陰極電泳涂料（CED）基本物理參數(shù)●電壓（V）●電泳時間：電泳時間越長，泳透率越高。●槽液溫度（℃）：通常為28-32℃●電量大?。◣靵觯弘娏浚≦）=電流（I）×時間（t）●庫侖效率：每克干漆膜所消耗的電量。該值與樹脂中和度和電泳涂料配方有關。庫侖效率=電量（庫侖）/干漆膜（g）或庫侖效率=干漆膜（g）/電量（庫侖）●電流密度：每平方厘米漆膜消耗的電流（A）電泳初期，工件外表面的電流密度比內腔的大的多，隨著電泳過程的進行，外表面漆膜逐漸增厚，電阻增大，絕緣程度增加，這部分電流密度逐漸減小，內腔電流密度逐漸增加，電沉積在工件內腔進行。由于工件邊緣的電場強度較高，電流密度較大，電沉積首先發(fā)生在這些部位，隨后才進入相鄰區(qū)域。電沉積發(fā)生在最低電流

電泳涂裝過程整個電泳涂裝過程可分為四個部分：●前處理●電泳●后沖洗●烘干整個體系流程如下圖所示：工件脫脂后，經(jīng)過表調、磷化，使表面形成一層均勻致密的磷化膜為進入電泳槽作準備。進入槽液，在工件和對應電極間通直流電。在電場作用下，涂料粒子被吸附到工件上并在表面沉積。漆膜達到一定厚度，電泳停止。此時把工件從槽中取出，經(jīng)后沖洗沖洗掉浮漆，最后送入烘箱固化。1．前處理金屬工件經(jīng)脫脂，酸洗除銹（若必要），表調，磷化處理為下一步電泳做準備的過程稱為前處理。為了獲得良好的電泳涂膜，清洗和磷化都是非常重要的環(huán)節(jié)。磷化通常采用鐵系和鋅系磷化液，處理工藝包括噴淋和浸漬。主要適用于鋼鐵底材。前處理簡單步驟可表示如下（鋼鐵件為例）：預脫脂→脫脂→水洗→除銹（如有必要）→去離子水洗→表調→磷化→去離子水洗2．

電沉積類型●陽極電沉積（AED）陽極電泳涂裝，金屬工件為陽極，吸引漆液中帶負電荷的涂料粒子，電沉積時，少量的金屬離子（陽極氧化）遷移到涂膜表面，對涂膜的性能造成影響。陽極電泳涂料主要用于對耐蝕性要求較低的工件，是經(jīng)濟型涂料?！耜帢O電沉積（CED）陰極電泳涂裝，金屬工件為陰極，吸引漆液中帶正電荷的涂料粒子，由于被涂工件是陰極而非陽極，進入涂膜的金屬離子大大減少，從而提高了漆膜性能。涂膜優(yōu)良，具有優(yōu)異的耐蝕性能。

電沉積類型●陽極電沉積（AED）陽極電泳涂裝，金屬工件為陽極，吸引漆液中帶負電荷的涂料粒子，電沉積時，少量的金屬離子（陽極氧化）遷移到涂膜表面，對涂膜的性能造成影響。陽極電泳涂料主要用于對耐蝕性要求較低的工件，是經(jīng)濟型涂料?！耜帢O電沉積（CED）陰極電泳涂裝，金屬工件為陰極，吸引漆液中帶正電荷的涂料粒子，由于被涂工件是陰極而非陽極，進入涂膜的金屬離子大大減少，從而提高了漆膜性能。涂膜優(yōu)良，具有優(yōu)異的耐蝕性能。

電泳涂料工作原理電泳涂裝(electro-coating)是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。電泳涂裝的原理發(fā)明于是20世紀30年代末，但開發(fā)這一技術并獲得工業(yè)應用是在1963年以后，電泳涂裝是近30年來發(fā)展起來的一種特殊涂膜形成方法，是對水性涂料最具有實際意義的施工工藝。具有水溶性、無毒、易于自動化控制等特點，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業(yè)得到廣泛的應用。電泳涂裝屬于有機涂裝，利用電流沉積漆膜，其工作原理為“異極相吸”。電泳涂裝最基本的物理原理為帶電荷的涂料粒子與它所帶電荷相反的電極相吸。采用直流電源，金屬工件浸于電泳漆液中。通電后，陽離子涂料粒子向陰極工件移動，陰離子涂料粒子向陽極工件移動，繼而沉積在工件上，在工件表面形成均勻

電泳與電鍍的比較電泳電鍍

黑色磷化工藝淺談隨著人民生活水平的提高，人們對工業(yè)產(chǎn)品的使用提出了更高要求，不僅要產(chǎn)品有好的使用功能，更要具備好的裝飾性。長期以來，在表面處理領域中，相當數(shù)量的鑄鐵、鋼鐵工件通過普通磷化或氧化工藝處理，以提高工件的防護、裝飾性能。由于普通磷化膜色澤不如氧化膜，而耐蝕性能又優(yōu)于氧化膜，致使其防護性能和裝飾性能難以兼顧。黑色磷化工藝的出現(xiàn)，很好地解決了這個問題。鑄鐵、鋼鐵工件的黑色磷化工藝就是以磷酸鹽、磷酸等對鋼鐵基體進行處理,形成一層非金屬、不導電的轉化膜的工藝過程。采用黑色磷化工藝，使磷化膜層既黑又牢固，外觀均勻一致，膜層連續(xù)，呈致密的結晶結構。在工業(yè)大氣環(huán)境及海洋性氣候條件下，其耐蝕性比普通磷化膜高數(shù)倍，比氧化膜、常溫發(fā)黑膜高數(shù)十倍，表現(xiàn)出優(yōu)異的耐蝕性能。而且黑色磷化工藝具有生產(chǎn)成本低

在陽離子電泳涂半的管理項目為了要保持電泳涂料的安定狀態(tài)經(jīng)常得利正常涂膜，有必要管理幾個特性值，以下就一般管理項目說明。（１）加熱殘分（NV）------通常18～20%涂料以105℃Ｘ３小時烘烤干燥后之殘留重量，對涂料重量的百分率（％）來表示形成涂膜的成分（固成分）來表示濃度最基本的特性值。要提高加熱殘分則補給涂料（Ｆ－１、Ｆ－２），要降低則加入純水。因為電泳涂裝是唯固成分才涂著被涂物所以涂裝越多槽內涂料的加熱殘分（固成分）越降低。如果加熱殘分極度降低時就會影響涂料穩(wěn)定性與膜厚成品外觀等。（２）灰分（Ash）------通常Grav16～20%Blak12～16%涂料的加熱殘分（固成分）以600℃Ｘ1小時烘烤所殘留無機物重量對加熱殘分重量以百分比所表示涂料固

利用陽離子濾液回收涂料方式UF（限外過濾）系在電泳涂半線上的水洗工程，回收涂料固成分為目的所使用的，從槽內涂料中分離幾乎沒有固成分的濾液，而利用其濾液順次水洗被涂物的方式。ＵＦ方式是：以后工程的低固成分液體來洗脫前工程的高固成分的附著液此種方式乃系閉回路（單行道）所以涂膜以外被帶出來的涂料固成分，附著於被涂物成為第三水洗的純固成分如此可將涂料利用率提高９０％以上。ＵＦ（Ultra-Filtration）的原理所謂ＵＦ（限外過濾）系從含有高分子物質或膠狀物質的溶液中加以壓力經(jīng)半透膜無數(shù)的微細孔穴壓出水、離子低分子物質等的維持一定濃度浴液的技術。

酸濃度（ＭＥＱ）管理方式１、隔膜液（極液）循環(huán)方式中和電泳涂料的酸是經(jīng)電泳涂膜的析出，殘留在涂料中，將此種酸導入隔膜室排出系外，籍以抵制因酸的積蓄所造成的涂膜下降，這就是以隔膜方管理濃度的方式。※酸酸濃度是以隔膜槽內的電導度來測定，如果電導度（酸濃度）升高則是會自動地投入純水，因此隔膜液槽的電導度經(jīng)常保持一定范圍的方式。隔膜液循環(huán)方式系配合電泳量將適當?shù)闹泻退崃亢拓撾x子，自動地同時排出系外。２、關于槽內電極電極務必使用耐酸腐蝕的材質（主要ＳＵＳ）同時電極的形態(tài)分為隔膜電極與裸體電極（無使用隔膜的電極）通常與隔膜電極以一定比例并用