在新的電泳槽配槽前，要對整個系統(tǒng)中各種槽子和支持設(shè)備作適當?shù)那逑?。由于槽子的污染會引起電泳槽液的玷污，從而造成漆膜的缺陷，預(yù)先作好槽子的清洗就可以使投入槽中的電泳涂料的投資受到保護。以下是電泳系統(tǒng)的清洗程序。使用時要與系統(tǒng)設(shè)備的制造商討論一下。使他們的推薦程序也被使用。槽子檢漏步驟注意：1）、陰極電解池和陽極不應(yīng)先裝上。2）、超濾裝置應(yīng)先關(guān)閉1）將系統(tǒng)中所有可見到的碎屑掃除干凈；2）用自來水灌滿電泳槽和噴淋槽。浸漬槽的灌水可在電泳槽檢查后，利用它所排出的水進行。這樣可以減少檢查中所需的水量

水洗系統(tǒng)采用水洗工藝是為了去除粘附在已沉積的電泳膜上過多的油漆材料。在水洗中將非電泳沉積的油漆固體回收利用，它有助于防止在非水洗表面上可能產(chǎn)生的缺陷。理想的水洗應(yīng)在工件離開電泳槽后的15秒內(nèi)進行，通常的水洗要作3分鐘。實際所需的水洗時間由工序、線速度和工藝循環(huán)時間所決定。在作閉路水洗處理時，二級水洗溶液（超濾液、去離子水和洗下的涂料固體）互相串聯(lián)后與電泳槽的堰箱串連相通。當工件從系統(tǒng)中經(jīng)過時，被逐漸更干凈的水洗溶液洗滌。通常在水洗工序中有三道或更多的水洗步驟，水洗方法有噴淋和浸漬法，或者將二者結(jié)合使用。當工件離開電泳槽時，有一種高固體的被稱為“膠乳”的液體會黏附在電泳膜上。水洗系統(tǒng)要將這層膠乳洗掉，使工件具有良好的外觀并提高電泳涂料的利用效率。

電泳槽的大小電泳槽的大小主要取決于：1.準備涂裝的工件的數(shù)量和尺寸。工件的尺寸通常用其運行的輪廓來表示，用它的截面投影的立方形尺寸表示。例如：輪廓為5×8英尺，即表示頂和底為5尺寬，高和深為8尺。待處理的工件的大小對電泳槽的入口和出口的斜率有影響。出槽和進槽部份的斜率將使電泳槽的長度增加，一般來說，這些部份約要占槽身平的部份的30％。2.工件在電泳槽的液面下浸漬的時間。浸漬時間一般在90－180秒范圍。3.系統(tǒng)的處理線速度。例如：如果線速度為15英尺/分，需要的浸漬時間為120秒，那么，最小的槽尺寸為：39英尺（15英尺/分×2分）＝30英尺＋（0.30×30英尺）＝9英尺電泳槽一般都是封閉的，這樣可以使溶劑、水汽不溢出，限制人員的進入，保護槽液和工件不受空

超濾工藝電泳工藝中的超濾工藝是使用超濾膜在壓力下來進行電泳槽液中的懸浮固體和水及低分子量的成份的分離的一種分離工藝。當電泳液流經(jīng)超濾半透膜時，它將高分子量的物質(zhì)截留，而讓水和低分子量的物質(zhì)透過（圖4－13）。這也就是只有在一定分子量以下的物質(zhì)才能通過超濾膜。 超濾法是利用將涂料固體從可溶于水的物質(zhì)中分離的方法來將電泳槽液中的固體濃縮分離出來的方法。在分離后得到清澈的超濾液?；厥盏耐苛瞎腆w可以回到電泳槽，而超濾液則可用于水洗中使用。超濾工藝利用壓力差和錯流法來產(chǎn)生超濾滲透。一臺超濾器就好像一個腎，它的作用就是去除有害物質(zhì)。它原來是在電泳工藝中用作槽化學(xué)的pH控制的。使用它可以從電泳槽中去除過多的增溶劑、帶入的污染物和低分子量的樹脂，然后裝桶或排向廢水處理設(shè)備。后來

陽極電解系統(tǒng)陽極電解系統(tǒng)是一個自循環(huán)系統(tǒng)，它用于從電泳槽中清除酸并為陰極提供冷卻。陽極電解系統(tǒng)由不銹鋼或聚丙烯制造的陽極電解液儲槽、循環(huán)泵、電導(dǎo)監(jiān)測系統(tǒng)、陽極電解池、陰極和不銹鋼或聚丙烯管道所組成。所有在陽極電解循環(huán)系統(tǒng)中使用的元件必須能在pH2.0的條件下工作。陽極電解溶液陽極電解循環(huán)系統(tǒng)中的液體是低電導(dǎo)的去離子水和從電泳槽中清除出來的過量的酸。在電泳工藝中，過量的酸是從陽極電解所產(chǎn)生的。過量的酸會向陰極遷延，在陽極電解池中生成陽極電解溶液。陽極電解溶液的pH范圍在1.5-3.0。 陽極電解池陽極電解池的作用是控制槽液的pH，并使陰極冷卻。陽極電解系統(tǒng)主要在由去資離子水稀釋后的稀酸條件下工作。讓從陽極電解所產(chǎn)生的過量的酸通過例如MA3475等陰

電泳系統(tǒng)使用高電壓和高電流，電泳系統(tǒng)必須強制性地防止對操作人員的電擊，保證安全。根據(jù)地方法規(guī)和保險法規(guī)的要求，在電泳槽通電后，必須有指示燈提醒操作人員。在最接近電泳槽的門是必須裝上聯(lián)鎖裝置，當門被打開時，就會向整流器送去中斷信號，將電泳槽的電流關(guān)閉。這種連鎖裝置也可以使用光電管或壓力敏感墊等。陰極電泳槽需要使用絕緣的內(nèi)襯，在后面的章節(jié)中會專門講這個問題。

電氣裝置整流器的正極接在槽子的陽電極上，整流器的陰極接在陰電極上。陽極涂料在通電時被陽極所吸引；而陰極涂料被陰極所吸引。為了得到所希望的涂料移動，電泳涂裝中將工件作為一個電極，而將置于槽邊的金屬極作為另一個電極，電流從整流器中經(jīng)過電極、涂料向工件流動再回到整流器。典型的電沉積成膜需要120秒時間，涂料的供應(yīng)商會提供它們的產(chǎn)品的成膜時間的參數(shù)。在電泳工藝中使工件帶電的方式有二種：在入槽前已帶電；在入槽后再帶電。入槽前已帶電的方式有產(chǎn)生條紋的危險，所以在系統(tǒng)設(shè)計中要減少這種涂膜的缺陷。入槽后再帶電的方式能消除上述這類缺陷，但是它的單軌系統(tǒng)需要使用較長、較大的電泳槽來達到120秒最小的成膜時間。為了達到最佳的結(jié)果，常常使用雙區(qū)供電方式。第一區(qū)的處理時間為60秒，電壓為200

電力系統(tǒng)電泳槽的成膜需要電流。我們所熟悉的家用電流是交流電（AC）。交流電是一種電流的大小和正負極性周期地發(fā)生變化的電流。在美國，交流電的頻率為60周/秒（60Hz）,各種電器設(shè)備要以這個頻率設(shè)計。在電泳工藝中不使用交流電。直流電（DC）是向一個方向流動的穩(wěn)定的電流。每秒中循環(huán)的周期次數(shù)稱為頻率，它的單位為赫茲。直流電對于電泳工藝是有用的。為了得到電泳工藝中所需要的電流，就要將交流電整流成為直流電流。整流器將交流電轉(zhuǎn)換成直流電，并使電壓升高。當交流電轉(zhuǎn)換成直流電后，在整個使用中它的紋波不能超過5％。直流電流中的紋波是交流供電留在直流中的成分。過多的交流成份會造成漆膜的缺陷、破裂、粗糙和不均勻等漆膜的缺點。

加料系統(tǒng)在生產(chǎn)中，電泳槽液中的涂料固體在槽中通過的工件表面上成膜，為了準確維持好槽子的化學(xué)就必須作好補槽。補槽是使用加料系統(tǒng)來完成的。典型的加料系統(tǒng)包括涂料儲存容器、涂料輸送泵、管道和靜力混合器所組成。補槽用的涂料通過涂料儲存容器由輸送泵經(jīng)過管道向靜力混合器輸送。典型的陰極環(huán)氧電泳漆系統(tǒng)使用樹脂/乳液和顏料漿雙組份加料系統(tǒng)。依據(jù)供應(yīng)商的數(shù)據(jù)確定加料比。5:1的加料比指五份樹脂/乳液和一份顏料漿。每種組份以規(guī)定的流速加進槽內(nèi)。進槽時最好在管道中使用靜力混合器。所謂的靜力混合器是一根裝有為了起到混合作用的一系列不同角度擋板的管道，在電泳液通過時達到混合的目的。補槽材料通過混合器后以與槽內(nèi)溶液流成90°的角度加進槽內(nèi)。每種組份以規(guī)定的流速和比例加進槽內(nèi)，通常為50:1或100:1。合適

過濾為了去除槽液中的臟物，凝聚的涂料和其它固體雜質(zhì)，對槽液不斷的作過濾是必要的。通常使用袋式過濾器，CUNO過濾器或復(fù)式過濾器來進行過濾。電泳槽液首先流過泵井中的不銹鋼篩網(wǎng)然后再流過主過濾器。不銹鋼的篩網(wǎng)用于除去可能會對水泵產(chǎn)生危害而且會很快導(dǎo)致其它過濾介質(zhì)堵塞的大碎屑。篩網(wǎng)要經(jīng)常清洗，以保證不使去水泵的槽液受到嚴重堵塞。如果液流受到堵塞，它就會形成空穴凹渦、使空氣進入電泳槽或者使泵過早地損壞。在將篩網(wǎng)取出清洗時，必須使電泳槽的供電關(guān)閉，以避免受到電擊。然后按照設(shè)備供應(yīng)商的說明書的程序來清洗不銹鋼的篩網(wǎng)。過濾器的過濾介質(zhì)應(yīng)該是不溶解于水的，孔徑在10－50微米。要根據(jù)所使用的設(shè)備選用不同的過濾介質(zhì)。過濾器有袋式過濾器和桶式過濾器。在無論哪種形式的過濾器中所使用的過濾介質(zhì)都要得到涂