電泳涂料的檢測方法，前面已經(jīng)介紹過很多的電泳涂料的檢測方法，今天來做一個小小的總結(jié)，以方便學習，其實也不多，電泳涂料基本的檢測方法有哪下十個個。電泳漆(槽液)涂膜的顏基比、灰分及如何測定電泳涂料固體份的檢測方法電泳涂料粘度的檢測方法電泳涂料細度檢測方法涂料pH值的測定方法MEQ值的測定方法顏基比（P/B）的檢測方法電泳涂料電導率的測定方法電泳涂料有機溶劑含量的測定方法電泳涂料泳透率的檢測方法電泳涂料庫侖效率測定方法電泳涂料沉積量測定方法電泳漆膜制備方法電泳漆膜膜厚測定方法電泳漆膜鉛筆硬度測定方法電泳漆膜光澤測定方法電泳漆膜附著力測定方法電泳漆膜柔韌性測定方法電泳漆膜耐水性檢測方法電泳漆膜耐沖擊測定方法電泳漆膜

工件電泳涂裝前金屬表面處理涂裝前工件的表面處理，是電泳涂裝的一個重要環(huán)節(jié)，主要涉及除油、除銹、表調(diào)、磷化、鈍化等工序。其處理好壞，不僅影響膜外觀、降低防腐性能，并能破壞漆液的穩(wěn)定性。因此，對于涂裝前工件表面，要求無油污、銹痕，無前處理藥品及磷化沉化沉渣等，磷化膜結(jié)晶致密均勻。針對前處理各工序，將不不一討論，僅提出幾點注意內(nèi)容：（1）如除油銹不干凈，不僅陰礙磷化膜的形成，且影響涂層的結(jié)合力、裝飾性能和耐蝕性。漆膜易出現(xiàn)縮孔、針孔、“花臉”等弊病。（2）磷化：目的提高電泳膜的附著力和防腐能力。其作用如下：A.由于物理和化學作用，增強了有機涂膜對基材的附著力。B.磷化膜使金屬表面由優(yōu)良導體變?yōu)椴涣紝w，從而抑制金屬表面微電池的形成，有效地阻礙了涂層腐蝕，成倍地提高涂層

陰極電泳基本原理：陰極電泳涂料所含的樹脂帶有堿性基團，經(jīng)酸中和后成鹽而溶于水。通直流電后，酸根負離子向陽極移動，樹脂離子及其包裹的顏料粒子帶正電荷向陰極移動，并沉積在陰極上，這就是電泳涂裝的基本原理（俗稱鍍漆）。電泳涂裝是一個很復雜的電化學反應，一般認為至少有電解、電泳、電沉積、電滲這四種作用同時發(fā)生。電泳涂一般不適宜于非金屬及不能承受高溫烘烤的金屬制品.目前相對來說花色品種較少,主要用于涂底漆或涂一層面漆.對工件的預處理要求高.1、電解：任何一種導電液體在通電時產(chǎn)生分解的現(xiàn)象稱為電解。一般電解伴隨在一個或兩個電極上逸出氣體，在電極上分別進行著氧化與還原反應。在電泳過程中水發(fā)生水解，在陰極上放出氫氣，在陽極上放出氧氣，金屬陽極產(chǎn)生溶解,溶出金屬離子。2、電泳：在導電介質(zhì)中的帶電荷的膠體粒子在

電泳涂裝的特點：關(guān)于陰極電泳涂裝的特點在前面也介紹過很多了，這里再介紹一次，下次將做一下總結(jié)，將所有的資料匯總，方便查找1、優(yōu)點：A.完全自動化：高效率、能節(jié)省人力B.涂膜均一性：高經(jīng)濟性、重現(xiàn)性好C.通過調(diào)整電壓、可以取得目標的涂裝膜厚D.高泳透力：能均一地涂著于被涂物表面、使工件的內(nèi)腔、焊縫、邊緣等處的防銹性顯著提高E.涂料利用率高：通過使用UF系統(tǒng)可以高效回收涂料，涂料的有效利用率可高于95%以上F.火災的危險性極低：是水分散塗料、溶剤含量極低*但也要注意在電泳槽中產(chǎn)生的氫氣（陰極）、氧氣（陽極）為易燃氣體G.高裝飾性：膜厚均一、涂面平滑、不易發(fā)生流痕、痱子等現(xiàn)象H.環(huán)保性:溶剤含量低、配方中不含鉛、鉻等有害重金屬,采用UF和RO裝置，可大

CED技術(shù)：即陰極電泳涂裝技術(shù)。1、固體份（NV）：即濃度，表示在涂料中的樹脂及顏料的重量比率（%）。是形成涂膜成分的比例。NV過高時出現(xiàn)的問題有：二次流痕、膜厚增加、涂料回收率下降。NV過低時出現(xiàn)的問題有：膜厚降低、桔皮、泳透力下降。2、PH：是氫離子的濃度指數(shù)，值越小酸性越強。PH范圍：0-14，PH=7是中性，通常CED在6.0-6.7之間，為弱酸性溶液。PH值過高出現(xiàn)的問題有：槽液的穩(wěn)定性降低→涂料沉淀、凝聚→堵塞過濾，產(chǎn)生顆粒。PH值過低出現(xiàn)的問題有：腐蝕涂料循環(huán)管道等設備，庫侖效率降低、破壞電壓降低，用U/F水洗出現(xiàn)再溶解。3、電導率(COD)：表示相距1cm的極間（面積1cm2的陰-陽極間）的電導度（μs/cm），值越大，導電能力越強。一般M

陰極電泳涂裝的發(fā)展過程：1809年，俄國化學家列斯首先發(fā)現(xiàn)了膠體粒子在電場作用下產(chǎn)生電泳的現(xiàn)象。1960年，英國的卜內(nèi)門公司與里蘭公司共同研制成功陽極電泳涂料。1963年，福特公司建立了世界上第一條完整的電泳涂裝線。1969年，美國在電泳涂裝線上成功引入超濾技術(shù)。1971年，第一代陰極電泳漆在通用汽車公司投入使用。1976年，第二代陰極電泳漆在通用公司成功應用。日本和英國1977年由美國引進技術(shù)后，其汽車涂裝從78-79年向陰極電泳涂裝轉(zhuǎn)化。80年代中期，美、德、日等開發(fā)厚膜型陰極電泳涂料。90年代末，順應環(huán)保法規(guī)要求的無鉛電泳涂料相繼投入應用。

電泳工藝的術(shù)語  耐磨性漆膜在外力下的磨損情況丙酮用于測定槽常數(shù)的一種快速蒸發(fā)的溶劑黏附性漆膜與基材結(jié)合的能力附聚小的顏料粒子互相結(jié)合生成大粒子攪拌器用于混合涂料的機械裝置安培每秒的庫倫電流。I＝安培，Q＝庫倫，t=秒,I＝Q/T陰離子帶負電的離子陽極帶正電的電極陽極電泳工藝第一種被發(fā)展的電泳工藝，被涂裝的是作為陽極的工件，涂料粒子帶負電，極性與陰極電泳相反陽極電解液在陽極電解池中在陽極所形成的溶液陽極電解池用半透膜將陽極與涂料隔離，陽極電解池濃縮可溶性物質(zhì)（酸）輔助電極用于改善成膜的外加電極烘干溫度涂膜開始固化時所需的溫度基漆基漆/清漆系統(tǒng)中的有色部份基漆/清漆先涂有色底漆，再上清漆碳黑電泳漆中所使用的黑色顏料催化劑用于提高或增強一種化學反應的添加物陰極帶負電的

故障解決：電泳涂料問題盡管電泳系統(tǒng)是一個多個運行參數(shù)的動態(tài)平衡，但是只需做好不時的調(diào)整，這個系統(tǒng)就能穩(wěn)定地生產(chǎn)出具有良好的外觀、膜厚、和物理性能的產(chǎn)品。盡管預防性的維護是防止系統(tǒng)出問題的最好辦法，但還是會常常出現(xiàn)無法預料的問題。當問題一出現(xiàn)，必須立即向BASF的技術(shù)代表或?qū)嶒炇业穆?lián)絡人員，這樣可以作出準確、可靠、而且切合實際的分析，采取及時和正確的解決方法。下面列出了一些可能遇到的故障問題、它們的原因和建議的解決方法。掌握這些知識對運行人員在對槽的運行性能作進一步最佳化時會有幫助。問題原因解決辦法

電泳槽液pH的標準測試方法1，測試范圍1.1本測定方法用于分析電泳槽液和超濾液中的游離氫離子濃度。2，方法概要2.1將攪拌良好的試樣放在有攪拌器的容器中，用pH計測定pH，測定中使用玻璃電極和參數(shù)電極。3.pH值的意義和應用3.1pH值是溶液中游離氫離子濃度的測定，它表示電泳液是酸性、堿性還是中性的溶液。由于良好精度的pH是在水溶液中測定，電泳槽液的pH測定只是半定量的，所以這種測定應作為表觀的pH測定。3.2電泳槽液的pH值用于研究、生產(chǎn)、質(zhì)量控制和電泳工藝的控制。4.儀器設備4.1pH計4.2玻璃電極和參數(shù)電極注意：由于電極材料具有極性，因此對陽極或陰極電泳液要使用不同的極性的電極，相反極性的溶液會損傷電極。另外，要用合適的溶

電泳槽液電導的標準測試方法1,測試范圍1.1本試驗測定方法使用商業(yè)上可以買到的設備測定電泳槽液或超濾樣品的電導值。2,方法概要2.1在電導池中放入樣品，或者將電導池放入電泳樣品中，將電導池與電橋連接。當峰值穩(wěn)定后，從電橋上讀取電導值。3,電導值的意義和應用3.1電泳槽液中的電導來自槽液中所存在的各種離子種類，這些離子來自單身和其它雜質(zhì)，它們以可離解的酸、堿、鹽或這些形式的結(jié)合形式存在。如果這些離子過量存在，它就會影響電泳涂料的性質(zhì)。本試驗測試方法適用于研究、生產(chǎn)、質(zhì)量控制和電泳工藝的控制。4,儀器設備4.1電導儀：直接或交流供電，可以提供穩(wěn)定的讀數(shù)；4.2電導池：浸漬或灌注型；4.3溫度計：精度0.5°F；4.4測定容器：任何