溫度控制-冷卻在電泳工藝中，由于通電、槽液循環(huán)、加熱后的工件的進(jìn)入（如果使用干燥爐），以及室溫較高等因素的影響，槽液的溫度將會升高。電泳槽液的適宜的工作溫度為80±5°F。溫度的不適當(dāng)會影響涂膜的厚度，造成廢油漆的增多，影響涂膜的外觀，造成表面缺陷。溫度太低時會使膜厚降低，表面粗糙，溫度太高時得到的漆膜較厚，漆膜不穩(wěn)定，表面有缺陷，并有可能使超濾器損壞。用不銹鋼的熱交換器來使循環(huán)的電泳槽液的溫度得到控制，熱交換器中使用冷水來使槽液冷卻。溫度必須控制在設(shè)定值的±2°F范圍中。在熱交換器系統(tǒng)中有二個獨(dú)立的循環(huán)系統(tǒng)，一個叫做熱端循環(huán)，另一個叫做冷端循環(huán)。熱端循環(huán)用于溫度高的槽液的冷卻，冷端系統(tǒng)則用于電泳系統(tǒng)中所產(chǎn)生熱量的冷卻。不管是使用板式、框架式、還是使用管式或者鰭式熱交換器，

為了使電泳槽的槽液成份分散均勻，不使涂料粒子沉降到槽低，電泳槽液要不停地保持循環(huán)。電泳系統(tǒng)使用位于槽底和槽邊的帶有成排的噴射器和集管的管道系統(tǒng)來防止油漆粒子的沉積。槽底和槽角理想的槽子設(shè)計中要將槽底的死角區(qū)域盡可能減少，方的底角比較容易成為死角。圓角或（橢圓）形的底角可以消除死角。如果有必要，可以將噴射器對準(zhǔn)這些死角作噴射以改善槽液的循環(huán)。對于泵井和堰箱的設(shè)計要特別小心，盡量使死角減少和消除。泵井和堰箱中特別容易積累油漆固體，它會成為維護(hù)中的頭痛的問題。電泳槽的清槽要定期地作好清槽，將從吊架上落入槽中的工件取出。這些落入槽中的工件會影響槽液的循環(huán)，并造成涂料固體在這些掉落的工件上的堆積。最終，這些堆積的固體就成為臟物，它會造成涂膜的缺陷。在清槽時，可使用備槽將槽液轉(zhuǎn)移

電泳槽電泳槽是盛裝電泳涂料槽液的容器。它由幾個重要的子系統(tǒng)所組成：1．循環(huán)系統(tǒng)A．?dāng)嚢杵鰾．冷卻系統(tǒng)2．過濾系統(tǒng)3．加料系統(tǒng)4．電器系統(tǒng)A.整流器B.電解池C.電極5．超濾系統(tǒng)電泳槽由低碳鋼或不銹鋼材料制造。槽內(nèi)襯有保護(hù)層。薄膜內(nèi)襯的厚度約20-40密爾，厚膜內(nèi)襯的厚度約120-140密爾。這種內(nèi)襯要耐化學(xué)腐蝕和有一定的絕緣強(qiáng)度可以使用的材料有CeilcoteCoroline505或相當(dāng)?shù)牟牧?。涂料的供?yīng)商會指定適用于他們的電泳材料所需要的內(nèi)襯的型號。這種內(nèi)襯必須能在涂料的pH范圍內(nèi)工作。耐受溶液中所在的溶劑的腐蝕，并且能耐受600伏直流電壓。典型的內(nèi)襯是涂在經(jīng)過適當(dāng)處理的基材上的由玻璃纖維增強(qiáng)的厚膜（120-140密爾〕環(huán)氧

涂膜生成為了生成電泳涂膜，涂裝工件要接地后浸入帶相反極性的槽液中。樹脂和顏料遷移（電泳）到工件上成膜，然后用水洗將多余的材料洗去，最后在固化爐中將涂膜固化。在圖3-2中表示了在電泳槽中所發(fā)生的沉積成膜過程。槽中有帶正電的陽極和帶負(fù)電的陰極。導(dǎo)電溶液的電解分解導(dǎo)致了帶電粒子的移動，負(fù)電粒子向陽極移動，正電陽離子向陰極移動（電泳）。帶電的涂料粒子從溶液中沉淀后粘附在金屬基材上（電沉積）。隨著沉積膜增厚，涂裝表面上相應(yīng)的電阻就會升高。隨著電阻的升高，工件逐漸變成絕緣體，這時侯就停止繼續(xù)成膜隨著油漆粒子的沉積和表面的移動停止，分散介質(zhì)將向相反方向運(yùn)動，造成溶劑損失和漆膜的變硬（電內(nèi)滲現(xiàn)象）。穿透法拉第籠凹陷區(qū)的能力是電沉積中獨(dú)特的方面。就象在靜電噴涂中那樣，涂層最初從電阻最小

油漆化學(xué)如同其它液體油漆一樣，電泳油漆系統(tǒng)中也含有樹脂和顏料糊。這些材料與其它材料仔細(xì)地配方成為電泳槽。“統(tǒng)計工藝控制”（SPC）被用于控制電泳槽中所有的成份。電泳槽成份電泳處理槽由樹脂/乳液、顏料糊、和去離子水組成。在有些情況下，還可能需要一些協(xié)同溶劑：l樹脂或樹脂乳液l顏料糊l去離子水l穩(wěn)定劑l協(xié)同溶劑一種典型的陽離子電泳槽在配槽時的配比為：表2-1，典型的陽離子電泳槽的組份乳液50.0%（V/V）顏料糊

化學(xué)維護(hù)為了使所設(shè)計的預(yù)處理系統(tǒng)達(dá)到所要求的質(zhì)量，必須對槽液作仔細(xì)的化學(xué)控制和維護(hù)。必須建立起和控制好專門的運(yùn)行參數(shù)的范圍。需要控制的專門參數(shù)包括處理時間（線速度）、溫度、化學(xué)濃度、pH、和總?cè)芙夤腆w等。脫脂工序在每工作班次的開始、中間和下班時檢查槽液的化學(xué)濃度、溫度和壓力。如有必要就作調(diào)整。水洗工序每工作班次要對總?cè)芙夤腆w（TDS）和電導(dǎo)作三次檢查。不允許TDS和pH值比原料水的這些值有太大的升高。調(diào)整溢流水量會幫助控制淋洗水的水質(zhì)。如果有必要，必須作定期換槽和洗槽。磷化工序必須建立標(biāo)準(zhǔn)的膜重標(biāo)準(zhǔn)并作好常規(guī)的檢測控制。在每班運(yùn)行前和運(yùn)行中必須建立合適的化學(xué)濃度、pH、和溫度，以提供所希望的膜重。鈍化工序就像自來水水洗一樣，需要控制的是pH和電導(dǎo)。pH的控

溶液槽噴淋工序的槽長通常與整個工藝區(qū)的長度大致相同。工藝區(qū)的長度由傳動鏈的速度乘上所需要的處理時間所決定。槽子的寬度要比通道寬30-40”，以便安裝槽門和水泵等。溶液槽的最小深度為42”，以使水泵有足夠的安裝深度。溶液槽的大小要由槽子的容積和每分鐘泵送的溶液的體積的比值來決定。這個比值的一般推薦值為3。這些體積是溶液的實(shí)際體積，還必須考慮使用內(nèi)加熱器時所占體積帶入的誤差。為了排出槽液和清洗槽底，槽底要有坡度，每5英尺的槽寬度要有1英寸的下降坡度。槽下要有適當(dāng)?shù)闹巍ｄ\磷化槽的槽底必須設(shè)計成便于用永久性的與轉(zhuǎn)移泵相連接的管道、或者用浸入的軟管吸出、或者便于使用手工清掃工具來進(jìn)行除渣工作。加熱用螺管和水泵等應(yīng)該在槽中安排適當(dāng)去渣在鋅磷化槽的邊上必須建有澄清槽，澄清槽在

槽子的設(shè)計電泳工藝中所需要溶液槽的數(shù)量、溶液槽的類型、和處理工序的程序等要取決于對處理工件的質(zhì)量要求、化學(xué)品和設(shè)備供應(yīng)商的意見等。對于最終產(chǎn)品的質(zhì)量要求必須先寫成說明書（抗紫外線能力、鹽霧試驗(yàn)時間等）。然后用這些說明書的要求來選擇將使用的預(yù)處理方法。槽子的基本部件包括：槽室、泵、噴嘴和工件的通道。使用加熱器、閥門和表具作為控制用。在噴淋槽中，槽液通過泵、噴嘴到達(dá)工件再回到槽中進(jìn)行循環(huán)；浸漬槽則將工件浸在槽液中。涂裝系統(tǒng)的運(yùn)行人員都要對所操作的預(yù)處理系統(tǒng)、所使用的材料、各種槽子的設(shè)計和控制方法都有了解，這些是十分重要的。

爐干燥在電泳工藝中，所處理的工件可以是濕的也可以是干的。對于使用干或濕的處理方法的選擇需要作系統(tǒng)的考慮。如果使用干燥爐作干燥，干燥時間約為5分鐘，干燥溫度為275－350°F。在正確的干燥爐設(shè)計中必須利用空氣來使工件干燥。熱空氣的管道要直接對著工件，空氣要有一定的速度，這樣可以使表面的水份破碎后易于干燥。

表調(diào)工序（用于鋅磷化）在一些場合下，向脫脂槽或磷化前的水洗槽中添加表調(diào)劑，它可以增加磷化晶體的數(shù)量、縮小磷化晶體的大小并改善磷化膜的質(zhì)量。磷化工序在金屬基材上生成磷酸鐵或硫酸鋅涂層的磷化或生成轉(zhuǎn)化膜步驟是預(yù)處理中的一個非常重要的步驟。磷酸鹽涂層將金屬基材轉(zhuǎn)化成有紋理的的非金屬表面，這層涂層表面可以增加漆膜的結(jié)合力，提高抗腐蝕的能力。磷化晶體的大小對磷化膜的油漆結(jié)合能力和抗腐蝕性有影響。較粗的；磷化晶體結(jié)構(gòu)呈多孔性，它的抗腐蝕性能較差，涂膜時消耗的油漆數(shù)量也較大。細(xì)密、緊密而且均勻的磷化膜的性能最好。如前面所提到的那樣，在磷化工序前使用表調(diào)水洗可以有助于細(xì)晶型磷化晶體的生成。1.鐵磷化典型的磷酸鐵磷化液的組份中含有磷酸鹽、磷酸、氧化劑、表面活性劑，有時還含有一些絡(luò)合劑