陽極電泳涂料中的基料是陰離子型的水溶性樹脂，經中和后的樹脂溶液呈弱堿性，其成品漆采用電泳涂裝工藝進行施工，這就較用常規(guī)方法施工的涂料有其特殊的一面，對制漆工藝提出相應的要求。電泳涂料的制漆工藝與常規(guī)的溶劑型涂料制漆工藝是相近的，特別是在生產水性樹脂未經中和，或經中和，在制漆階段不使用水作稀釋劑的高固體含量電泳涂料品種，其制漆特性幾乎與溶劑型涂料一致。但使用經中和的水溶性樹脂，而又在制漆階段使用水作稀釋劑的水溶性電泳涂料品種就表現出明顯的差異。電泳涂料所用的分散設備仍屬于涂料生產通用設備，即可以使用砂磨機（臥式、立式）、三輥機、球磨機（臥式、立式），對于所使用的分散裝置，應根據設備對被分散物料的要求，通過試驗確定合理的供分散用的配方。對三輥機而言，要求被分散物料稠度較大，而砂

從生產工藝來看，電泳涂料的制漆工藝設備與一般色漆制造是基本一致的，但由于電泳涂料使用的是水溶性樹脂及電泳涂裝工藝，在制漆過程中又有些不同的要求。水溶性樹脂對制漆工藝有影響的主要是樹脂在稀釋過程中黏度的變化，其規(guī)律為少量稀釋時黏度有所下降，再加水時黏度卻升高，當加人足夠量的水時黏度迅速下降；應注意整個稀釋過程中其黏度的變化，稀釋劑——水應在攪拌下緩慢地加人，一直到攪拌均勻為止。在備料順序上應先加樹脂，加水調勻后再加粉料，將有助于分散的進行。由于稀釋黏度的變化，最好使用變速的攪拌器，根據黏度變化調整攪拌器的速度，若無此專用設備，在選用攪拌器時，電機應有足夠的功率，以保證設備運轉正常。環(huán)氧樹脂具有很高的附著力和防腐蝕性能，但由于它的耐光性能不好，因而常被用作底漆、防

大家好，今天中華電泳漆網給大家分享一本《機械設計師手冊》，這是在百度網盤上發(fā)現的，覺得對于我們《機械設計師手冊》涂裝機械的設計也有很大的參考價值，尤其對于機械相關行業(yè)比例五金，汽配機械設計等參考價值更大，在這里分享給大家。如果大家需要最新版的機械設計師手冊，可以去商店購買正片下面購買：（希望大家支持正版哦，而且有本這樣的書查起來也比電子書方便） 出版日期：2009年【書名】機械設計師手冊上下冊第2版 【原價】338  【ISBN號】9787111243694  【作者】  【出版社】機械工業(yè)出版社  【出版時間】2009-1-1  【版次印次】

涂裝車間設計手冊這本書是由王錫春編涂裝車間設計手冊此書對于電泳工藝，尤其是電泳設備等涂裝設備的設計有很大的參考價值。如果大家想要最新版的涂裝車間設計手冊，現在應該是2013年出版的第2版，可以去淘寶網上購買，涂裝車間設計手冊（第二版）2013年3月出版  下面是第二版涂裝車間設計手冊的具體內容，供大家參考內容提要　　《涂裝車間設計手冊（第2版）》共13章。新版除對涂裝車間的工藝設計、前處理、電泳、噴漆室、粉末涂裝、噴涂機器人和烘干室等涂裝設備設計，機械化輸送設備設計，電控設計和環(huán)保安全設計等章節(jié)修訂、充實專業(yè)內容外，擴大了專業(yè)面，增編了第13章“創(chuàng)建綠色涂裝車間”內容。手冊更全面系統(tǒng)地介紹了綠色涂裝車間設計的相關知識、設計經驗數據和最新專業(yè)動態(tài)。本手冊是作者和參編

陽極電泳涂料陽極電泳涂料使用的成膜聚合物是陰離子型樹脂，常用的都是多羧基聚合物，中和劑為無機堿和有機胺，如KOH、一乙醇胺、三乙醇胺、三乙胺等。當然以上是最基本的制造原理，在實際生產時還要考慮各種因素。如正確的配方設計，水溶性樹脂的分子量大小及其分布，助溶劑和中和劑的量，水溶液穩(wěn)定性等。陽極電泳涂料在水中離解成為陰離子、聚合物，常用的有環(huán)氧酯陽極電泳涂料、純酚醛陽極電泳涂料、聚丁二烯陽極電泳涂料、順酐化油陽極電泳涂料等。陰極電泳涂料陰極電泳涂料是使用水性陽離子型樹脂，即多胺型聚合物成膜物而制成的。適于陰極電泳的水性樹脂，是一種在其主鏈上帶有一定數量可供陽離子化的含氨基基團，即帶有伯胺、仲胺、叔胺等氨基基團，并可在水溶液中成鹽，在直流電場中進行陰極電沉積。目前，

電泳膜厚取決于電泳涂料的庫侖效率、施工電壓和其他一些施工因素。在電泳涂料的施工條件確定后，改善電泳涂料顆粒在電沉積過程中的運動行為是提高涂膜膜厚的重要途徑。在電沉積過程中，沉積和返溶并存，如果沉積速度超過返溶速度，漆膜將增厚。1937年，R.C.LBoswarth通過實驗證明某些表面活性劑不僅能降低體系的表面張力，使其穩(wěn)定性加強，而且能明顯提高涂料離子的電泳遷移率。   .丙二醇苯基醚是(<5)值較低的低分子表面活性劑，與水僅能有限度混合（溶解度<1.2%)t作者經過研究發(fā)現，在中厚膜陰極電泳涂料槽液中添加0.3%?0.5%PPH可有效提高涂膜厚度至厚膜要求。

助劑為了改善復色顏料中的浮色、發(fā)花等，除在使用過程中加強漆液的攪拌外，也可用分散助劑來減少浮色、發(fā)花現象；也可以由顏料廠生產“單一”色澤的顏料品種來改善。為了改善涂料對油性物質的容納程度，可加入化油劑。為了改善涂膜的表面性能，也可選擇加人一些表面性能調整助劑，如流平劑、增韌劑、防縮孔劑等。

助溶劑助溶劑含量對電泳涂料的質量影響較大。助溶劑含量降低，漆膜膜厚隨之下降，槽液分散性變差，表面發(fā)粗，光澤下降，易產生針孔。助溶劑增加，膜厚增加，光澤提高，怛擊穿電壓下降，庫侖效率降低，漆膜附著力和抗腐蝕性變差。過高的助溶劑含量會使漆膜脫落、結塊、出現針孔。因而應用中在保證膜厚和涂層質量的前提下，助溶劑應越低越好，以利于提高電泳電壓和漆膜的質量。好的涂料電泳時應使助溶劑含量控制在1.5%以下，但在更新期長時，漆膜較薄和流平性不好的情況下，助溶劑含量可適當提高一些。助溶劑在電泳涂料中的作用，大致有三點：①對電泳涂料樹脂起助溶作用。其過程分為滲透、溶脹、溶解3個階段，助溶作用的大小取決于助溶劑和電泳涂料樹脂的結構和極性等因素。②可提髙槽液的穩(wěn)定性，促進漆膜流平

顏、填料涂料中除樹脂外，最主要的組成是顏料、填料（體質顏料）。不是所有類型的顏料均能用于電泳涂料生產，而是有其特殊要求的。(1)顏料化學及分散穩(wěn)定性對于陽極電泳涂料而言，樹脂是羧酸鹽型高聚物，中和后能溶于水，樹脂液是呈弱堿性的，要求顏料在弱堿性介質中有良好的化學穩(wěn)定性，既不能水解出二價或多價的金屬離子，也不能含有水溶性鹽類，這是因為金屬離子能破壞樹脂的水溶穩(wěn)定性，易造成樹脂絮凝析出，水溶鹽類將增加漆液中電解質的量，影響漆液參數（使漆液電導增加），造成涂膜質量下降。就顏料的化學性質而言，應是中性或弱堿性的，強堿性或酸性的顏料不能使用，例如陰極電泳涂料中不能使用堿性強的氧化鋅，因其容易使陰極樹脂析出。未經鈍化的活性顏料如鋁粉、鋅粉等也不能使用，否則會使電泳涂料貯存中

IMD的中文名稱：注塑表面裝飾技術即IMD（In-MoleDecoratiom），IMD是目前國際風行的表面裝飾技術，主要應用于家電產品的表面裝飾及功能性面板，常用在手機視窗鏡片及外殼、洗衣機控制面板、冰箱控制面板、空調控制面板、汽車儀表盤、電飯煲控制面板多種領域的面板、標志等外觀件上。IMD又分為IML、IMR，這兩種工藝的最大區(qū)別就是產品表面是否有一層透明的保護薄膜。IML的中文名稱：模內鑲件注塑其工藝非常顯著的特點是：表面是一層硬化的透明薄膜，中間是印刷圖案層，背面是塑膠層，由于油墨夾在中間，可使產品防止表面被刮花和耐磨擦，并可長期保持顏色的鮮明不易退色。IMR的中文名稱：模內轉印此工藝是將圖案印刷在薄膜上，通過送膜機將膜片與塑模型腔貼合進行注塑，