?脫脂除銹后洗。該工序的水洗主要是為了洗凈預(yù)涂件表面的殘酸、殘堿，以避免它們污染和干擾下道工作液(表調(diào)、磷化)的處理效果和使用壽命。對(duì)涂裝質(zhì)量本身并無(wú)直接的影響。只要洗后保證了洗件的潔凈度(不降低表調(diào)劑、磷化劑的使用效果)就算達(dá)到了洗滌目的。  質(zhì)檢要求：滴水pH中性，洗件濕潤(rùn)均勻，無(wú)掛珠。  ?磷化后洗(附純水水質(zhì)要求)。該道工序的水洗遠(yuǎn)比前道工序水洗重要，而且對(duì)水洗質(zhì)量要求非?？量?，其原因在于磷化后如果不洗凈工件表面殘存的磷化劑和其他雜質(zhì)，將會(huì)引起兩個(gè)嚴(yán)重后果：①殘存磷化液中的Zn2+、Fe2+、H2PO4-、HPO42-、PO43

UV上光代替復(fù)膜薄膜不干膠材料UV上光代替復(fù)膜薄膜材料是一種非吸收性材料，表面能量(表面張力)低，如表面不經(jīng)過(guò)某種預(yù)處理、提高表面張力，使用一般的油墨無(wú)論應(yīng)用哪一種方式印刷，油墨很難達(dá)到理想的潤(rùn)濕狀態(tài)，即油墨很難達(dá)到很好的牢固度，墨層脫落無(wú)法避免。為此，印刷工業(yè)為提高薄膜材料表面油墨層的牢固度，普遍采用電暈處理或在其表面預(yù)先涂布親油墨涂層的方法來(lái)保證油墨的牢固度。經(jīng)表面預(yù)處理后，薄膜表面油墨層的牢固度大大提高，按照印刷工業(yè)通常的檢測(cè)方法，無(wú)論利用膠帶測(cè)試或使用摩擦儀作耐摩擦試驗(yàn)，結(jié)果均符合國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)部門(mén)頒布的標(biāo)準(zhǔn)。例如，我們的薄膜標(biāo)簽樣品油墨牢固度已通過(guò)國(guó)家包裝裝潢質(zhì)量檢測(cè)中心，按國(guó)標(biāo)GB-7706-87檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的方法檢測(cè)。同時(shí)有些客戶自己具備檢測(cè)手段(如國(guó)內(nèi)的一些臺(tái)灣印刷廠)，使用自己的

UV上光代替復(fù)膜薄膜不干膠材料UV上光代替復(fù)膜薄膜材料是一種非吸收性材料，表面能量(表面張力)低，如表面不經(jīng)過(guò)某種預(yù)處理、提高表面張力，使用一般的油墨無(wú)論應(yīng)用哪一種方式印刷，油墨很難達(dá)到理想的潤(rùn)濕狀態(tài)，即油墨很難達(dá)到很好的牢固度，墨層脫落無(wú)法避免。為此，印刷工業(yè)為提高薄膜材料表面油墨層的牢固度，普遍采用電暈處理或在其表面預(yù)先涂布親油墨涂層的方法來(lái)保證油墨的牢固度。經(jīng)表面預(yù)處理后，薄膜表面油墨層的牢固度大大提高，按照印刷工業(yè)通常的檢測(cè)方法，無(wú)論利用膠帶測(cè)試或使用摩擦儀作耐摩擦試驗(yàn)，結(jié)果均符合國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)部門(mén)頒布的標(biāo)準(zhǔn)。例如，我們的薄膜標(biāo)簽樣品油墨牢固度已通過(guò)國(guó)家包裝裝潢質(zhì)量檢測(cè)中心，按國(guó)標(biāo)GB-7706-87檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的方法檢測(cè)。同時(shí)有些客戶自己具備檢測(cè)手段(如國(guó)內(nèi)的一些臺(tái)灣印刷廠)，使用自己的

UV光固化汽車(chē)涂料-涂料最高水平的體現(xiàn)UV光固化汽車(chē)涂料-涂料最高水平的體現(xiàn).汽車(chē)車(chē)身的涂料實(shí)際是一種藝術(shù)品，生產(chǎn)者力求做到令人賞心悅目，美玉無(wú)暇。另一方面，汽車(chē)年復(fù)一年地要經(jīng)受日曬雨淋和風(fēng)刀霜?jiǎng)Φ那治g，還有酸雨、來(lái)自溶雪劑的鹽水、石擊等侵蝕，在此情況下，保持美麗外觀和防止銹蝕是對(duì)涂料提出的嚴(yán)格要求。因此，汽車(chē)涂料被認(rèn)為是涂料最高水平的體現(xiàn)。汽車(chē)殼體大部分為鋼鐵，但塑料也已有廣泛使用，涂料因而也有不同要求。除此之外，汽車(chē)的修補(bǔ)漆也是汽車(chē)涂料的重要組成部分。光固化涂料有種種優(yōu)點(diǎn)，要使光固化涂料進(jìn)入汽車(chē)涂料行列，除了涂料本身要達(dá)到要求外，還需要有合適的涂裝和固化設(shè)備。通常光固化涂料一般用于平面和簡(jiǎn)單形狀器物的涂裝，由于汽車(chē)部件形狀各不相同，因此要求有符合三維（3D）涂裝和固化

UV固化的應(yīng)用領(lǐng)域由于輻射固化具有污染少、固化快、耗能低等特點(diǎn)，近幾年來(lái)，輻射固化不僅在木材涂料、金屬裝飾以及印刷工業(yè)等方面逐步取代傳統(tǒng)涂料，并已開(kāi)始廣泛應(yīng)用于光學(xué)透鏡、電子器件、光纖涂層等精密工業(yè)。輻射固化的主要應(yīng)用領(lǐng)域：木材涂層——木材底漆和表層清漆以及色漆：填料（填充木板內(nèi)部和表面空隙）；水基家俱涂層。塑料涂層——薄膜涂層和硬涂層：汽車(chē)部件、器械、光盤(pán)、信用卡、窗戶薄膜以及汽車(chē)前燈和發(fā)光部件的金屬化塑料低材涂層。紙張涂層——裝飾紙、標(biāo)簽、卡片和書(shū)面等的表面上光、金屬化紙張底材涂層。地板涂層——乙烯基地氈、乙烯基硅、鑲木地板。金屬涂層——食品罐頭、汽車(chē)和器械裝飾、交通隧道墻板。硅硐涂層（紙張/薄膜）——脫膜襯里、標(biāo)簽、鑄件。電子涂層——保形涂層、封裝化

UV輻射固化-表面固化新技術(shù)輻射固化的基本含義就是利用紫外光（UV）或電子束為能源，引發(fā)具有化學(xué)活性的液體配方，在基體表面實(shí)現(xiàn)快速反應(yīng)的固化過(guò)程。UV/EB固化的工業(yè)應(yīng)用為材料表面固化提供了一種先進(jìn)的加工手段。這種固化技術(shù)不同于傳統(tǒng)技術(shù)（例如熱固化）的最大優(yōu)點(diǎn)在于輻射固化采用高效能源-紫外光或電子束作為引發(fā)手段，快速實(shí)現(xiàn)涂層固化。1．紫外光與電子束紫外光與電子束都可看成輻射大家族的成員，不同的是紫外光是一種電磁輻射，而電子束卻是經(jīng)加速的高能電子流。輻射固化常用的100~380nm紫外光區(qū)又細(xì)分為UV-C（100~280nm）、UV-B（280~315nm）和UV-A（315~380nm）。輻射固化采用的紫外光源一般是經(jīng)電能激發(fā)的紫外燈。電子束也是一種輻射，它是一

?電泳涂料在提高涂料檔次或處理問(wèn)題槽液時(shí)需要更換新型涂料。?在更換新型涂料時(shí)先應(yīng)對(duì)原槽液進(jìn)行確認(rèn)并進(jìn)行混全試驗(yàn)，實(shí)際更換時(shí)可采用逐步加入新型涂料不斷置換的方式。?在更換之前可先對(duì)槽液進(jìn)行倒槽處理，并對(duì)后沖洗各槽液進(jìn)行更新，補(bǔ)加中和劑和補(bǔ)給溶劑調(diào)整參數(shù)到工藝范圍。?換型更新周期、置換率計(jì)算 更新周期T.O.=加漆總量/槽液原漆總量 置換率Si=〔Mi+Si-1×Q-(Mi/Q+Si-1)×mi-1×t〕/QSi：第I日置換率；Mi：第I日加漆量；Si-1：前日置換率Q：槽液折為原漆總量；mi-1：前日產(chǎn)量；t：?jiǎn)诬?chē)平均消耗 槽液更新和置換進(jìn)程關(guān)系 

陰極電泳底漆固化機(jī)理 

電泳涂裝設(shè)備工藝系統(tǒng)(設(shè)備工藝圖例) 電泳涂裝設(shè)備工藝系統(tǒng)(槽體循環(huán)系統(tǒng))電泳主槽內(nèi)襯玻璃鋼，耐2萬(wàn)伏電壓其它各槽可采用不銹鋼或內(nèi)襯玻璃鋼必須保證的最低循環(huán)量：4倍槽液量/hr必須保證的最低表面流速：必須保證的主副槽液位落差：必須保證槽底無(wú)噴射死角必須保證足夠的過(guò)濾面積必須保證良好的溫控?fù)Q熱系統(tǒng)考濾倒槽積漆的回收循環(huán)量不夠可能造成槽底沉積和工件表面沉積。表面流速低可能造成工件表面沉積。槽體內(nèi)襯玻璃鋼脫落可能造成涂料反復(fù)沉積溶解、槽壁腐蝕、漏電威脅人身安全。良好的過(guò)濾是保證涂膜無(wú)顆粒的重要措施。循環(huán)和電泳換熱，控制槽液溫度必不可少。電泳涂裝設(shè)備工藝系統(tǒng)(陽(yáng)極系統(tǒng))

簡(jiǎn)單的電泳示意圖如下