電泳后清洗噴淋有泡的幾點改進建議，這里是從網上及實際制造中總結出的幾點建議供大家參考：   1、如果你是指電泳槽上的0次噴漆的話，建議你選用錐形實心噴嘴，噴嘴口徑總和等于泵出口口徑，壓力控制在0.06MPa左右;   2、如果是電泳后的噴淋槽，進議你檢查一下循環(huán)泵是否有泄氣； 3、噴淋柜同UF液貯槽落差不能太大，建議安裝導流管； 4、泵的出口壓力控制在0.09~0.12MPa;   5、檢查槽內溶劑含量是否失調； 6、關注一下回收液固體份是否太高;   7、噴淋壓力與

電泳后清洗噴淋有泡的幾點改進建議，這里是從網上及實際制造中總結出的幾點建議供大家參考：   1、如果你是指電泳槽上的0次噴漆的話，建議你選用錐形實心噴嘴，噴嘴口徑總和等于泵出口口徑，壓力控制在0.06MPa左右;   2、如果是電泳后的噴淋槽，進議你檢查一下循環(huán)泵是否有泄氣； 3、噴淋柜同UF液貯槽落差不能太大，建議安裝導流管； 4、泵的出口壓力控制在0.09~0.12MPa;   5、檢查槽內溶劑含量是否失調； 6、關注一下回收液固體份是否太高;   7、噴淋壓力與

電泳后清洗噴淋有泡的幾點改進建議，這里是從網上及實際制造中總結出的幾點建議供大家參考：   1、如果你是指電泳槽上的0次噴漆的話，建議你選用錐形實心噴嘴，噴嘴口徑總和等于泵出口口徑，壓力控制在0.06MPa左右;   2、如果是電泳后的噴淋槽，進議你檢查一下循環(huán)泵是否有泄氣； 3、噴淋柜同UF液貯槽落差不能太大，建議安裝導流管； 4、泵的出口壓力控制在0.09~0.12MPa;   5、檢查槽內溶劑含量是否失調； 6、關注一下回收液固體份是否太高;   7、噴淋壓力與

板式換熱器的特點1傳熱效率高板片波紋的設計以高度的薄膜導熱系數(shù)為目標，板片波紋所形成的特殊流道，使流體在極低的流速下即可發(fā)生強烈的擾動流（湍流），擾動流又有自凈效應以防止污垢生成因而傳熱效率很高。一般地說，板式換熱器的傳熱系數(shù)K值在3000～6000W/m2.oC范圍內。這就表明，板式換熱器只需要管殼式換熱器面積的1/2～1/4即可達到同樣的換熱效果。2使用安全可靠在板片之間的密封裝置上設計了2道密封，同時又設有信號孔，一旦發(fā)生泄漏，可將其排出熱換器外部，即防止了二種介質相混，又起到了安全報警的作用。3占地小，易維護板式換熱器的結構極為緊湊，在傳熱量相等的條件下，所占空間僅為管殼式換熱器的1/2～1/3。并且不象管殼式那樣需要預留出很大得空

離子交換床與反滲透系統(tǒng)經濟性比較對反滲透系統(tǒng)認識的幾個誤區(qū)人們對反滲透嘖嘖稱道的原因是常常將RO系統(tǒng)與傳統(tǒng)的離子交換系統(tǒng)作比較。RO比離子交換系統(tǒng)費用低當比較RO與IX費用時，必須將整個系統(tǒng)的費用一并考慮。RO包括了預處理系統(tǒng)，就整個項目而言，許多實例都證明RO系統(tǒng)費用比離子交換系統(tǒng)高。RO產生的廢液少當估算系統(tǒng)的廢液時，必須將RO產生的大量濃水考慮進去。顯然，離交系統(tǒng)水的利用率更高。RO操作方便RO是連續(xù)式操作，離交系統(tǒng)雖然不是連續(xù)式操作，但將系統(tǒng)建成全自動的，操作一樣方便RO可用于高含鹽量水源膜對硬度非常敏感，同時不適用于高硅含量的地方。離子交換可用于高硬高硅的水源。RO比離交更先進采用先進的離交系統(tǒng)，離子交換系統(tǒng)仍然是最經濟、高效的除鹽方

表調過程促進清潔表面的磷化能力,改善表面條件，使得到細小和高質量的磷化晶體成為可能.表調劑的組成鈦鹽磷酸鈉表調的作用活性點（陰極區(qū)）越多越易形成細小、均勻高質量的磷化晶體. 通過在金屬表面形成弱堿的環(huán)境，防止金屬在磷化前發(fā)生腐蝕.

脫脂是去除油脂。如防銹油或沖壓油.脫脂類型堿性脫脂劑(AlkalineBuilder+表面活性劑)乳液脫脂劑(溶劑+表面活性劑)溶劑脫脂劑(Trichloroethane,四氯乙烯,等等.)脫脂劑的作用另一個作用：堿的作用皂化,滲透,分散,乳化,清水,不能用硬水物理作用噴淋壓力,循環(huán)壓力槽液溫度FluxionalityofOil

噴漆室是提供涂裝作業(yè)專用環(huán)境的設備，在噴漆室中制造的人工環(huán)境，能滿足涂裝作業(yè)對環(huán)境的溫度、濕度、照度、潔凈度的需求；能保護操作者的安全衛(wèi)生；能治理涂裝作業(yè)的廢物排放，保護環(huán)境免遭污染，籠統(tǒng)的說是為了使噴涂涂裝時產生的浮游涂料粒子（霧粒）能及時從噴涂的現(xiàn)場清除，以保證涂裝質量，保護環(huán)境，維護操作人員的身體健康，噴涂作業(yè)通常是在具有局部排水設施的小室內進行。大致分為：干式、濕式噴漆室、水簾式噴漆室、水洗式噴漆室、油洗式噴漆室、無泵、噴漆室、水旋式噴漆室等。干式對涂料霧粒的處理一般要經過排氣、過濾器捕集涂料霧粒、用擋板吸附霧粒、強制通風等步驟。事后要進行擋板的清掃，過濾器要經常更換，不適于大批量的涂裝。濕式用水幕吸收或吸附涂料霧粒，噴漆室能長時間連續(xù)使用，漆霧凈化效

長城汽車股份有限公司第二事業(yè)部涂裝車間陰極電泳生產線工藝設備示意圖 

隨著生產的進行，電泳槽液的固體分下降，其顏基比、中和劑和有機溶劑的含量也都有所變化，需根據(jù)涂裝面積和實際測定的結果，算出相應的涂料和各種助劑的補給量、補給配比和補給周期。向電泳槽補加涂料的方式有以下幾種：（1）配備專用的涂料補加裝置（包括混合罐、攪拌機、輸送和內循環(huán)用泵、過濾器等）。按涂料調配的要求，先將涂料在混合罐中與槽液或去離子水充分混合（或加中和劑調好PH值和稀釋）攪勻后，再借助泵將調好的涂料輸入電泳槽。（2）在槽液循環(huán)管路上安設混合器補加，在混合器一端分別輸入槽液和補加的涂料，從混合器另一端輸出，補加涂料與槽液混合比一般為1:50～100。（3）直接用泵分別將顏料漿和乳液供給到兩條槽液循環(huán)管線上，在循環(huán)泵的進口端注入顏料漿的注入速度不應大于38L/m