電泳涂料對磷化膜的一般要求對于不同的磷化方式有不同的磷化膜磷化方式噴涂型磷化浸漬型磷化外觀磷化膜致密均一磷化膜致密均一膜重（g/m2)1.5~21~3

?1809年，俄國化學(xué)家列斯首先發(fā)現(xiàn)了膠體粒子在電場作用下產(chǎn)生電泳的現(xiàn)象。?1960年，英國的卜內(nèi)門公司與里蘭公司共同研制成功陽極電泳涂料。?1963年，福特公司建立了世界上第一條完整的電泳涂裝線。?1969年，美國在電泳涂裝線上成功引入超濾技術(shù)。?1971年，第一代陰極電泳漆在通用汽車公司投入使用。?1976年，第二代陰極電泳漆在通用公司成功應(yīng)用。?日本和英國1977年由美國引進技術(shù)后，其汽車涂裝從78-79年向陰極電泳涂裝轉(zhuǎn)化。?80年代中期，美、德、日等開發(fā)厚膜型陰極電泳涂料。日本關(guān)西CED開發(fā)經(jīng)過及未來 第Ⅰ代第Ⅱ

簡述電泳涂裝操作規(guī)范概述電泳涂裝技術(shù)研究起于一百多年前，基于人們對金屬表面防腐防銹要求的不斷提高而相關(guān)表面處理工藝技術(shù)又不能較好地解決這種需求的壓力下，而被逐漸研制開發(fā)。直到60年代才由XX汽車公司研制開發(fā)成功陽極電泳漆。其最早應(yīng)用于汽車公司的涂裝線，隨著陽極電泳漆生產(chǎn)使用，日漸暴露其漆膜中包含有金屬離子造成抗蝕性差的缺陷，因而，高抗蝕性的陰極電泳漆于七十年代被開發(fā)成功，并被人們等認可并大力推廣應(yīng)用。之后，電泳技術(shù)發(fā)展日新月異，產(chǎn)品品種由環(huán)氧型樹脂型發(fā)展到丙烯酸型及聚氨脂型。產(chǎn)品的保護品種也由汽車行業(yè)引申到自行車、摩托車及家電、輕工飾品行業(yè)，如：空調(diào)、彩電、洗衣機、摩托車、眼鏡、鎖具、燈具及飾品、發(fā)夾、領(lǐng)帶夾及各個金屬行業(yè)以及鋁材表面防銹行業(yè)。二、電泳涂漆之優(yōu)勢1

事實上，改善涂料黏度的方法有很多種。其中最簡單的方法是降低配方中顏料的含量，但顏料含量的降低會影響涂層的遮蓋力，我們不得不增加涂層厚度以保證遮蓋力,然而厚涂層削弱了顏料的色彩表現(xiàn)力。使用較大粒徑的顏料同樣可降低涂料的黏度，但同樣的會對涂層的透明度和色調(diào)帶來負面影響。涂層會趨向于不透明，顏料會隨角異色鮮明性（從正視角到較大斜角觀察時涂層產(chǎn)生的顏色和亮度的變化）降低。降低涂料配方中顏填料和黏結(jié)料體積分子也可以得到降低黏度的效果，但降低該指標會對整個系統(tǒng)的各項重要性能指標造成機理非常復(fù)雜的影響?？尚械姆椒ㄊ菄L試使用不會引起溶脹的聚合物和溶劑，嘗試使用經(jīng)過表面處理，能與各類助劑有更好的靜電化學(xué)相互協(xié)同作用特性的顏料。最常用的方法是添加合適的分散潤濕劑以改變顏料表面的帶電層特性以達到降粘的目的。

事實上，改善涂料黏度的方法有很多種。其中最簡單的方法是降低配方中顏料的含量，但顏料含量的降低會影響涂層的遮蓋力，我們不得不增加涂層厚度以保證遮蓋力,然而厚涂層削弱了顏料的色彩表現(xiàn)力。使用較大粒徑的顏料同樣可降低涂料的黏度，但同樣的會對涂層的透明度和色調(diào)帶來負面影響。涂層會趨向于不透明，顏料會隨角異色鮮明性（從正視角到較大斜角觀察時涂層產(chǎn)生的顏色和亮度的變化）降低。降低涂料配方中顏填料和黏結(jié)料體積分子也可以得到降低黏度的效果，但降低該指標會對整個系統(tǒng)的各項重要性能指標造成機理非常復(fù)雜的影響。可行的方法是嘗試使用不會引起溶脹的聚合物和溶劑，嘗試使用經(jīng)過表面處理，能與各類助劑有更好的靜電化學(xué)相互協(xié)同作用特性的顏料。最常用的方法是添加合適的分散潤濕劑以改變顏料表面的帶電層特性以達到降粘的目的。

泳漆超濾裝置，系加壓使電泳液通過由特殊材料制成的膜管，將漆中的樹脂與水、溶劑以及溶解的金屬雜質(zhì)分離的過濾裝置。超濾過程是連續(xù)相（水+溶液+包括染鹽的溶解雜質(zhì)）與分散相（樹脂和色素）分離的過程，也可說是水相與機相的分離過程。水相因透過超濾膜故稱“滲透液”滲透液含有一些溶劑、所有的水溶性離子雜質(zhì)和一些低分子量的樹脂。超濾膜管內(nèi)有很多支薄膜材料制成的小管。當電泳漆通過的這些小管時，部分水相透過這些小管，流出超濾機外，樹脂和大部分流出濾管返回電泳漆槽。用于電泳漆超濾機有四個功能：? 迅速降低電導(dǎo)率? 除去電泳漆工作液的雜質(zhì)? 加速新溶液熟化和控制工作液中的溶劑含量? 電泳漆的回收利用除雜是

陰極電泳涂裝設(shè)備的改進及工藝維護陰極電泳涂裝具有很多優(yōu)點，如涂膜均勻、密著性強，可簡化或取消常規(guī)電鍍流程，降低生產(chǎn)成本、縮短作業(yè)時間，提高生產(chǎn)率，并可實現(xiàn)自動化大生產(chǎn)；泳透力好，涂膜的耐腐蝕性好；涂層色彩鮮艷，采用不同的顏料及配比，可以得到各種顏色的涂層；涂膜的外觀好，烘干時有較好的展平性及延展性；采用閉路循環(huán)超濾裝置及超濾液凈化器，涂料的使用率可達98％以上；尤其是漆液中不含有毒及重金屬離子，排放水幾乎不需處理，有利于環(huán)境保護，是低公害涂裝最新方法之一。   鑒于以上優(yōu)點，陰極電泳涂裝在國內(nèi)外金屬表面處理領(lǐng)域中得到迅速發(fā)展，國內(nèi)中小型手動式陰極電泳漆生產(chǎn)線不斷上馬。然而，有些廠家由于缺乏技術(shù)管理經(jīng)驗，不能形成連續(xù)、大批量、穩(wěn)定的生產(chǎn)。筆者總結(jié)了從

電泳涂漆工安全操作規(guī)程1．檢查吊運設(shè)備，工具和吊掛用具是否有缺陷或損壞。2．向酸洗槽倒酸時，必須使用專用工具，并要戴口罩和橡皮手套，以免灼傷。除操作者外，其他人必須遠離酸槽約一米左右。3．裝酸的容器要放在空曠處，瓶蓋不得蓋得過緊，防止蒸發(fā)的氣體聚積在容器內(nèi)引起爆炸。4．配酸后，應(yīng)將裝酸容器蓋好，防止水進入酸中發(fā)生危險。5．酸槽溶液深度不能超過槽深的3／4，以免酸液溢出灼傷皮膚。6．酸液的溫度不宜太高，鹽酸不許高于35℃，硫酸溫度不許高于65℃，防止分解出有害蒸氣。7．懸鏈運行前，應(yīng)對拉緊裝置進行調(diào)整，檢查回轉(zhuǎn)線上是否有障礙物，運轉(zhuǎn)是否正常。電泳過程中自來水不得進入泳池內(nèi)。如遇停電，應(yīng)立即將懸鏈停車。8．電熱烘道各段溫度應(yīng)嚴格按規(guī)定值調(diào)

超聲技術(shù)是一門以物理、電子、機械及材料學(xué)為基礎(chǔ)的通用技術(shù)之一。超聲技術(shù)是通過超聲波產(chǎn)生、傳播及接收的物理過程而完成的。超聲波具有聚束、定向及反射、透射等特性。按超聲振動幅射大小不同大致可分為：1、用超聲波使物體或物性變化的功率應(yīng)用稱功率超聲，例如：在液體中發(fā)生足夠大的能量，產(chǎn)生空化作用，能用于清洗、乳化。2、用超聲波得到若干信息，獲得通信應(yīng)用，稱檢測超聲，例如：用超聲波在介質(zhì)中的脈沖反射對物體進行厚度測試稱超聲測厚。超聲波清洗及應(yīng)用：一超聲波清洗原理超聲波清洗屬物理清洗，把清洗液放入槽內(nèi)，在槽內(nèi)作用超聲波。由于超聲波與聲波一樣是一種疏密的振動波，在傳播過程中，介質(zhì)的壓力作交替變化。在負壓區(qū)域，液體中產(chǎn)生撕裂的力，并形成真空的氣泡。當聲壓達到一定值時

超聲波的作用原理超聲波清洗的原理，在理論要加以闡述是比較復(fù)雜的，里面牽涉許多因素和作用，可以體現(xiàn)超聲波清洗作用的主要有以下三點。(1)空穴作用當強力的超聲波輻射到液體中，清洗液以靜壓(一個標準氣壓)為中心進行變化，在壓力到零氣壓以下時，溶解在液體中的氧會形成微小氣泡核，進而產(chǎn)生無數(shù)近似真空的微小空洞(空穴)。超聲波的正壓力時的微小空洞，在絕熱壓縮狀態(tài)被擠碎，這個發(fā)生在擠碎瞬間的強力沖擊波，可直接破壞污染物并使之分散在液中，形成清洗機理。試驗中這種強力的清洗作用，能在數(shù)十秒內(nèi)對鋁箔侵蝕成無數(shù)的小孔。利用空穴作用的清洗，對去油污的效果比較好，通常在28KHZ~50KHZ的頻率內(nèi)進行機械另部件的清洗，清洗機的超聲波強度大多設(shè)定在0．5~1w／cm2。(2)加速度清洗液