陽(yáng)極電泳涂料中的基料是陰離子型的水溶性樹(shù)脂，經(jīng)中和 后的樹(shù)脂溶液呈弱堿性，其成品漆采用電泳涂裝工藝進(jìn)行施 工，這就較用常規(guī)方法施工的涂料有其特殊的一面，對(duì)制漆工 藝提出相應(yīng)的要求。

電泳涂料的制漆工藝與常規(guī)的溶劑型涂料制漆工藝是相近的，特別是在生產(chǎn)水性樹(shù)脂未經(jīng)中和，或經(jīng)中和，在制漆階段不使用水作稀釋劑的高固體含量電泳涂料品種，其制漆特性幾乎與溶劑型涂料一致。但使用經(jīng)中和的水溶性樹(shù)脂，而又在制漆階段使用水作稀釋劑的水溶性電泳涂料品種就表現(xiàn)出明顯的差異。

電泳涂料所用的分散設(shè)備仍屬于涂料生產(chǎn)通用設(shè)備，即 可以使用砂磨機(jī)（臥式、立式）、三輥機(jī)、球磨機(jī)（臥式、 立式），對(duì)于所使用的分散裝置，應(yīng)根據(jù)設(shè)備對(duì)被分散物料 的要求，通過(guò)試驗(yàn)確定合理的供分散用的配方。對(duì)三輥機(jī)而 言，要求被分散物料稠度較大，而砂磨機(jī)則要求稠度較小; 在確定配方時(shí)就要考慮到水溶性樹(shù)脂的一些特點(diǎn)，如其黏度 范圍；水稀釋后黏度變化情況，假稠現(xiàn)象以及顏料的一些特 性，進(jìn)行試驗(yàn)后確定分散用配方，以保證最佳的分散質(zhì)量和 效率。

3.主要工序操作要點(diǎn)

(1)預(yù)混工序

①檢查預(yù)混罐是否干凈，應(yīng)無(wú)影響水溶性電泳涂料生產(chǎn)

和性能的污染物存在，如油脂、溶劑型涂料、樹(shù)脂、溶劑等。

②檢查預(yù)混罐的攪拌器電機(jī)、變速器傳動(dòng)裝置及操作按 鈕等運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

③檢查各物料管路是否通暢，閥門位置是否正確，計(jì)量 裝置是否準(zhǔn)確。

④核對(duì)好生產(chǎn)配方。根據(jù)配方核對(duì)樹(shù)脂、顏料、填料、 助劑、水等是否符合規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)。

⑤做好記錄。根據(jù)產(chǎn)量、設(shè)備容積核算好批次量，認(rèn)真 填寫(xiě)原始記錄，在核算、計(jì)量時(shí)應(yīng)進(jìn)行雙復(fù)核。

⑥根據(jù)計(jì)量的批量經(jīng)雙復(fù)核后，首先加入水溶性樹(shù)脂， 備齊后攪拌均勻。

⑦在攪拌下緩緩加入批量配方中的去離子水（或蒸餾 水），時(shí)刻注意稠度變化，充分?jǐn)噭?。若添加某些分散穩(wěn)定助 劑（如BYKP-104S)時(shí)，也應(yīng)在這一階段加入。

⑧顏料、填料的加人，應(yīng)根據(jù)其密度大小，按先輕后重 的原則，緩慢均勻加入，加完后注意其攪拌預(yù)混分散情況，及 時(shí)使用專用工具清理黏附在罐壁上的物料，保證各角落層次均 能充分預(yù)混。

⑨根據(jù)物料狀況，一般預(yù)混1.5?2h，溫度達(dá)40?60°C 時(shí)，即可停止攪拌備用，在正式分散前，應(yīng)再預(yù)混10?20min 后，進(jìn)入分散工序。

(2)分散工序（以砂磨機(jī)分散為例進(jìn)行介紹）

①檢查進(jìn)出砂磨機(jī)各種管路、閥門是否正常，工具、零 配件是否齊備，電源及其儀表指示是否正常。

②核對(duì)預(yù)混罐中的物料，熟悉生產(chǎn)品種分散工藝及各項(xiàng) 指標(biāo)。

③開(kāi)啟預(yù)混罐底部閥門，使預(yù)混物料通過(guò)過(guò)濾器，經(jīng)砂

磨機(jī)進(jìn)料泵，至砂磨機(jī)底部閥門。

④啟動(dòng)砂磨機(jī)進(jìn)料泵，打入適量預(yù)混物料于砂磨機(jī)筒內(nèi)。

⑤開(kāi)動(dòng)砂磨機(jī)按鈕啟動(dòng)砂磨機(jī)，注意啟動(dòng)電流，待砂磨 機(jī)進(jìn)入正常后方可離開(kāi)操作盤(pán)，不允許超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑥迅速調(diào)整好進(jìn)料速度，使進(jìn)料適量以免頂篩冒溢。

⑦開(kāi)冷卻水，使分散物料溫度不超過(guò)60°C為宜。物料出 口應(yīng)接過(guò)濾器。利用砂磨機(jī)貯罐交替進(jìn)行分散循環(huán)，既保證分 散的細(xì)度，又保證分散的次數(shù)。

⑧分散合格的漆漿通過(guò)檢驗(yàn)計(jì)量后進(jìn)入調(diào)漆罐備用。砂 磨機(jī)可單機(jī)使用，也可雙機(jī)串聯(lián)使用。

⑨開(kāi)冷卻水閥門，停進(jìn)料泵，待分散物料下降到砂磨機(jī) 頂篩以下適當(dāng)部位時(shí)，停砂磨機(jī)。

⑩關(guān)好砂磨機(jī)底部閥門及所有管路的閥門。清理篩網(wǎng)、 過(guò)濾器、貯漿罐等容器及工具，以備再開(kāi)車。

(3)調(diào)制工序

①一般設(shè)備、電器等檢查要求提前。

②核對(duì)進(jìn)入調(diào)漆罐漆漿的質(zhì)量、數(shù)量，認(rèn)真做好記錄。

③根據(jù)調(diào)制配方核算好應(yīng)加人的各種物料量，認(rèn)真核對(duì) 各種物料規(guī)格。

④開(kāi)動(dòng)攪拌，充分?jǐn)噭蚱釢{。

⑤核對(duì)配方、物料，按量加入。注意其稠度變化情況， 每加入一種物料，其攪拌時(shí)間不應(yīng)少于20miri。

⑥全部物料加完后.其攪勻時(shí)間不應(yīng)少于60min，然后取 樣進(jìn)行常規(guī)檢測(cè)。

⑦根據(jù)檢測(cè)結(jié)果適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，直至合格為止，通知下 道工序。

⑧各種加料、檢測(cè)、調(diào)整情況均應(yīng)做好原始記錄。