陽離子電泳線的涂裝工程(點(diǎn)擊查看大圖)

陽極電泳涂裝裝置與其目的NO.設(shè)備項(xiàng)目目的關(guān)連裝置與品質(zhì)的關(guān)連１電泳槽浸漬被涂物確保目標(biāo)膜厚、泳透性·槽內(nèi)襯里（Lining）·溢流槽（OverflowTank）·電極·攪拌

陽離子電泳涂裝的架構(gòu)１、電泳架構(gòu)陽離子電泳涂料是鹽基性樹脂(Amino變成Epoxy樹脂)以有機(jī)酸中和成水溶性(乳膠化)的涂料，涂料粒子具有正電荷，將被涂物浸漬在這涂料中，被涂物為負(fù)極而對(duì)極為正，而通直流電流，那么具有正電荷的涂料之粒子被被涂物所吸引而附著。同時(shí)涂料粒子在被涂物上得到負(fù)電荷而放出酸變成不溶性而涂著經(jīng)不斷重復(fù)形成涂膜。此種過程亦可以說，酸性涂料粒子在經(jīng)電氣作用變性堿性的被涂物表面凝集的現(xiàn)象。（涂料的溶解）R1R1R1Ｒ～Ｎ＋ＡＨ→Ｒ～Ｎ·ＡＨ→Ｒ～Ｎ·Ｈ＋＋Ａ－R2R2R2（陽極反應(yīng)）（陰極反應(yīng)）4OH-→O2+2H2O+4e-2H2O+2e→2OH-+H2↑2H2O→O2+

陽極電泳涂料的特征與要點(diǎn)電泳（ED）涂裝方法是使水性涂料帶電荷，將被涂物浸漬其中，被涂物與電極之間通以直流電流，析出（涂裝）涂膜的方法，荷電方式有下列二種方法：電泳（ＥＤ）涂裝的種類涂料粒子荷電被涂物對(duì)極陽離子型電泳（ＥＤ）涂裝＋－

陽極電泳涂裝的用途（這個(gè)與陰極電泳涂裝的用途差不多）１、汽車車體------小汽車、卡車、巴士２、汽車部品------各種汽車零件，操舵部品，驅(qū)動(dòng)部品，水箱，彈璜等３、機(jī)車------各種機(jī)車、零件４、產(chǎn)業(yè)機(jī)械------耕耘機(jī)、油缶車、工程車５、電機(jī)------冷氣機(jī)、空氣壓縮機(jī)、自動(dòng)販賣機(jī)、變電機(jī)配電盤等６、建設(shè)材料------預(yù)鑄鋼架、門窗等

低溫固化型陰極電泳涂料初期陰極電泳涂料固化溫度大于200°C，高出陽極電泳涂料烘烤溫度很多，熱損失大，經(jīng)人們對(duì)固化劑的研究，節(jié)能型低溫固化的涂料已經(jīng)出現(xiàn)，其烘烤溫度在140°C/20min以下，最低可達(dá)100°C/20mhi。減少固化階段的揮發(fā)物量也是節(jié)能，提高了材料利用率，同時(shí)有利于減少污染。日本神東涂料公司和日本油脂公司于1987年共同開發(fā)了低溫烘烤陰極電泳涂料NS~88，該涂料的標(biāo)準(zhǔn)固化條件是:130°C/20min。其涂層性能與一般陰極電泳涂料相同。該涂料的主要優(yōu)點(diǎn)是：①烘千溫度低，節(jié)省燃油費(fèi)用，烘烤時(shí)不會(huì)產(chǎn)生油煙；②可涂裝不適合高溫烘烤的工件，如塑料、橡膠等；③可涂裝鑄件等壁厚的工件。

中厚膜陰極電泳涂料簡(jiǎn)化工序、取代中間涂層后，面漆的裝飾性不是很理想，人們開始逐步恢復(fù)使用中間漆。20世紀(jì)90年代初，德國(guó)BASF公司首先開發(fā)成功CG系列中厚膜陰極電泳涂料，在歐洲市場(chǎng)得到廣泛應(yīng)用。中厚膜陰極電泳涂料形成的涂層，不僅外觀平整、致密，而且具有與厚膜陰極電泳涂料相當(dāng)?shù)膬?yōu)異力學(xué)性能和防腐蝕性。歐洲部分汽車制造廠，在保證相同功效的前提下，采用中厚膜代替厚膜陰極電泳涂料，可減少涂料用量20%以上，顯著降低了涂裝成本。武漢雙虎涂料公司于1992年引進(jìn)該技術(shù)并于1994年首次生產(chǎn)，向國(guó)內(nèi)汽車廠供貨。該產(chǎn)品的突出優(yōu)點(diǎn)還表現(xiàn)在：①涂膜平整度高，其艮值低于0.3;②電泳過程中，超濾排放為零，只需要很少的補(bǔ)給水就可以維持正常電泳施工；'③槽液穩(wěn)定性極好，使用結(jié)果表明，更新

電泳涂裝１、何謂電泳涂裝？被涂物浸于水性涂料中，被涂物與電極間通電流，在電力的作用下得到涂膜的涂裝方法叫做電泳涂裝。２、特點(diǎn)①形狀復(fù)雜的被涂物也可得到均一的涂膜（膜厚）。②防銹性優(yōu)良。③泳透性良好。④易于自動(dòng)化。⑤作業(yè)線保養(yǎng)容易a.補(bǔ)給作業(yè)簡(jiǎn)單，無需特別補(bǔ)給裝置。b.酸濃度控制、管理容易。⑥涂裝作業(yè)性良好（缺陷：流漆、針孔等涂裝異常較少）。⑦經(jīng)濟(jì)實(shí)惠因具有ＵＦ回收裝置（方式）涂料回收率極高（９０％以上）。⑧低公害溶劑含量較少故空氣污染少。⑨因系水性涂料沒有火災(zāi)顧慮。

早期的陰極電泳涂料屬于高泳透力低膜厚涂料品種，而實(shí)際應(yīng)用中往往需要同時(shí)獲得高泳透力、高防腐性、高膜厚的涂層，以實(shí)現(xiàn)減少涂裝次數(shù)，節(jié)約工時(shí)、材料，減少污染，降低成本的目的。普通厚膜型涂料膜厚為30?40pm，超厚膜型涂料膜厚達(dá)60mm以上。為了改善陰極電泳涂料涂層的抗碎裂性和銳邊防腐蝕性，進(jìn)一步提高陰極電泳涂料的耐腐蝕性，簡(jiǎn)化工序、取代中間涂層，美國(guó)PPG公司研制出厚膜陰極電泳涂料，其主要優(yōu)點(diǎn)是：①涂層較厚，一次電泳膜厚可達(dá)30?40Mm;②涂層平整性顯著提高；③對(duì)磷化處理有缺陷的部位有彌補(bǔ)作用；④泳透力高，工件內(nèi)腔的涂層比通常厚兩倍；⑤簡(jiǎn)化工序，可減少一道中涂，省一道打磨工序；⑥槽液穩(wěn)定性好；⑦涂層防腐蝕性好，尤其是邊角部位；⑧涂層彈性較好，在含鋅-鐵合金表面能很

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