粗糙度樣板ISO8503-1RugotestNo.3KeantatorISO8503-1粗糙度樣板分為鋼砂和鋼丸噴射處理兩種。每一種粗糙度樣板分為四塊I–IV。RugotestNo.3表示粗糙度的是Ra值。RugotestNo.3使用“B”來(lái)表示有棱角鋼砂噴射處理的表面，使用“A”來(lái)表示鋼丸處理后的表面。用N9-N11帶“a”表示使用了較粗的磨料，帶“b”表示使用了較細(xì)小的磨料。比如說(shuō)，RugotestNo.3BN9b表示“鋼板表面使用了較細(xì)的棱角砂噴射處理，表面粗糙度為6.3微米(0.25)mil。

表面粗糙度的概念注：通常使用的是Ry5(有時(shí)用Rz)來(lái)描述表面粗糙度，Ry5或Rz和Ra的關(guān)系是“Ry5＝4～6×Ra”

不同噴嘴所需空氣量噴砂速度則直接與所用噴嘴的大小有關(guān)。空氣消耗量也是如此。因此，所能用的噴嘴的最大尺寸必須取決于壓縮機(jī)送入量的多少。下表為不同大小的噴嘴所需的空氣量。噴嘴的內(nèi)部光潔度也是一個(gè)重要的因素。文丘里噴嘴通常比以前所用的直線型雙孔噴嘴更受歡迎，因其壽命較長(zhǎng)，空氣消耗量小而金屬砂速度快，致使噴砂效率大大提高。直線型噴嘴出口處磨料的速度大約為217英里/小時(shí)(349公里/小時(shí)或315英尺/秒)。除此之外，其磨料噴束圖形大，呈中央密旁邊稀的形狀。1954年出現(xiàn)了文丘里噴嘴，這種噴嘴入口處較大，然后逐漸在中間變成短直線段，最后在出口處張開。文丘里噴嘴的磨料速度可達(dá)450英里/小時(shí)(724公里/小時(shí)，660英尺/秒)并且對(duì)整個(gè)表面的沖擊幾乎完全相同。

噴嘴襯里材料這里所說(shuō)的噴嘴襯里材料是指與磨料接觸的區(qū)域。該材料必須堅(jiān)固耐用，能抵抗不可避免的摩擦。使用一般鑄鐵噴嘴由于其迅速磨大可能會(huì)帶來(lái)麻煩。使用特殊耐磨合金，碳化鎢或陶瓷制成的噴嘴，可使噴砂處理效率更高。雖然最初費(fèi)用較高，但在實(shí)際使用中，這些噴嘴更為經(jīng)濟(jì)。

空氣壓縮機(jī)壓縮空氣必須無(wú)污染物，包括油和水。首先，由于進(jìn)行噴砂操作時(shí)，需要供氣式呼吸設(shè)備，呼吸的空氣必須清潔和純凈是極其重要的，這是對(duì)噴砂工人健康的負(fù)責(zé)。其次，為了保證噴砂清理操作不會(huì)給正在清理的表面增加污染物，所以噴砂空氣的清潔也重要。壓縮空氣是噴砂機(jī)，油漆噴涂設(shè)備，動(dòng)力工具的常用能源。為了產(chǎn)生一定量的壓縮空氣，必須使用壓縮機(jī)。通常壓縮機(jī)由柴油馬達(dá)驅(qū)動(dòng)(固定車間常用電動(dòng)壓縮機(jī))，吸入空氣進(jìn)行加壓，送入壓力容器中直至被設(shè)備所使用。壓縮機(jī)的容量決定在其工作壓力下能夠輸送空氣的量。對(duì)于噴砂清理，采用大容量的壓縮機(jī)在低于其最高水平的狀況下工作較好，而不是采用較小的壓縮機(jī)，在其最高水平或接近最高水平的狀況下工作。所選擇的壓縮機(jī)應(yīng)能提供比所需要的更多的空氣，以允許保守容量供

拋丸處理利用離心力使用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把磨料拋出進(jìn)行表面清理從19世紀(jì)60年代就有了，到20世紀(jì)20年代開始正式應(yīng)用，現(xiàn)在已經(jīng)在涂裝作業(yè)表面處理中得到了廣泛的使用。常?；旌献魇褂娩撏琛撋昂弯摻z段，作為清理用磨料。拋丸流水線有兩種形式，一種是僅用于拋丸除銹，然后鋼材用吊車吊運(yùn)到專門的噴涂地點(diǎn)進(jìn)行涂裝施工。另一種為拋丸和噴漆一體化的流水線作業(yè)，拋丸結(jié)束后，立即轉(zhuǎn)入噴漆，再通過(guò)烘干后，將噴涂完畢的鋼材吊運(yùn)到堆場(chǎng)。這種流水線作業(yè)，常用于鋼板的車間預(yù)處理和車間底漆的施工，和不太復(fù)雜的鋼結(jié)構(gòu)和快干型底漆的施工。 鋼材預(yù)處理流水線技術(shù)參數(shù)（振華港機(jī)長(zhǎng)興島基地預(yù)處理流水線QSP-3）

噴砂壓力在噴砂操作時(shí)，最佳噴嘴壓力為90psi－100psi(6.2MPa－6.9MPa)，用注射針壓力計(jì)進(jìn)行測(cè)試。在征得噴砂者的同意后，檢查者或操作者應(yīng)在進(jìn)行磨料噴砂，軟管實(shí)際使用時(shí)，盡可能接近噴嘴后部處將注射針塞入軟管，進(jìn)行測(cè)試。

噴砂機(jī)按磨料在噴砂軟管內(nèi)的流動(dòng)方式，噴砂機(jī)分為吸送式和壓送式兩大類。壓送式噴砂機(jī)是最為常用的清理機(jī)械。壓送式噴砂機(jī)包括砂缸、空氣軟管和接頭、噴砂軟管和接頭、噴嘴、閥件、控制器件等。最初的壓送式噴砂機(jī)都是由人工控制的，即噴丸機(jī)的工作狀態(tài)（停機(jī)或關(guān)機(jī)）必須由噴丸人員以外的人員控制（見下圖）。 遙控式噴砂機(jī)能使噴砂人員對(duì)噴丸機(jī)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制，使噴砂人員的人身安全有了保證（見下圖）。

噴砂系統(tǒng)開放式噴砂處理使用壓縮空氣將磨料從噴砂機(jī)中噴射出去，在需要清理的表面形成巨大的沖擊力，除去銹、氧化皮和其它雜質(zhì)等。噴砂的整個(gè)系統(tǒng)構(gòu)成可以參考下圖：噴砂系統(tǒng)的基本構(gòu)成如下：（1）空氣壓縮機(jī)：提供足夠的空氣量和空氣壓力（2）油水分離和空氣干燥設(shè)備：減少由于水分帶來(lái)的中斷麻煩（3）空氣管：尺寸要大，維護(hù)其壓力輸送（4）噴砂機(jī)：有容量、控制閥和管系構(gòu)成，保證高效的生產(chǎn)效率（5）磨料計(jì)量閥：穩(wěn)定和均勻的流砂（6）遙桿控制：用于安全有效的工作（7）噴砂管和連接：合適的管徑盡量減小摩擦損失（8）噴嘴：與壓縮機(jī)輸出相匹配（9）操作者安全設(shè)備：要由國(guó)家職業(yè)安全和衛(wèi)生研究所認(rèn)可（10）

動(dòng)力工具基本與用于手動(dòng)工具清理的工具相似，但要使用諸如電或壓縮空氣等能源。動(dòng)力工具可以除去所有松散的氧化皮，鐵銹，舊漆膜和其他有害物質(zhì)，但是不能除去附著牢固的氧化皮，鐵銹和舊漆膜。動(dòng)力工具除銹在SSPC中有兩個(gè)級(jí)別，SP3和SP11。SP3要求表面沒(méi)有松散的氧化皮、銹蝕，漆皮和其它雜物。SP11則要求裸露出金屬本色，級(jí)別更高，除了以上要求外，還要求表面有一定的粗糙度至少達(dá)到25μm。在ISO8501－1中則只是規(guī)定St3，要求處理過(guò)的鋼材表面裸露出金屬光澤，而沒(méi)有對(duì)粗糙度作出要求。旋轉(zhuǎn)絲刷不能除去氧化皮，焊接飛濺物等。它對(duì)松動(dòng)浮銹及其它附著在止的雜物有效。使用鋼絲刷會(huì)產(chǎn)生光滑的表面，從而會(huì)影響涂料的附著力。旋轉(zhuǎn)鋼絲刷還容易將油和油脂散布在表面上。砂紙盤砂