進(jìn)行手工打磨是鋼鐵表面進(jìn)行清理的較為古老的方式，它適用于那些不需要進(jìn)行噴砂處理的小面積部位。手動(dòng)工具清理是一種使用非動(dòng)力工具處理鋼板表面的一種方法，相應(yīng)的處理標(biāo)準(zhǔn)有SSPCSP2和ISOSt2。手動(dòng)工具清理除去所有松散的氧化皮，銹，油漆和其他有害的外來(lái)物質(zhì)。這種方法不能除去粘附的氧化皮，銹和油漆。如果氧化皮，銹和油漆不能用鈍刮刀鏟起，則被認(rèn)為是粘附的。如果有些檢查人員使用鋒利的刮刀，則被認(rèn)為是不符合標(biāo)準(zhǔn)的常用的工具有砂紙、無(wú)紡砂盤、鋼絲刷、氣錘、鑿子等。這些工具的選用取決于環(huán)境和具體使用部位。在涂裝維修作業(yè)中，手動(dòng)工具可以顯出它的優(yōu)點(diǎn)。它可以有針對(duì)性對(duì)銹蝕部位進(jìn)行處理，除去銹蝕和缺陷涂層。手動(dòng)工具的使用費(fèi)用低廉，可以很好地完成涂層的維修處理，它可以在狹小部位施工

美國(guó)鋼結(jié)構(gòu)涂裝協(xié)會(huì)SSPC（SteelStructurePaintingCouncil）和美國(guó)國(guó)家腐蝕工程師協(xié)會(huì)NACE（NationalAssociationofCorrosionEngineers）NACE和SSPC聯(lián)合制訂并頒布了新的表面處理標(biāo)準(zhǔn)SSPC/NACE，廣泛應(yīng)用于北美地區(qū)和世界各地。NACE并沒(méi)有手工和動(dòng)力工具除銹的標(biāo)準(zhǔn)。鋼材的原始狀態(tài)狀態(tài)A：表面覆蓋附著牢固的氧化皮，很少或沒(méi)有銹蝕狀態(tài)B：表面完全覆蓋有氧化皮和銹蝕狀態(tài)C：表面完全覆蓋有銹蝕，很少或沒(méi)有可見坑蝕狀態(tài)D：表面完全覆蓋銹蝕和可見坑蝕狀態(tài)G：涂料系統(tǒng)（多道涂層）施工在氧化皮覆蓋的鋼板表面注：狀態(tài)A到D說(shuō)明了沒(méi)有被涂漆的鋼材表面，狀態(tài)G

ISO8501-1：1988用手工動(dòng)力工具，例如用手工鏟刀、鋼絲刷、機(jī)動(dòng)鋼絲刷和打磨機(jī)械等工具進(jìn)行的表面預(yù)處理，以字母“St”表示。手工和動(dòng)力工具清理前，任何厚的銹層應(yīng)予以鏟除，可見的油脂和污垢也應(yīng)予以清除。手工和動(dòng)力清理后，表面應(yīng)清除浮灰和碎屑。本標(biāo)準(zhǔn)不設(shè)預(yù)處理等級(jí)St1級(jí)，因?yàn)檫_(dá)到這個(gè)等級(jí)的表面不適于涂裝。St2徹底的手工和動(dòng)力工具除銹在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢，并且?guī)缀鯖](méi)有附著不牢的氧化皮，鐵銹、油漆涂層和異雜物。參見照片BSt2、CSt2和DSt2。St3非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹同St2，但表面處理要徹底得多，表面應(yīng)具有金屬底材的光澤。參見照片BSt3、CSt3和DSt3。以噴射清理方式進(jìn)行

ISO8501-1：1988，將未涂裝過(guò)的鋼材表面原始程度按氧化皮覆蓋程度和銹蝕程度分為四個(gè)等級(jí)，分別以A、B、C、D表示，并有相應(yīng)的照片對(duì)照。A大面積覆蓋粘著的氧化皮，而幾乎沒(méi)有鐵銹的鋼材表面 B已開始銹蝕，且氧化皮已經(jīng)開始剝落的鋼材表面 C氧化皮已因?yàn)殇P蝕而剝落或者可以刮除，但在正常視力觀察下僅見到少量點(diǎn)蝕的鋼材表面 Ｄ氧化皮已因銹蝕而剝離，在正常視力觀察下，已可見普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面

在判斷表面處理的程度時(shí)，我們要引用很多的標(biāo)準(zhǔn)。在實(shí)際工作中經(jīng)常會(huì)遇到的表面處理標(biāo)準(zhǔn)主要有：  (1)GB8923-88GB8923－88是我國(guó)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，等效采用于ISO8501-1:1988。(2)ISO8501：1988ISO8501則是現(xiàn)在普遍采用的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，它建立于瑞典標(biāo)準(zhǔn)SIS055900的基礎(chǔ)之上，并且取代之，標(biāo)準(zhǔn)中的照片和定義、描述得到了最大程度的保留。(3)SIS055900：1967瑞典標(biāo)準(zhǔn)SIS0559001967，該標(biāo)準(zhǔn)最早由瑞典腐蝕研究所、美國(guó)測(cè)試和材料協(xié)會(huì)（ASTM）和鋼結(jié)構(gòu)涂裝協(xié)會(huì)（SSPC）聯(lián)合制定，是表面處理中影響最大的標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)在已經(jīng)與ISO8501相合并。(4)S

根據(jù)不同的處理對(duì)象，所采取的方法也有區(qū)別。(1)氧化皮氧化皮似乎保護(hù)著鋼材，實(shí)則上并不可信任。它的表層為化學(xué)性質(zhì)較穩(wěn)定的Fe2O3，中層是Fe3O4，緊帖金屬的為FeO，在水和氧的作用下，很容易生成氫氧化物。加上外界溫度的變化，機(jī)械作用等，氧化皮會(huì)很快剝落。各種氧化皮相對(duì)裸鋼而言是陰極。腐蝕發(fā)生在陽(yáng)極表面上，鋼板遭受腐蝕。除去氧化皮最好的方法是噴砂處理。(2)鐵銹鐵銹是松散物質(zhì)，往往截留了濕氣，氧氣，銹蝕產(chǎn)物還經(jīng)常含有可溶性鹽。可以采用打磨，噴砂等方法除去鐵銹。(3)可溶性鹽硫酸鐵、氯化亞鐵等可溶性鹽不僅直接破壞著涂層，引起滲壓起泡，附著力差等，它還是一種催化劑，會(huì)加劇腐蝕。除去可溶性鹽的最好方法進(jìn)行高壓淡水沖洗，表面不平以及有縫隙的舊漆膜

實(shí)際經(jīng)驗(yàn)表明，大部分的涂層缺陷都是來(lái)自于不良的表面處理。任何涂料在處理不良的表面上都無(wú)法發(fā)揮其最佳性能。在銹蝕、油污表面涂漆，無(wú)論是時(shí)間上還是金錢上，都是極大的浪費(fèi)。高等級(jí)的表面處理質(zhì)量將會(huì)延長(zhǎng)涂料的壽命。表面處理包含以下三個(gè)目的：（1）結(jié)構(gòu)處理：對(duì)于底材本身必須進(jìn)行一定的處理，如銳邊的打磨倒角的磨圓，飛濺的去除，焊孔的補(bǔ)焊及磨平。（2）表面清理：除去表面上對(duì)涂料有損害的物質(zhì)，特別是氧化皮，鐵銹，可溶性鹽，油脂，水分等。（3）表面粗糙度：表面粗糙度增大了對(duì)涂層接觸表面，并有機(jī)械吻合作用，提高了涂層對(duì)底材附著力。粗糙度不能過(guò)大，否則在波峰處往往引起厚度不足，引起早期點(diǎn)蝕。

關(guān)于不銹鋼前處理注意事項(xiàng)---把能抵抗酸、堿、鹽及其它化學(xué)藥品腐蝕作用的合金鋼統(tǒng)稱為不銹鋼。---不銹鋼的主要化學(xué)成分是鐵鉻合金，鉻使鋼的耐腐蝕能力大為提高。在鉻鋼中加入鎳、鉬、鈦、錳等其它金屬時(shí)，可進(jìn)一步改善其耐腐蝕性和工藝加工性能。不銹鋼中鉻的含量一般在12%以上。常見的不銹鋼品種有兩大類：一類是含鉻在12%的鉻不銹鋼；另一類是含鉻為16%-20%，含鎳為8%-14%的鉻鎳不銹鋼。后一類不銹鋼耐腐蝕性能更好，機(jī)械加工性能也較優(yōu)良，在化工設(shè)備制造領(lǐng)域用途很廣。---鉻鎳不銹鋼的典型代表是含鉻18%，含鎳8%的不銹鋼，俗稱18-8鉻鎳鋼。但即使這種有優(yōu)良耐腐蝕性的不銹鋼也不是對(duì)所有化學(xué)藥品都有抵抗能力。18-8鉻鎳鋼和含鉻量在11.5%-18%的不銹鋼（馬氏體鋼）和含鉻量在11.5%-27

磷化液的組成分析：◆磷化液主要含有：游離磷酸、一代金屬磷酸鹽和加速劑。磷化液中的酸性組分通常只含有游離磷酸，但有時(shí)也加入其他無(wú)機(jī)酸或有機(jī)酸以改善浸蝕金屬的條件。一代金屬磷酸鹽主要有鐵鹽、鋅鹽、錳鹽、鉻鹽等。一般來(lái)說(shuō)，鋼鐵磷化處理用磷酸鹽的選擇遵循以下原則：漆前磷化可選用鋅或堿金屬磷酸鹽；防銹磷化可選用鋅、錳或鐵的磷酸鹽；冷變形加工前磷化主要選用鋅磷酸鹽；抗磨損磷化也選用錳磷酸鹽；鋁及其合金的磷化處理選用鉻或鋅的磷酸鹽；鋅及其合金的磷化處理主要選用鋅磷酸鹽。--◆磷化膜加速劑主要有：1、氧化性加速劑：氯酸鹽、硝酸鹽、亞硝酸鹽、過(guò)氧化氫、溴酸鹽、碘酸鹽、有機(jī)硝基化合物等；2、還原性加速劑：亞硫酸鹽、連二亞硫酸鹽、甲醛、苯甲醛、羥胺等；3、重金屬鹽加速劑，最常用的是銅和鎳的鹽類，其次是鉬、鈷

化學(xué)清洗過(guò)程中，為了保證清洗表面被清洗液很好地潤(rùn)滑，提高清洗效率，通常在清洗液中加入表面活性劑，如OP類非離子型表面活化劑等。同時(shí)，為了保護(hù)設(shè)備不被腐蝕或減少腐蝕，必須加入適當(dāng)?shù)木徫g劑。清洗完畢后，為了防止余液對(duì)設(shè)備的進(jìn)一步腐蝕，應(yīng)當(dāng)用堿中和，然后再水洗，最后進(jìn)行鈍化處理。常用的鈍化劑及鈍化條件見下表：常用鈍化劑及鈍化條件序號(hào)鈍化液組成，%鈍化條件1NaH2PO4  0.25 Na2HPO4  0.25NaNO2    0.5水余量65℃        &n