超聲波輸出功率的測定方法（1）聲波聲壓儀直接測定超聲波洗凈設備開機后，直接將聲壓儀探頭放入槽內液體中，即可測得功率大小。目前，由于聲壓儀需要進口，而且價格很貴（測量小功率的超聲波聲壓儀在國外大約需要數(shù)萬元人民幣，大功率的還要高）。所以，國內應用會有一定的限制（即使國外廠家也不是很普及的使用）。（2）功率計測量法采用高頻功率計直接接在振子上，開機測量輸入給振子的功率值。該方法更為簡便。目前國內已有進口高頻功率計出售，可以考慮使用。（3）溫度換算法先在清洗槽內放入清水，稍等片刻使清洗槽金屬溫度與水溫中和后，測量水溫；然后開動超聲波清洗機，因超聲波振動使水升溫的速度在最初的兩小時內是近乎線形上升的，所以開機1小時后測量水的溫度。最后根據(jù)水的比熱和清洗槽金屬的比熱及溫度，經過時間等數(shù)據(jù)

超聲波清洗機的制造清洗槽超聲波設備要求：清洗槽材質選用1-3mm厚（根據(jù)功率要求）的SS304或316不銹鋼（進口標準），氬弧焊接而成。（1）超聲波振子的安裝超聲波振子目前國內外大都采用蘭杰文（P.Langevin）式壓電陶瓷振片型振子。一般采用膠水粘結或膠水結合螺栓連接安裝。采用膠水結合螺栓連接的方式安裝振子，靠螺栓能夠更有效的幫助連續(xù)工作的振子散熱，但一旦有振子發(fā)生故障需要拆卸下來時，會非常麻煩。若單純采用膠水粘結時，除了要求膠水的強度（抗剪強度、剝離強度）要高外，熱傳導性必須也要好。否則，當連續(xù)開機作業(yè)時，清洗槽內液溫達一定溫度（約攝氏60-80度）后，振子頭部的溫度不能迅速散發(fā)到槽內液體中，會積聚得非常高，容易導致振子故障（如振片燒碎、脫落）。目前通常采用兩組分高強度膠粘劑

超聲波清洗機的設計超聲波清洗機功率設計功率設計主要考慮以下兩個因素：（1）洗槽液面深度當清洗槽液面深度在40cm以下，超聲波振子安裝在槽的底面，超聲波功率可采用面積功率密度參數(shù)設計，常規(guī)28-50KHz范圍的清洗機，參數(shù)范圍0.2-1.0W/cm2。對于液面深度較深（如：40-100cm）的清洗機，按體積功率密度參數(shù)設計，參數(shù)范圍10-30W/L。清洗槽底面和側面都要安裝振子。（2）使用的清洗劑類型對溶解能力強、易揮發(fā)的清洗劑，比如：使用氣相型清洗機用二氯甲烷溶劑的，參數(shù)可定低一些，取0.2W/cm2；對使用水基清洗劑的，參數(shù)可定高一些0.4-0.6W/cm2。你好！超聲波清洗機的功率是0.5W/平方厘米。超聲功率是根據(jù)換能器計算的，我們換能器的功率通常是50

超聲波清洗機的工藝設計一臺洗凈設備的設計要考慮外觀美觀，內部系統(tǒng)的合理設置。外觀設計時主要應考慮到清洗槽內部及外部尺寸的比例協(xié)調問題和外露元件的位置設計合理性問題。內部各系統(tǒng)的工藝設計，主要涉及：控制系統(tǒng)（加熱、泵等）、超聲波振子出線、排水及循環(huán)過濾系統(tǒng)、控制面板位置和布線方式等。原則上超聲波發(fā)生器與控制系統(tǒng)不要放在一起或同一控制柜內。因為它們各自都會產生一定的感應靜電電場。一般從便于調試和將來維護、維修角度出發(fā)，控制系統(tǒng)內藏在清洗機的側面；超聲波發(fā)生器外露放置；排水及循環(huán)過濾系統(tǒng)在設備后側內藏。這樣，設計的設備外觀整體性強，美觀，而且設備從安全和技術角度都很合理。如果控制系統(tǒng)及超聲波發(fā)生器等都內藏一起，看起來也很美觀，但維護、維修時會非常不便，往往還會造成電氣方面的隱患。

超聲波清洗機的工藝設計一臺洗凈設備的設計要考慮外觀美觀，內部系統(tǒng)的合理設置。外觀設計時主要應考慮到清洗槽內部及外部尺寸的比例協(xié)調問題和外露元件的位置設計合理性問題。內部各系統(tǒng)的工藝設計，主要涉及：控制系統(tǒng)（加熱、泵等）、超聲波振子出線、排水及循環(huán)過濾系統(tǒng)、控制面板位置和布線方式等。原則上超聲波發(fā)生器與控制系統(tǒng)不要放在一起或同一控制柜內。因為它們各自都會產生一定的感應靜電電場。一般從便于調試和將來維護、維修角度出發(fā)，控制系統(tǒng)內藏在清洗機的側面；超聲波發(fā)生器外露放置；排水及循環(huán)過濾系統(tǒng)在設備后側內藏。這樣，設計的設備外觀整體性強，美觀，而且設備從安全和技術角度都很合理。如果控制系統(tǒng)及超聲波發(fā)生器等都內藏一起，看起來也很美觀，但維護、維修時會非常不便，往往還會造成電氣方面的隱患。.

洗凈設備的核心部分就是超聲波清洗機，主要由超聲波清洗槽、超聲波發(fā)生器及超聲波振子三部分構成。清洗槽是清洗物的洗凈場所，槽內安裝有超聲波振子，清洗作業(yè)時加入清洗劑；超聲波發(fā)生器是輸出超聲波的電源；超聲波振子是通過超聲波發(fā)生器供給電源產生高頻振動的元件。工業(yè)用超聲波設備常見構造主要有下列三種型式：（1）直接安裝振子型振子直接安裝在清洗槽底板（根據(jù)洗凈用途的不同也可在清洗槽側面安裝）的超聲波清洗機為直接安裝振子型清洗機，結構示意圖見圖1。這種類型的清洗機構造簡單；但當有一些振子發(fā)生故障時，維修、更換作業(yè)非常麻煩，尤其是對大型的設備。所以，一般只有小功率的桌上型設備才應用此種方式安裝振子。（2）投入式振子盒型將超聲波振子安裝在不銹鋼盒內，然后將其焊接封閉，再安裝在清洗槽上（根據(jù)洗凈目的可

超聲波清洗的主要參數(shù)：頻率：≥20KHz清洗介質：采用超聲波清洗，一般兩類清洗劑：化學溶劑、水基清洗劑等。清洗介質的化學作用，可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結合，以對物件進行充分、徹底的清洗。功率密度：功率密度=發(fā)射功率（W）/發(fā)射面積（cm2）通?！?.3W/cm2，超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好。但對于精密的、表面光潔度甚高的物件，采用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產生“空化”腐蝕。超聲波頻率：超聲波頻率越低，在液體中產生的空化越容易，產生的力度大，作用也越強，適用于工件（粗、臟）初洗。頻率高則超聲波方向性強，適用于精細的物件清洗。清洗溫度：一般來說，超聲波在30℃-40℃時的空化效果最好。清洗劑則溫度越高，作用越顯著。通常實際

陰極電泳漆產生涂面斑印的原因及解決方法a.磷化后水洗不充分a.加強磷化后清洗工藝b.磷化后水洗水質不良b.加強水質管理，純水清洗后滴水電導率不應大于30μs/cmc.磷化處理過的被涂面再次被污染c.防止磷化后濕膜的再污染，保持環(huán)境整潔，防止掛具滴水 備注：因底材表面或磷化膜的污染，涂膜固化后表面仍可見到斑紋或地圖狀的斑痕，涂面仍平整，但對涂膜耐水、耐蝕有影響。

陰極電泳漆產生干漆跡的原因及解決方法a.被涂泳后至清洗區(qū)間停留過長a.加強0次清洗，縮短待清洗時間至不大于1分鐘 b.泳后沖洗不良b.加強泳后沖洗管理，檢查噴嘴是否堵塞或布置不當，適當加大沖洗水量 c.槽液溫度偏高，涂裝環(huán)境濕度低c.適當降低溫度，提高環(huán)境濕度 備注：泳后工件表面所攜帶的槽液沒有沖洗干凈，烘干后涂膜表面產生斑痕，稱為干漆跡或漆跡。

前處理設計時需要注意五點在工藝設計中有些小地方應該十分注意，即使有些是與設備設計有關的，如果考慮不周，將會對生產線的運行及工人操作產生很多不利的影響，如工序間隔時間，溢流水洗，磷化除渣，工件的工藝孔，槽體及加熱管材料等。.1工序間隔時間各個工序間的間隔時間如果太長，會造成工件在運行過程中二次生銹，特別是有酸洗工藝時，酸洗后工件極易在空氣中氧化生銹泛綠，最好設有工序間水膜保護，可減少生銹。生銹泛黃泛綠的工件，嚴重影響磷化效果，造成工件掛灰、泛黃，不能形成完整的磷化膜，所以應盡量縮短工序間的間隔時間。工序間的間隔時間若太短，工件存水處的水，不能完全有效的瀝干，產生串槽現(xiàn)象，特別在噴淋方式時，會產生相互噴射飛濺串槽，使槽液成分不易控制，甚至槽液遭到破壞。因此在考慮工序間隔時，應根據(jù)工件幾何