對防銹、耐蝕用磷化對防銹、耐蝕用磷化這類磷化，其主要目的是為了耐蝕防護，其耐蝕性是最為重要的指標。一般的質量檢測指標包硫酸銅點滴要大于1min，耐鹽水大于2h，鹽霧試驗大于1.5h。有關涂油或涂蠟后的耐蝕性檢測，最好采用鹽霧試驗，具體應達到的耐鹽霧時間，可由供需雙方商定。

涂漆前打底用磷化用于漆前打底的磷化處理，其主要目的是提高漆膜的附著力和涂層系統(tǒng)的耐蝕性，因此重點在于與漆膜的配合性能方面。一般對磷化質量檢測指標包括膜外觀、膜厚度和與漆膜配套后的性能。膜外觀應為均勻細密完整的磷化膜，對輕鐵系磷化，其外觀應為均勻細密完整的磷化膜，對輕鐵系磷化，其外觀應為完整的紅藍彩色膜。磷化膜不宜過厚，一般膜重應小于7.5g/m2,最佳為1.5～3.0g/m2，對于輕鐵系磷化膜重0.5～1.0g/m2為宜，過厚和粗糙的磷化膜是不利涂漆的。耐蝕性指標包括磷化膜本身的耐蝕性和涂漆前不應出現(xiàn)泛黃生銹現(xiàn)象。磷化與漆配合后的耐蝕性是最為重要的，它體現(xiàn)了磷化膜與漆協(xié)同后的整體耐蝕能力。磷化膜與涂漆配合后除檢測耐蝕性外，一般還需測定其漆膜的機械物理性能，如：附著力、沖擊強度、抗彎能力（柔

幾種典型前處理工藝汽車車身類此類工件均為冷軋板沖壓焊接而成，要求工件不能有銹蝕，即使有極少量銹點也應在上件前打磨掉。采用陰極電泳底漆，對前處理要求較高。典型工藝為：（1）手工預擦；（2）預脫脂噴淋，50～70℃，1min（3）脫脂噴淋-浸泡-噴淋，50～70℃，0.5～2.0～0.5min（4）水清洗二道噴淋，常溫，1min（5）表調噴淋，常溫，1min（6）磷化噴淋-浸泡-噴淋，50～60℃，1.0～3.0～0.5min（7）水清洗噴淋，常溫，1min（8）循環(huán)去離子水洗噴淋，常溫，1min（9）新鮮去離子水洗噴淋，常溫，1min家用電器類一般也是由冷軋板沖壓而成，極少量銹蝕預先打磨掉。主要工件是冰箱、洗衣機、空調器、家用小電器等。前處理

固體份是指電泳涂料在105℃時加熱3小時后，剩余的干燥樹脂和顏料份的百分含量。檢測方法一般如下：標準《GB/T1725-79（89）》測定方法儀器設備瓷坩堝：25ml玻璃干燥器，內放變色硅膠溫度計：0-300℃天平：感量為0.01g鼓風恒溫烘箱方法步驟：稱取2-4g涂料，精確至0.01g，然后置于已升溫至規(guī)定溫度的鼓風恒溫烘箱內焙烘一定的時間后，取出放入干燥器中冷卻至室溫后，稱重，再放入烘箱內按規(guī)定溫度焙烘規(guī)定時間后，于干燥器中冷卻至室溫后，稱重（同時取樣2組以上）計算：固體份=烘烤后的樣重/取樣重量×100%測定時，可取2—3個平行實驗計算平均值。

設備檢查與現(xiàn)場清理所有與涂料相關的設備裝置應調試完畢，運轉正常后，方可進行清洗。首先檢查各工序的工藝設備是否符合泳涂的要求，對其不合理的地方要作出備忘，及時通知有關部門作出調整改造，極力避免因設備的不合理性而影響涂裝質量的隱患。其次，檢查整條涂裝線工藝設備并對各單項工序進行調試至能正常運轉，確保各工序設備與相關管道、泵、閥等在水介質下運轉（工作）的情況下，達到相關的工藝設計要求。各工序設備在水介質下，聯(lián)機正常運行2～4小時后，才能確認該設備調試運作正常否。通過上述操作，確認安裝初調試運作正常后，即可對現(xiàn)場進行清理，清除在安裝制作設備過程中帶入的所有機械雜質，清除所有非工藝要求的安裝工具、設備。同時，強調確保廠房、設備的裝飾保護層達到化學固化，以保證涂裝線在清理、清洗干凈后

陰極電泳漆產生槽液起泡的原因及解決方法a.由于電泳系統(tǒng)管路中泵，閥門泄漏造成暴氣a.檢修系統(tǒng)有關泵、閥門的設備b.主、副槽溢流落差太大造成氣泡b.調整溢流堰高度，減少落差c.由于循環(huán)不足，造成槽液表面流動不暢，以致涂裝件從入口處帶進的氣泡不易消失且越積越多c.檢查循環(huán)系統(tǒng)相關設備的工作狀況正常與否，如有必要則須維修。必要時，還需倒槽、清槽

陰極電泳漆產生二次流痕的原因及解決方法a.被涂物的結構造成a.在可能的條件下改進結構b.泳后清洗工藝選擇不當b.對復雜結構的被涂物，應選用浸噴結合式清洗工藝，或用水沖或壓縮空氣吹掉夾層中的槽液c.進入烘干區(qū)時，升溫過急c.強化晾干功能，在烘干前預加熱備注：經(jīng)泳后清洗所得濕膜表面正常，但經(jīng)烘烤后，在被涂物的夾縫結構處產生漆液沸出流痕，這種現(xiàn)象稱為“二次流痕”。

超聲波清洗機的正常使用１、使用：超聲波清洗機的使用應嚴格按以下要求分部驟操作。（１）連接好清洗槽與發(fā)生器之間的電纜；（２）將清洗液倒入清洗槽中（倒入清洗液的量就為放入被清洗物時，液面的位置約為整體的四分之三為佳）；（３）將被清洗物放入清洗槽；（４）插上電源插頭；（５）設立清洗時間，開機。２、注意事項（１）在清洗槽中沒有倒入清洗液或水時，嚴禁開機，否則可能損壞儀器。（２）電纜連接器在使用前必需確立連接頭是否受潮，如有受潮現(xiàn)象，應先處理干燥后，方可使用。（３）勿使清洗液及水流到發(fā)生器中，以免損壞儀器。３、使超聲波清洗效果最佳的方式（１）超聲波清洗槽的溫度最好為３０～５０℃。（２）根據(jù)不同的清洗對象正確選擇清洗劑。清洗劑一般分為水基（堿性）清洗劑、有機溶劑清洗劑和化學反應清洗劑。通常使用最多的為水

超聲波清洗機的原理１、什么是超聲波：波可以分為三種，即次聲波、聲波、超聲波。次聲波的頻率為２０Ｈｚ以下；聲波的頻率為２０Ｈｚ～２０ｋＨｚ；超聲波的頻率則為２０ｋＨｚ以上。其中的次聲波和超聲波一般人耳是聽不到的。超聲波由于頻率高、波長短，因而傳播的方向性好、穿透能力強，這也就是為什么設計制作超聲波清洗機的原因。２、超聲波如何完成清洗工作超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。目前所用的超聲波清洗機中，空化作用和直進流作用應用得更多。（１）空化作用：空化作用就是超聲波以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進行透射。在減壓力作用時，液體中產生真空核群泡的現(xiàn)象，在壓縮力作用時，真空核群

超聲波清洗技術在實驗室的應用目前，國外技術先進的發(fā)達國家把超聲波清洗技術已應用到了各個領域及各個行業(yè)，這都是因為超聲波清洗具有速度快、效率高，對環(huán)境污染小等諸多的特點。而我國現(xiàn)在也正在逐步推廣超聲波清洗這一革命化的技術。實驗室作為一個特殊機構，超聲波清洗幾乎可以應用到實驗室里的每一個領域，用來取代原有的原始化、繁雜化的清洗過程。出于實驗室設備的維護需要，超聲波清洗機必將成為實驗室不可或缺的一種裝備。實驗室設備在使用時免不了被塵埃、污垢吸附和污染，設備的維護上肯定離不開清洗工作；而庫房中的裝備也需定期清洗保養(yǎng)，這同樣也能發(fā)揮超聲波清洗這一無可比擬的方式。具體超聲清洗所涉及的應用范圍大致上可分為以下幾個方面：１、生化儀器：生化儀器容易受到塵埃、油脂、油垢、研磨粉、銹、氧化膜的污染，用人工清洗