涂料細(xì)度檢測(cè)方法（μm）標(biāo)準(zhǔn)見《GB/T1724-79（89）》所用儀器：刮板細(xì)度計(jì)測(cè)定方法：細(xì)度在30微米及30微米以下的，用量程為50微米的刮板細(xì)度計(jì)，30-70微米時(shí)用量程為100微米的刮板細(xì)度計(jì)。刮板細(xì)度計(jì)使用前必須用溶劑仔細(xì)洗凈擦干。將試樣充分?jǐn)噭蚝?，在?xì)度計(jì)上方部分，滴入試樣數(shù)滴；雙手持刮刀，橫置在磨光平板上端（在試樣邊緣外），使刮刀與表面垂直接觸，在3秒鐘內(nèi)，將刮刀由溝槽深部向淺的部位（向下）拉過，使漆樣充滿板上，不留有余漆。刮刀拉過后，立即（不超過5秒種）使視線與溝槽平面成15-30度角觀察溝槽中顆粒均勻顯露處，記下讀數(shù)；如有個(gè)別顆粒顯露在刻度線時(shí)，不超過三個(gè)顆粒時(shí)可不計(jì)。平行試驗(yàn)三次，結(jié)果取兩次相近讀數(shù)的算術(shù)平均值。 

涂料儲(chǔ)存中的粘度穩(wěn)定情況。涂料在儲(chǔ)存過程中或多或少都可能有粘度的變化，如烤漆在儲(chǔ)存過程中的粘度增大、水性涂料儲(chǔ)存過程中的粘度變小是較明顯例子。當(dāng)然有的會(huì)較變化大，有的會(huì)變化小，這主要因?yàn)椴煌贩N成膜物質(zhì)、助劑、溶劑、顏填料及相互之間的配合等因素影響。粘度穩(wěn)定很難做到數(shù)據(jù)精確100%，檢測(cè)條件、檢測(cè)方法、粘度的調(diào)整、涂料的儲(chǔ)存，都會(huì)對(duì)最終數(shù)據(jù)產(chǎn)生偏差，需要涂料品質(zhì)檢測(cè)人員與涂料相關(guān)技術(shù)技術(shù)人員不懈的努力，通過不斷的實(shí)踐，不斷的完善涂料體系,不斷的完善檢測(cè)方法才能較好的保證涂料粘度檢測(cè)數(shù)據(jù)的偏差。

粘度與溫度的關(guān)系及涂料溫度的測(cè)量：我們都知道粘度是會(huì)隨著溫度變化而變化的，但是它的變化關(guān)系怎樣，有沒有相關(guān)的變化規(guī)律？經(jīng)過實(shí)驗(yàn)可以知道以下規(guī)律：1、當(dāng)漆液粘度越高時(shí)、溫度變化后、其粘度變化越大，當(dāng)漆液粘度越低時(shí)、溫度變化后、其粘度變化越??；2、當(dāng)漆液溫度越高、其粘度隨溫度變化的變化越小，當(dāng)漆液溫度越低、其粘度隨溫度變化的變化越大。涂料溫度的測(cè)量時(shí)，應(yīng)邊攪動(dòng)邊觀察，由于涂料生產(chǎn)和儲(chǔ)存時(shí)涂料的溫度與環(huán)境的溫度不一致所以在測(cè)量時(shí)會(huì)有一個(gè)溫度數(shù)據(jù)上升和下降的過程。所以讀取的溫度數(shù)據(jù)時(shí)一定是測(cè)量時(shí)穩(wěn)定后的數(shù)據(jù)。粘度調(diào)整控制方法。在涂料粘度的控制中粘度的調(diào)整是非常的重要和常見的問題，由于每一品種的產(chǎn)品粘度的變化規(guī)律不同其粘度調(diào)整方法當(dāng)然也會(huì)不同，同時(shí)同樣產(chǎn)品因配方的差異粘度調(diào)整比

涂料的各成份對(duì)粘度的影響對(duì)涂料產(chǎn)生較大影響的成份有：1溶劑，溶劑的變化直接影響到溶液對(duì)涂料的溶解力，而溶解力強(qiáng)弱對(duì)粘度影響是非常明顯的，如同樣的涂料當(dāng)溶劑變化較大時(shí)涂料生產(chǎn)的最終粘度也會(huì)較明顯偏差；（例：CAB的溶解當(dāng)溶劑改變后產(chǎn)生的粘度偏高與偏低。）2涂料的纖維素和增稠劑變化較大時(shí)，涂料的粘度也會(huì)有較明顯偏差；（如硝基涂料中的硝酸纖維素當(dāng)用1/2″NC和15″NC配制同樣配方的涂料時(shí)其粘度差異很大,在水性涂料中增稠劑不同其粘度也是有很大影響。）3顏填料在色漆當(dāng)中，由于顏填料的吸油量，密度，PH值的不同，所以當(dāng)顏填料變化時(shí)對(duì)涂料的粘度變化也是很明顯的；（如同是黃色的顏料由于產(chǎn)地型號(hào)不同所造成的吸油量和密度、PH值的不同用同一配方生產(chǎn)時(shí)其粘度差異也是很

涂料的粘度是涂料檢測(cè)中一項(xiàng)重要的技術(shù)指標(biāo)，雖然不會(huì)對(duì)涂料最終漆膜機(jī)械性能產(chǎn)生較大影響，但是涂料粘度的穩(wěn)定對(duì)涂料生產(chǎn)、儲(chǔ)存、施工過程卻有非常大的影響，同時(shí)涂料粘度的穩(wěn)定性直接影響客戶對(duì)該產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定直觀印象。涂料粘度的定義。涂料的粘度是液體涂料對(duì)于流動(dòng)具有的內(nèi)部阻力，它有運(yùn)動(dòng)粘度和動(dòng)力粘度。運(yùn)動(dòng)粘度一般用流動(dòng)杯檢試，在一定溫度下從規(guī)定直徑的孔所流出的時(shí)間。單位用秒表示（S）；動(dòng)力粘度是指對(duì)液體所放加的剪切應(yīng)力與速度梯度的比值，其國(guó)際單位為帕斯卡?秒（Pa?s）。一般用旋轉(zhuǎn)型粘度計(jì)。粘度有牛頓型流體和非牛頓型流體(不規(guī)則流體)。牛頓型流動(dòng)，當(dāng)剪切應(yīng)力與速度梯度比值既不隨時(shí)間也不隨速度梯度方式而改變時(shí)，這種材料所呈現(xiàn)的流動(dòng)類型稱為牛頓型流動(dòng)，當(dāng)這一比值變化很小時(shí)，機(jī)械擾動(dòng)(如攪拌)對(duì)粘度的影響

為確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行，電泳涂裝線必須對(duì)設(shè)備、槽液和生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行嚴(yán)格的科學(xué)管理并做好記錄。以下為管理要點(diǎn)：電泳涂裝生產(chǎn)線的管理要點(diǎn)及檢查頻率類別項(xiàng)目檢查頻率備注涂料特性固體份（%）KPH1次/日

試涂裝根據(jù)實(shí)驗(yàn)室的試驗(yàn)結(jié)果（或經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)）設(shè)定涂裝條件（T.V.）生產(chǎn)線上的泳涂電壓要比試驗(yàn)室電壓高50～100V。在涂裝過程中檢查、觀察時(shí)間、電壓和時(shí)間、電流變化，以及槽內(nèi)液流和液面狀況。同時(shí)，檢查泳后沖洗系統(tǒng)的噴嘴方向、壓力、水流量等。最后，檢查干漆膜性能：膜厚與均勻性、泳透率（內(nèi)壁表面的成膜狀況及焊接處的泳涂狀況）、涂膜的外觀及硬度（干燥程度）。根據(jù)上述結(jié)果進(jìn)行調(diào)整，并直至試涂裝出合格的涂層后，即可投入試生產(chǎn)。

投料A雙組份電泳漆（1）準(zhǔn)備好合格的電泳涂料，關(guān)閉通往UF系統(tǒng)的全部閥門。（2）電泳槽先注入1/3槽容積的純水，同時(shí)往極液系統(tǒng)補(bǔ)入足夠的純水開動(dòng)循環(huán)，關(guān)閉露出液面的噴管閥門，啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)，把計(jì)算量的乳液通過乳液加料泵輸入電泳槽。加完乳液后，再用顏料漿泵把已用專用攪拌器攪拌均勻的顏料漿送入電泳槽，加完計(jì)算量顏料漿后，用純水把電泳槽補(bǔ)滿并打開所有攪拌管閥門。（3）啟動(dòng)熱交換系統(tǒng)，保證槽溫在工藝范圍之內(nèi)。循環(huán)24小時(shí)后，更換一次電泳槽液過濾袋。（4）極液配制極液系統(tǒng)加滿純水后啟動(dòng)循環(huán)，取樣測(cè)pH，并用冰醋酸把pH值調(diào)整到pH2.0～4.5，K：500～1500μs/cm范圍內(nèi)。（5）把UF槽注滿純水加入約0.7%量的乙二醇丁醚。試涂工件前，調(diào)試超濾系統(tǒng)至正常運(yùn)行

電絕緣，裝飾性方面用途的磷化磷化除了用上述三個(gè)領(lǐng)域外，還可用于電絕緣方面，裝飾性方面。其常規(guī)質(zhì)量檢測(cè)指標(biāo)為外觀、膜重和耐蝕性。對(duì)電絕緣磷化，要求檢測(cè)單位面積上的表面電阻。對(duì)裝飾性磷化要根據(jù)不同的要求進(jìn)行染色處理，要求不同的顏色色度和耐蝕性，這些指標(biāo)的檢測(cè)方法和控制范圍一般由供需雙方商定。磷化質(zhì)量指標(biāo)的檢測(cè)和控制，是根據(jù)其用途的不同要有各種不同的要求，除常規(guī)的外觀、膜重，某些磷化的耐蝕性有標(biāo)準(zhǔn)可遵循外，大部分指標(biāo)及檢測(cè)方法都是由供需雙方商定。

潤(rùn)滑、耐磨減摩磷化起潤(rùn)滑作用的磷化主要用在冷加工方面，一般是鋅系。耐磨減摩磷化是用于載荷摩擦運(yùn)動(dòng)的工件，常規(guī)的是錳系磷化。對(duì)于起潤(rùn)滑作用的磷化，主要檢驗(yàn)外觀、膜重、耐蝕性以及皂化后的滑潤(rùn)性，有時(shí)要測(cè)定摩擦系數(shù)。要求磷化膜外觀應(yīng)均勻完整，一般膜重大于5g/m2,以保證有一定的膜厚，經(jīng)皂化后，明顯降低摩擦力，減少模具損傷，減少工件冷作時(shí)的開裂。對(duì)于耐磨減摩磷化，一般為錳系磷化，其磷化膜外觀應(yīng)為均勻完整深灰或黑色膜。對(duì)于配合間隙小的零部件，其膜重應(yīng)在1～3g/m2，動(dòng)配合間隙大的工件，其膜重應(yīng)在5g/m2以上。要求這類磷化有較高的硬度和抗擦傷性能，具體指標(biāo)可由供需雙方商定。同時(shí)耐磨減摩磷化應(yīng)有較好的耐蝕性，通常耐鹽霧應(yīng)在1.5h以上。對(duì)于潤(rùn)滑、耐磨減摩磷化同樣可參照GB11976-89。