投料

A雙組份電泳漆

（1）準備好合格的電泳涂料，關閉通往UF系統(tǒng)的全部閥門。

（2）電泳槽先注入1/3槽容積的純水，同時往極液系統(tǒng)補入足夠的純水開動循環(huán)，關閉露出液面的噴管閥門，啟動攪拌系統(tǒng)，把計算量的乳液通過乳液加料泵輸入電泳槽。

加完乳液后，再用顏料漿泵把已用專用攪拌器攪拌均勻的顏料漿送入電泳槽，加完計算量顏料漿后，用純水把電泳槽補滿并打開所有攪拌管閥門。

（3）啟動熱交換系統(tǒng)，保證槽溫在工藝范圍之內。

循環(huán)24小時后，更換一次電泳槽液過濾袋。

（4）極液配制

極液系統(tǒng)加滿純水后啟動循環(huán)，取樣測pH，并用冰醋酸把pH值調整到pH2.0～4.5，K：500～1500μs/cm范圍內。

（5）把UF槽注滿純水加入約0.7%量的乙二醇丁醚。試涂工件前，調試超濾系統(tǒng)至正常運行。潔超液PH：4.5～6.8，K：500～1500

μs/cm。

（6）電泳槽液配制投料完畢后，需熟化48小時后，檢測、調整全項目工藝參數后即可試涂工件。

B單組份電泳漆的投料

（1）在主槽中注滿約1/3槽容積的純水。

（2）通過配漆系統(tǒng)把電泳漆按計算量分批泵入配漆罐中，加入純水稀釋至固體份大約在35%左右，并根據原漆的pH參數，適當加入中和劑參與分散攪拌至均勻狀，用玻璃片檢查無明顯顆粒凝聚物后泵入主槽。

如此重復上述操作，直至加完計算量原漆后，用純水把電泳槽補足至設計液位，測pH值，把pH參數調整至工藝范圍內。

啟動熱交換系統(tǒng)保證溫度在工藝范圍內，循環(huán)熟化24～48小時后，全項目檢測、調整工藝參數，即可試涂。

注意：單組份的投料操作，必須連續(xù)完成，在投料過程中，待投料至主槽循環(huán)攪拌的液位后，即可啟動循環(huán)裝置。

其它操作按雙組份投槽方法進行操作。