在電泳后請(qǐng)洗后，還可采取哪些措施來提高電泳漂膜的外觀質(zhì)量了隨著被涂物如汽車車身的外觀裝飾性進(jìn)一步提高，將追求陰極電泳涂膜平整化，膜厚的均一化和涂裝的無缺陷(顆粒、二次流痕)．為此．除促進(jìn)陰極電泳涂料的更新?lián)Q代及涂裝工藝及設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步外，在電泳后清洗后采取下列措施來提高電泳涂膜的外觀質(zhì)量：1．增設(shè)防塵罩(通道)．清洗后濕的電泳涂膜已不象一般浸涂的濕漆膜那樣粘手，并存在在烘干前落上灰塵，烘干后即成涂膜顆粒的弊病。近幾年來，在電泳設(shè)備出口至烘干室的晾干區(qū)段，增設(shè)防塵通道，并控制晾干時(shí)間(一般為5—10min)，以防止灰塵降落在未烘干的電泳涂膜2．增設(shè)吹水和瀝水裝置．當(dāng)被涂面上(尤其是水平面和夾縫中)有積水或水珠時(shí)，在烘干過程中易產(chǎn)生水痕斑，影響涂膜的平整度．為清除被徐面的積水、水珠，

在電泳后清洗過程中產(chǎn)生泡沫如何減輕電泳后清洗用的新鮮超濾(UF)液和循環(huán)的UF液均含有機(jī)物，新鮮UF液中含低分子樹脂(含量約為0．3％以下)，循環(huán)UF放中含槽液(固體分約0．5％～1％)。當(dāng)空氣進(jìn)入這些清洗液時(shí)產(chǎn)生泡沫，在噴洗場(chǎng)合嚴(yán)重時(shí)泡沫能溢出槽，影響清洗效果．在噴射清洗的場(chǎng)合．由于噴嘴出口噴射壓力高和流速過快．噴射作用使外部環(huán)境空氣被吸卷入。再加上流入相中的落差大．是形成泡沫的主要原因·．怎樣減輕沖洗區(qū)的泡沫形成呢?從調(diào)整噴嘴的出口壓力和流速著手．提高噴射壓力和流速，雖能提高清洗效果，可是意味著某種麻煩．因此應(yīng)根據(jù)被涂物表面的清洗效果和沖洗區(qū)的泡沫量來調(diào)整噴射壓力．如調(diào)整到0．5和1．2巴之間。為消泡，清洗液的落差要小，排放管應(yīng)接到清洗槽的液面下，或清洗室與槽一體化。設(shè)置消

電泳后清洗的目的及工序組成電沉淀在被涂物表面的涂膜已具有水不溶性，因而能經(jīng)受住用超濾液和水的沖洗，附著在表面上的槽液可用水沖洗下來．在電泳涂裝工序后可立刻進(jìn)行清洗(即在被涂物出槽時(shí))．這是一般的浸漬涂裝法不具有的特性．電泳后清洗有以下目的：回收槽液，提高電泳涂料的利用率(在封閉清洗場(chǎng)合涂料利用率可達(dá)95％以上)；提高和改善涂膜表面質(zhì)量，減輕打磨工作量，從而能提高涂層的耐腐蝕性．電泳后清洗一般由下列工序組成①槽上“0”次清洗：在被涂物出槽口或溢流槽上，用去離子水、新鮮超濾(UF)液或循環(huán)超???濾液噴霧淋洗(單排或雙排噴管)，被涂物出槽至清洗的間歇時(shí)間不應(yīng)大于1min；·②用循環(huán)超濾(UF)液沖洗30一40s②用循環(huán)超濾(UF)液浸洗(全浸沒、

電泳槽液溫度和電泳時(shí)間對(duì)陰極電泳涂裝有何影響?槽液溫度、電泳時(shí)間和泳涂電壓是電泳涂裝的三個(gè)基本工藝條件．經(jīng)調(diào)試，選擇最佳值后，在穩(wěn)定的電泳涂裝生產(chǎn)線上是保持穩(wěn)定不變的陰極電泳槽液一般控制在28土1℃范圍內(nèi)，在厚膜陰極電泳涂裝場(chǎng)合也有推薦較高的槽溫度29·35℃(如PPG公司推薦的條件)．隨槽液溫度增高，涂膜增厚，槽液溫度高了，易使有機(jī)物的水溶液變質(zhì)加速，對(duì)槽液的穩(wěn)定性不利。槽液溫度低對(duì)槽液的穩(wěn)定性有利，可是涂膜變薄、當(dāng)?shù)陀?5．5℃時(shí)，濕涂膜的粘度大，被涂物面的氣泡不易排出，因而涂膜薄，且易產(chǎn)生薄膜弊病槽液溫度對(duì)泳透力也有影響，通常在較低溫度下得到較高的泳透力槽液溫度與膜厚、泳透力的關(guān)系項(xiàng)?目測(cè)試結(jié)果泳涂條件槽液溫度(℃)15．52

槽液的pH值、電導(dǎo)率對(duì)陰極電泳涂裝效果有何影響?槽液的pH值、電導(dǎo)率是電泳槽液的兩大特性值，它們的含義見問答12、14．它們對(duì)電泳特性、槽液的穩(wěn)定性和涂裝效果都有較大的影響．因此都應(yīng)將槽液的pH值、電導(dǎo)率嚴(yán)格地控制在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)。不同品種的陰極電泳涂料都有特定最佳pH值范圍，工藝控制范圍為土0．05—0。1，以保持槽液和涂裝質(zhì)量穩(wěn)定．陰極電泳槽液系酸溶液體系．需靠適量的酸度才能保持槽液的穩(wěn)定。當(dāng)PH值高于規(guī)定值時(shí)，槽液的穩(wěn)定性逐漸變差。嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生不溶性顆粒，槽液易分層；沉淀、電導(dǎo)下降、堵塞陽極隔膜和超濾膜，涂膜外觀變差，尤其水乎面有顆粒，小的象針尖狀，大的手摸凸出。隨著酸量增加(pH值降低)；槽液的可溶性有所增加，可是對(duì)涂膜的再溶性和對(duì)設(shè)備的腐蝕性增大，據(jù)資料介紹pH位在5。

陰極電泳漆涂裝的工藝條件(參數(shù))有哪些?它們的相互關(guān)系是什么?對(duì)電泳結(jié)果有何影響?陰極電泳涂裝的工藝條件(或工藝參數(shù))包括以下四個(gè)方面13個(gè)條件(參數(shù))．①槽液的組成方面：固體分、灰分、MEQ和有機(jī)溶劑含量；②電泳條件方面：槽液溫度、泳涂電壓、泳涂(通電)時(shí)間，⑤槽液持性方面：pH值、電導(dǎo)；①電泳特性方面：庫(kù)侖效率、最大電流值、膜厚和泳透力．它們之間的相互關(guān)系和電泳結(jié)果的影響見下表．槽液組成、槽液特性值、涂裝條件相互對(duì)應(yīng)關(guān)系

陰極電泳漆對(duì)磷化膜的質(zhì)量有何要求?黑色金屬在電泳涂裝前進(jìn)行磷化處理能成倍地提高涂膜的耐腐蝕性，但要選用得當(dāng)。如在陰極電泳涂裝過程中，被涂物(陰極)表面形成強(qiáng)堿性(pH值約達(dá)到12)，如果選用的磷化膜耐堿性不好，則涂膜的附著力，耐腐蝕性等達(dá)不到預(yù)想效果．根據(jù)資料介紹和我們的實(shí)踐，對(duì)陰極電泳前磷化膜應(yīng)具備以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1外觀：目測(cè)應(yīng)均勻、致密、無銹；2⑦磷化膜重量：應(yīng)在2—3克／m2范圍內(nèi)；3結(jié)晶細(xì)度：小于10u，4P比：85％以上(即膜中Zn2Fe(P04)2·H2O含量高，耐堿性好)，5Ni含量：20mg／㎡以上．．：鍍鋅鋼板制件在陰極電泳涂裝前也要進(jìn)行磷化、鈍化處理；其磷化膜質(zhì)量除P比不控制外，其他同上．磷化膜表面可全干或全濕(無水珠)進(jìn)入電泳槽，一般為

電泳涂裝線的主要工藝   電泳涂裝工藝一般由漆前表面處理、電泳涂裝、電泳后清洗、電泳漆膜的烘干等四道主要工藝(或工序)組成。一般的工藝是：上掛→除油→水洗→除銹→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→去離子水洗→電泳→水洗→去離水洗→壓縮空氣吹氣→烘干→下掛①漆前表面處理工藝：為得優(yōu)質(zhì)的、防腐蝕性好的電泳漆涂層，電泳前被涂物必須進(jìn)行表面處理，首先清洗掉各種污物(如油污、銹、氧化皮、焊渣、金屬屑等)，隨后應(yīng)進(jìn)行化學(xué)處理(磷化、鈍化處理)，并應(yīng)進(jìn)行充分的水洗，洗掉前處理藥品、磷化沉渣等，最后用去離于水洗．所用新鮮的去離子水水質(zhì)要好，電導(dǎo)不應(yīng)大于25us/cm．確保被涂物的滴水電導(dǎo)不大于30us/cm。   如

陰極電泳漆涂裝設(shè)備系指陰級(jí)電泳涂裝方法的專用設(shè)備．它一般由電泳槽、備用格、槽液循環(huán)過濾系統(tǒng)、超濾(UF、)裝置、陽極和極液循環(huán)系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、直流電源及供電系統(tǒng)、涂料補(bǔ)給裝置、電泳后清洗裝置、電泳涂裝室(防塵罩)、電氣控制柜等專用裝置(系統(tǒng))組成．再由這些專用設(shè)備與輸送被除裝物的設(shè)備、烘干室、強(qiáng)冷室等組成電泳涂裝生產(chǎn)線．陰極電泳涂裝設(shè)備和陽極電泳涂裝設(shè)備的組成基本相仿，所不同之處是：①前者被涂物作為陰極，后者被涂物作為陽極，即極向不一樣；②涂料離子的電荷相反，因此選用的極罩隔膜和UF、膜有所不同；②陰極電流的槽液呈酸性，對(duì)設(shè)備有腐蝕性，需選用的不銹鋼器材(管、鋼板和泵等)多．因而造價(jià)要貴一些；④陰極電泳的電壓略高一些，以確保有更高的泳透力．在7

什么是電泳漆和槽液的穩(wěn)定性?   電泳漆的穩(wěn)定性系指原漆的儲(chǔ)存穩(wěn)定性，即漆廠生產(chǎn)出的電泳漆在某溫度下儲(chǔ)存多少個(gè)月不變質(zhì)．雙組分陰極電泳漆因比較稀，易產(chǎn)生沉淀、分層，樹脂的水溶性變差等造成變質(zhì)，一般儲(chǔ)存期為3個(gè)月左右．   電泳漆儲(chǔ)存穩(wěn)定性在試驗(yàn)室中的加速測(cè)定方法為在40℃的保溫箱中放置72小時(shí)后再配制槽液的性質(zhì)及泳涂的漆膜性能不變?yōu)楹细瘢?#160;  電泳漆的槽液穩(wěn)定性系指糟液在規(guī)定的工藝條件下，長(zhǎng)期使用槽液不變質(zhì)，泳涂出的涂膜性能合格．有的涂料公司有更新期長(zhǎng)(如6個(gè)月／T．0)來表示其槽液穩(wěn)定性好，因更新期越短，槽液越不穩(wěn)定．   槽液穩(wěn)定性在試