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在電泳后請洗后,還可采取哪些措施來提高電泳漂膜的外觀質(zhì)量了
隨著被涂物如汽車車身的外觀裝飾性進一步提高,將追求陰極電泳涂膜平整化,膜厚的均一化和涂裝的無缺陷(顆粒、二次流痕).為此.除促進陰極電泳涂料的更新?lián)Q代及涂裝工藝及設(shè)備的技術(shù)進步外,在電泳后清洗后采取下列措施來提高電泳涂膜的外觀質(zhì)量:
1.增設(shè)防塵罩(通道).清洗后濕的電泳涂膜已不象一般浸涂的濕漆膜那樣粘手,并存在在烘干前落上灰塵,烘干后即成涂膜顆粒的弊病。近幾年來,在電泳設(shè)備出口至烘干室的晾干區(qū)段,增設(shè)防塵通道,并控制晾干時間(一般為5—10min),以防止灰塵降落在未烘干的電泳涂膜
2.增設(shè)吹水和瀝水裝置.當(dāng)被涂面上(尤其是水平面和夾縫中)有積水或水珠時,在烘干過程中易產(chǎn)生水痕斑,影響涂膜的平整度.為清除被徐面的積水、水珠,在防塵通道晾干間內(nèi)增設(shè)吹水、瀝水裝置.前者用壓縮空氣或高壓風(fēng)吹凈被涂物表面和縫隙中的水分,設(shè)置傾斜(20。)裝置瀝掉車身內(nèi)的積水.
3.在烘干室前增加預(yù)加熱措施。有些被涂物的內(nèi)腔、縫隙中的槽液在后清洗過程中洗不凈,由單一的噴射式清洗改用噴、浸結(jié)合式后有很大改善,可基本上消除二次流痕(即在烘干過程中夾縫中的液體流出產(chǎn)生流痕).為根除二次流痕,采用預(yù)加熱的辦法,如晾干室的溫度高于室溫,調(diào)到30—40℃.或進烘干室前預(yù)加熱,在60—100℃下通過10min。
上述措施應(yīng)根據(jù)被涂物的結(jié)構(gòu)和針對所產(chǎn)生的涂膜弊病選用.
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