涂料施工中廢氣生成的主要污源追噴漆室和烘千室。但是兩者所排放的廢氣各有特點(diǎn)：噴漆室所排放的廢氣，風(fēng)量大,濃度低；烘干室所排放的廢氣為風(fēng)量小,濃度高。按照國(guó)內(nèi)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù),噴漆室的排放廢氣的濃度為300?2000毫克/立米米，烘干室的排放廢氣的濃度為1000~6000毫克/米3。由于兩者的濃度和風(fēng)量都有較大差別，因此，其適用的治理方法亦有所不同。

噴漆室排出廢氣的治理多應(yīng)用吸附法和吸收法>烘千室排出廢氣的治理多應(yīng)用催化燃燒法。

1.吸附法

吸附法是選用髙效的吸附劑，將廢氣中有機(jī)溶劑蒸氣吸附,使廢氣達(dá)到允許排放的要求。吸附容最大的吸附劑有活性炭、活性氧化鋁、硅膠、分子篩等?；钚蕴烤哂惺杷裕缺砻娣e高，為常用的吸附劑。但是要使已吸附有機(jī)溶劑的活性炭脫附,所需能量消耗較大。一般經(jīng)驗(yàn)數(shù)值為：從活性炭中脫附1公斤有機(jī)溶劑，所霜蒸氣量約為3?5公斤。這是選用吸附劑時(shí)值得注意的問(wèn)題。除活性炭以外，可以合理應(yīng)用分子篩。

2.吸收法

吸收法的占地面積小，裝置費(fèi)用少，上馬容易，維護(hù)也較簡(jiǎn)易。為噴漆室排出廢氣凈化的一種可靠方法。

吸收法是利用適宜的液體吸收劑。通過(guò)吸收塔，廢氣中有機(jī)溶劑蒸氣被液休吸收劑吸收，使廢氣達(dá)到允許排放規(guī)定。液體吸收劑應(yīng)具有無(wú)腐蝕性、無(wú)毒性、不燃、易于再生等條件。吸收塔有用幾層斜孔塔板組成的斜孔塔，設(shè)計(jì)合理，柴油加水的乳化液用最和廢氣量協(xié)調(diào)，即具有合理的氣水比和適宜的運(yùn)行參數(shù)。應(yīng)用此種吸收法治理噴漆室排出廢氣，其吸收率可達(dá)到50?60%,經(jīng)吸收法治理后的噴漆室廢氣可達(dá)到直接排放入大氣的允許排放規(guī)定。

此種吸收法治理噴漆室排出廢氣的原理系統(tǒng)圖。對(duì)吸收有二甲苯的液體吸收劑還需要作后處理，如用于作燃料，或是釆用蒸餾器將過(guò)濾沉淀后的吸收劑中的二甲苯加以回收和利用。

3.催化燃燒法

將濃度較高風(fēng)量較小而有一定溫度的廢氣，如烘干室排出的廢氣,濃度在1000?6000毫克/米3,溫度〗20?140攝氏度,經(jīng)預(yù)熱后提髙溫度，通過(guò)催化層，使廢氣中有機(jī)溶劑在催化層內(nèi)完全燃燒后轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水而直接排入大氣。

含有機(jī)溶劑的廢氣,如烘干室排出的廢氣，盡管已有相當(dāng)?shù)臏囟?，但為?shí)現(xiàn)催化燃燒，還需要預(yù)熱提髙溫度，這就需要消耗能貴。預(yù)熱溫度與所用催化劑類型有關(guān)，目前仍常用白金-鈀系,則其預(yù)熱溫度要到350攝氏度左右。與催化劑接觸才能燃燒。廢氣屮有機(jī)溶劑燃燒后的能量仍可通入烘干室加以利用。

催化燃燒一次基建投資較大，操作管理要求較高，并須注意防爆等相應(yīng)安全措施。

經(jīng)應(yīng)用上述廢氣治理方法以后，如果仍然不能達(dá)到允許的排放值可以合理增大煙囪高度，因?yàn)闊焽韪叨仍龃螅湃塍{空,允許排放值可以放寬。