電泳生產(chǎn)線包括前處理,電泳，電泳后清洗（UF0 液洗，UF1 液洗，UF2液洗，循環(huán)純水洗， 新鮮純水洗），吹干和烘干（涂膜固化）等工序組成。

電泳生產(chǎn)線在設(shè)計時需要考慮：陰極電泳涂裝的工藝條件（或工藝參數(shù)），它包括以下四個方面13個條件（參數(shù)）。
1槽液的組成方面：固體分、灰分、MED 和有機(jī)溶劑含量。
2電泳條件方面：槽液溫度、泳涂電壓、泳涂（通電）時間。
3槽液特性方面：PH值、電導(dǎo)。
4電泳特性方面：庫侖效率、最大電流值、膜厚和泳透力。

電泳涂裝設(shè)備以電泳槽為中心還配備多種附帶裝置，它們都對生產(chǎn)性、質(zhì)量、環(huán)境和成本有影響，因此要求電泳涂裝設(shè)備應(yīng)具很高的功能。電泳涂裝設(shè)備是投資較大、技術(shù)要求較高、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的涂裝設(shè)備。

電泳涂裝生產(chǎn)線一般由以下設(shè)備組成

電泳槽（主槽）
存裝電泳槽液，被涂物（車身）在其中進(jìn)行電泳涂裝。由確保目標(biāo)膜厚來決定槽容量，電泳涂裝的其他一切裝置都為本槽服務(wù)

確保涂膜的生成（泳透力、膜厚分布等）分為主槽和輔槽，槽液由出槽部溢流到輔槽
槽液循環(huán)攪拌系統(tǒng)
用設(shè)置在槽底部槽液循環(huán)噴管將槽液吹出，進(jìn)行槽內(nèi)攪拌保持槽內(nèi)涂料均一，防止顏料的沉淀冷卻發(fā)熱的涂裝面，除去擴(kuò)散的電解氣泡
由循環(huán)泵、槽內(nèi)配管、吹出噴嘴等組成槽內(nèi)配管、噴嘴使用塑料制品，槽外配管使用不銹鋼材，以防止電蝕
過濾裝置
粗過濾器：濾掉落入槽內(nèi)的異物，保護(hù)循環(huán)泵精密過濾器：除掉槽液中的塵埃、顆粒。降低車身表而的涂膜塵埃、顆粒弊病
多用金屬綱狀類型多用纖維制的、透過面積大的筒狀卷式或袋式

熱交換器
交換掉電涂裝電能和泵工作的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成的熱量，確保槽液溫度穩(wěn)定（28±1℃）

熱交換器裝在槽液循環(huán)管路中，采用不銹鋼制板式換熱器。一般用7-10℃水冷卻；加熱用40-45℃的溫水

電極和極液循環(huán)系統(tǒng)

作為陰極電泳的陽極
除去電泳產(chǎn)生的剩余中和酸（HAC），保持中和濃度穩(wěn)定達(dá)到電泳涂裝和維持槽內(nèi)酸濃度的目的

電極有隔膜電極和裸電極兩種電極用耐酸不銹鋼（SUS316 等）

直流電源

產(chǎn)生直流的整流器供電泳涂裝電流。陰極
電泳場合車身作為（-）極，通過絕緣的匯流排和掛架側(cè)的導(dǎo)線通電

在連續(xù)式生產(chǎn)場合，需大容量的電源

備用槽（置換槽）

供定期清掃和維修時空出電泳槽，臨時保管槽液用

為防止槽液沉淀和劣化，也需循環(huán)攪拌

電泳涂裝室

保護(hù)電泳槽，防觸電，防溶劑蒸氣擴(kuò)散

設(shè)有排風(fēng)換氣系統(tǒng)

電泳后清洗設(shè)備
除去附著在車體上的浮漆，回收涂料，提高涂膜外觀質(zhì)量

采用UF液噴洗和浸洗，逆工序回入主槽

超濾UF）裝置
提供電泳后清洗液，回收涂料除去槽液內(nèi)的雜質(zhì)離子，降低槽液電導(dǎo)
采用ED-RO 裝置凈化UF液替代純水，實(shí)現(xiàn)全封閉情況