溶液過濾是保證電鍍產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施之一。為了清除槽液中的懸浮物質(zhì)或是吸附有機(jī)添加劑的分解產(chǎn)物以及除油槽液中的飄浮油粒，有時(shí)還要連續(xù)循環(huán)回收清洗液中的貴重金屬，必須采用不同類型的溶液過濾、過濾吸附及連續(xù)循環(huán)回收等設(shè)備，對(duì)槽液經(jīng)常性地進(jìn)行處理和維護(hù)。
最原始的槽液分離凈化方法是自然沉淀法。就是將溶液靜置于容器內(nèi)，使懸浮物自然沉降分層分離，把上部澄清的清澈液體吸出繼續(xù)使用。此法工作效率低，溶液損耗大，凈化質(zhì)量差，已經(jīng)淘汰。其次是采用常壓過濾法，即利用溶液自身的重力作用，在槽上安放一個(gè)布滿濾紙或?yàn)V布的網(wǎng)篩，將槽液置于網(wǎng)篩內(nèi)，使溶液通過過濾介質(zhì)而濾清。這種方法過濾質(zhì)量好，不浪費(fèi)溶液，但效率低，只適合少量貴金屬電鍍槽液的周期性過濾。目前，一般電鍍生產(chǎn)廠家對(duì)槽液維護(hù)都采用加壓過濾法。即溶液在一定壓力作用下透過過濾介質(zhì)層而達(dá)到工藝要求的凈化程度。

溶液過濾設(shè)備按其適用的工藝過程和處理功能可分為鍍前處理溶液除油過濾設(shè)備和電鍍?nèi)芤哼^濾設(shè)備兩大類。鍍前處理溶液比電鍍?nèi)芤旱碾s質(zhì)多，電鍍工件在前邊所有加工過程中沾染上的污穢都要通過鍍前處理溶液除油過濾設(shè)備來清除。因此，鍍前處理溶液過濾設(shè)備除了能分離溶液中的固體懸浮物外，還要求分離懸浮的油粒和吸附乳化分散的油花，以保證進(jìn)入電鍍槽的工件表面能全面被溶液所浸潤(rùn)，防止出現(xiàn)局部漏鍍或結(jié)合不良等質(zhì)量問題。電鍍?nèi)芤哼^濾設(shè)備主要要求具有優(yōu)異的分離固體懸浮物的能力，有時(shí)還要具備吸附電鍍添加劑等的有機(jī)分解產(chǎn)物的能力，使電鍍?nèi)芤哼_(dá)到令人滿意的凈化程度。