電泳槽、備用槽

 電泳槽是電泳涂裝作業(yè)的浸槽（或稱主槽），形狀有船形和矩形兩種。矩形電泳槽適用于垂直升降的間歇式生產(chǎn)，其內(nèi)部大小取決于被涂物（或裝掛吊具）的尺寸。船形電泳槽適用于大量流水連繼式生產(chǎn)，其兩站的斜坡長度取決于被涂物出入槽角度；平段的長度根據(jù)鏈速和泳涂時間確定。根據(jù)輸送被涂物的軌跡，求取必要間距，槽子容納被涂物要留有間隙，典型電泳槽的斷面間隙尺寸列于圖4-1和表4-1中。

在電泳槽的出口（或出入口）端設(shè)有溢流槽（也稱輔槽）。它的作用是盛接電泳槽表面流帶入的泡沫和塵埃，并有消除泡沫的功能。主槽與溢流槽之間設(shè)一可調(diào)堰，以調(diào)節(jié)槽液位及表面流動狀態(tài)。槽液到溢流槽的落差最大不許超過150mm（一般為50mm以內(nèi)，以防起泡）。

槽底和轉(zhuǎn)角都應(yīng)設(shè)計呈流線型，應(yīng)盡量消除液流的死角。槽液的總?cè)萘吭跐M足各種要求的前提下應(yīng)盡可能小，以縮短更新期和配槽設(shè)料的資金。尤其被涂物（車身）與槽壁之間距（E，即極間距）不宜放大（國內(nèi)有的設(shè)計院放大到700~850mm），這樣不僅造成槽液總?cè)萘糠糯笤S多，而且會致使電泳電壓增高，泳透力降低。

陽極電泳槽內(nèi)表面在不采用隔膜電極的場合，可不用絕緣襯里，而在陰極電泳涂裝場合，因陰極電泳槽液呈酸性和陽極金屬溶出電泳槽內(nèi)表面及所有裸露金屬表面（構(gòu)件）都必須進行絕緣防腐蝕處理，以防止電泳槽壁穿孔腐蝕事故。確保槽體與槽液之間的絕緣很重要，不然電泳時槽內(nèi)槽內(nèi)壁或裸露金屬處會泳涂上漆，不電泳時漆膜又會碎落溶下，成為水溶性不好的顆粒，污染槽液。因此電泳槽內(nèi)表面及槽內(nèi)的所有構(gòu)件（包括溢流槽）表面都應(yīng)進行襯里處理；小型電泳槽襯里可用PVC板，大型電泳槽都涂改性環(huán)氧樹脂或不飽和聚酯玻璃鋼。其涂布工藝如下：

①涂襯里前鋼板表面必須進行噴砂處理，露出金屬色（銀灰色）表面粗糙度為40~70μm，以確保涂層的附著力優(yōu)良，吹、吸、干凈被處理表面及縫隙，達噴砂3A質(zhì)量標準。

②滾、刷涂第一道底漆（改性環(huán)氧或不飽和聚酯涂料）。滾、刷涂第一道底漆用必性環(huán)怕羞或不飽和聚酯涂料為雙組分或三組分（樹脂、固化劑、促進劑），配比及黏度應(yīng)根據(jù)供應(yīng)廠家推薦或現(xiàn)場施工條件調(diào)整。

涂層標準：涂層總厚度約為2~3mm；耐電壓15000V以上；外觀平整光滑；機械強度高；耐溶劑性好。

③在室溫（20℃左右）固化8~10h。

④滾、刷涂第二道底漆，貼玻璃纖維布（或無紡玻璃絲織物），速貼兩層，并用涂料滲透，滾涂平，用敢筒排除涂層中的氣泡，轉(zhuǎn)角處多鋪一層玻璃纖維布，以增加涂層強度。

⑤ 在室溫下固化24h。

⑥打磨掉玻璃纖維。

⑦滾、刷涂第一道面漆（改性環(huán)氧或不飽和聚酯涂料、白色）。

⑧在室溫下固化8~10h

⑨仔細打磨、磨平涂面。打磨后露底涂面約50%左右，汪受到影響磨灰。

⑩絕緣檢查（耐高壓試驗）；須耐壓15000V以上。不合格處補涂。

11檢查、修補耐壓合格后，再滾、刷涂最后面漆。

12固化。

為防止漏電和電沉積，與電泳槽連接的槽液循環(huán)管、排放管在靠近電泳槽1m左右，或閥門前也要進行絕緣處理，大口徑不銹鋼管內(nèi)表面也像電泳槽內(nèi)表面那樣襯里；小口徑改用約1m長的PVC管連接。陽極液管采用PVC管，靠近極液槽前接一段不銹鋼管，以便極液接地。

備用槽供清理、維修電泳槽時儲存電泳槽液用，故又稱轉(zhuǎn)移槽或儲槽。其形狀取決于安置的場所，可以是長方形、槽車或圓柱形。備用槽的容量應(yīng)能容納全部槽液，并留有足夠余量。電泳槽的備用槽應(yīng)具有足夠的強度和剛性，防止裝滿槽液時變形，一般采用6~10mm厚的低碳鋼板雙面焊接而成，所有的縫應(yīng)平滑無砂眼，槽外壁用槽鋼加強。

備用槽內(nèi)表面的涂層不需要絕緣性，僅需耐電泳槽液的高腐蝕處理。與電泳槽相比，涂布工藝簡單，在噴砂處理后僅涂兩道同樣改性環(huán)氧或不飽和聚酯涂料即可。

電泳槽、備用槽的外表面經(jīng)噴砂處理后，涂鋅鉻黃環(huán)氧底漆，安裝完再涂1~2道面漆即可。