電泳涂料助溶劑的選擇助溶劑（也稱為共溶劑）的作用是增加樹脂在水中的溶解度，同時調(diào)節(jié)樹脂溶液的黏度，提高漆液的穩(wěn)定性，改善漆膜的流平性和外觀。以同一樹脂而言，助溶劑不同，助溶的效果也不同。實(shí)驗(yàn)證明：①   助溶劑的存在對水的蒸發(fā)速度沒有任何影響，所有的揮發(fā)組成同時蒸發(fā)，但速度不一樣。②   低沸點(diǎn)助溶劑的氫鍵力不會干擾溶劑/水混合物的蒸發(fā)。③   中沸點(diǎn)或高沸點(diǎn)的助溶劑則不一樣，因?yàn)闅滏I力越強(qiáng)，所用助溶劑的蒸發(fā)速度越慢。④   氫鍵力對水稀釋系統(tǒng)的作用可視為樹脂和助溶劑以及助溶劑/水混合物之間親和力的再現(xiàn)。氫鍵力越強(qiáng)，樹脂對助溶劑的親和力越大，助溶劑的蒸發(fā)速

電泳涂料用顏料電泳涂料以水作溶劑，樹脂多數(shù)呈弱堿性或弱酸性，所以電泳涂料使用的顏料與溶劑性漆用的顏料有所不同，電泳涂料對顏料的要求高。不同的顏料（包括體質(zhì)顏料）其物理性質(zhì)如相對密度、酸堿性、極性及結(jié)晶形狀等均不相同，因此，在電泳涂料的制造過程中，常因其物理性質(zhì)的差異較大，即使強(qiáng)烈攪拌，也只能暫時分散在色漿中，長時間儲存往往會出現(xiàn)沉淀、浮色等問題。故在制漆時選用的顏料、填料的種類應(yīng)盡量少，不同的顏料其電沉積速度也不一樣，因此，采用電泳涂料很難達(dá)到顏色的固定并保證色差符合要求。為了使多種顏料調(diào)制成電泳涂料的色漿均勻分散，常常在顏料漿中加人少量的表面活性劑進(jìn)行表面處理，從而保證復(fù)色顏料體系有較穩(wěn)定的分散性。1.   顏料在水中的穩(wěn)定性和雜質(zhì)

陰極電泳涂料的特性(1)陰極電泳涂料的泳透力比陽極電泳涂料高，通常是陽極電泳涂料的1.3?1.5倍，這就使得陰極電泳在進(jìn)行復(fù)雜工件內(nèi)部(如汽車車身）涂裝時，可以省略輔助電極，從而簡化了電泳涂裝工藝和材料消耗。(2)   陰極電泳涂料在電泳涂裝時庫侖效率較高，通常是陽極電泳的2?3倍，可減少30%的耗電量。電泳設(shè)備所需冷凍機(jī)的容量也較小。(3)   陰極電泳涂料的耐堿性也比陽極電泳涂料高，從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，陰極電泳涂膜比陽極電泳涂膜的耐堿性（5%NaOH溶液）通常局20~40倍。(4)   陰極電泳槽液比較穩(wěn)定，容易控制，不易受雜質(zhì)離子和微生物的影響而變質(zhì)。雖然陰極電泳漆的價格較陽極電泳漆貴（國

電泳涂料的組成電泳涂料是由水溶性樹脂、顏料、填料、助劑、溶劑及中和劑組成的。陽極電泳涂料和陰極電泳涂料組成的比較見表2-1。表2-1陰、陽極電泳涂料的組成項(xiàng)目陽極電泳涂料陰極電泳涂料樹脂含羧基的合成樹脂，以聚丁二環(huán)氧、聚胺樹脂(含胺基NH2的合成樹脂）烯樹脂為代表顏料堿性顏料酸性顏料固化劑無封閉異氰酸酯樹脂中和劑KOH，胺有機(jī)酸工作液堿性（水溶性-分散體）弱酸性（水溶性-乳液）涂膜酸性堿性溶劑低沸點(diǎn)的有機(jī)溶劑（單一品種）中、高沸點(diǎn)的有機(jī)溶劑（幾種物質(zhì)的混合物）

電泳涂料的定義電泳涂料是一種僅適用于電泳涂裝法的專用水溶性（或水乳化型）涂料，在水中能離解為帶電荷的水溶性成膜聚合物，并在直流電場的作用下，泳向相反電極（被涂面）在其表面上析出。電泳涂料所用的合成樹脂能溶于水，是由于在高分子聚合物的分子鏈上含有一定數(shù)量的強(qiáng)親水性基團(tuán)，例如含有羧基、羥基、氨基、醚基、酰胺基等。但是這些極性基團(tuán)與水混合時多數(shù)只能形成乳濁液，必須經(jīng)過氨（或胺）或酸中和成鹽，它們的羧酸鹽或胺鹽則可部分溶于水中，因而電泳涂料用的水溶性樹脂多以中和成鹽的形式而獲得水溶性。根據(jù)電泳涂料所用大分子樹脂帶電荷性質(zhì)的不同，電泳涂料分為陽極電泳涂料（陰離子電沉積）與陰極電泳涂料（陽離子電沉積）兩種。(一）陽極電泳涂料含有羧基的高分子聚合物，經(jīng)過氨或胺中和后形成羧酸鹽，采用此類羧酸鹽樹脂

電泳涂裝的局限性(1)電泳涂裝僅適用于具有導(dǎo)電性的被涂物涂底漆，像木材、塑料、布等無導(dǎo)電性的物件不能采用電泳涂裝方法；且當(dāng)涂裝的物體烘干后，用普通的電泳涂料不可能進(jìn)行第二次電泳涂裝（目前國外已開發(fā)二次電泳涂裝工藝，汽車工業(yè)還未采用）。(1)由多種金屬組合成的被涂物，如果電泳特性不一樣，也不宜采用電泳涂裝方法。(2)電泳涂料的顏色比較單一（目前應(yīng)用廣泛的顏色是黑色和灰色），對顏色有特殊要求的工件不宜采用電泳涂裝。(3)小批量生產(chǎn)場合也不推薦采用電泳涂裝，因工作液的更新速度太慢，工作液中的樹脂變化和溶劑的組成變動大，會使工作液不穩(wěn)定。

電泳涂裝的優(yōu)點(diǎn)由于電泳涂裝經(jīng)濟(jì)、環(huán)保，因而在今天競爭激烈的涂裝市場上成為涂裝廠家的首選。同其他涂裝方法相比，電泳涂裝具有明顯的優(yōu)勢。主要優(yōu)點(diǎn)列于表 表1-5電泳涂裝的優(yōu)點(diǎn)項(xiàng)目內(nèi)容涂底漆工序可實(shí)現(xiàn)完全自動化，無人化從漆前處理到電泳底漆烘干有可能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線化，適用于大量流水連續(xù)生產(chǎn)可得到均一的膜厚依靠調(diào)整電量容易得到均一目標(biāo)的膜厚。靠選擇電泳漆的品種和調(diào)整泳涂工藝參數(shù)，膜厚可控制在10?SSjum范圍內(nèi)工件間和不同日期所沉積的漆膜（膜厚及性能）能重現(xiàn)與浸法不同，在烘干時縫隙間的涂膜不產(chǎn)生“溶落”現(xiàn)象泳透（力）性好，提高工件內(nèi)腔的防腐性，尤其陰極電泳涂膜的耐腐蝕性好使噴涂、浸涂等涂裝法涂裝不到的部位和涂料難進(jìn)人的部

陰極電泳涂裝工藝與電鍍工藝的相同點(diǎn)及其差異陰極電泳涂裝工藝與電鍍工藝都是將具有導(dǎo)電性的被涂(鍍）件浸漬在水性槽液中作為陰極，在槽中另設(shè)置與其相對應(yīng)的陽極，在兩極間通直流電，一定時間后在被涂（鍍）件上析出水不溶的涂膜（鍍層）。所以陰極電泳涂裝工藝與電鍍工藝的原理基本相似，但通過詳細(xì)的對比，二者存在許多本質(zhì)上的差異，參見表①塑料電鍍：塑料件是不良導(dǎo)體，在電鍍前采用化學(xué)方法（如銀鏡反應(yīng)）鍍上導(dǎo)電層再電鍍上所需的金屬鍍層。②   在二次電泳涂裝場合，首先泳涂上導(dǎo)電底漆，再泳涂第二層電泳漆。導(dǎo)電底漆的濕漆膜和干膜都具有導(dǎo)電性。③   據(jù)報道，現(xiàn)今已開發(fā)成功超高泳透力陰極電泳涂料，在泳涂汽車車身場合能確保車身內(nèi)外表面的涂膜厚度

陽極、陰極電泳涂裝的不同點(diǎn)最初獲得工業(yè)應(yīng)用的是陽極電泳涂裝法，1963年成功地用于汽車車身涂裝。在20世紀(jì)70年代伴隨著汽車產(chǎn)量增加，“鹽公害”(為防止冬季的滑車事故，撒布大量的融雪鹽，造成的汽車的腐蝕問題），要求提高汽車的防腐蝕能力，開發(fā)了陰極電泳涂裝。隨后，防腐蝕能力高的陰極電泳涂裝急速替換陽極電泳涂裝，老涂裝線由陽極電泳涂裝法改成陰極電泳涂裝法，新建的車身涂裝線都采用陰極電泳涂裝法。陽極電泳涂裝法在汽車車身涂裝中只有15年左右的歷史。陽極電泳涂裝和陰極電泳涂裝的沉積機(jī)理與涂料組成不同點(diǎn)見表

電泳涂裝的機(jī)理(一）電泳涂裝的四個物理化學(xué)作用電泳涂裝最基本的物理原理為帶電荷的涂料粒子與它所帶電荷相反的電極相吸，采用直流電源，導(dǎo)電工件浸入電泳漆工作液中。通電后，陽離子涂料粒子向陰極工件移動，陰離子涂料粒子向陽極工件移動，繼而沉積在工件上，在表面形成均勻、連續(xù)的涂膜。當(dāng)涂膜達(dá)到一定的厚度，工件表面形成絕緣層時，“異性相吸”即停止，電泳涂裝過程結(jié)束?？梢愿爬橄铝兴膫€物理化學(xué)作用：1?電解（electrotysis)任何一種導(dǎo)電液體在通電時產(chǎn)生電離分解的現(xiàn)象稱為電解。在電泳涂裝過程中電泳涂料電解成陰離子型或陽離子型的膠體涂料粒子，水電解成H+和0H_，在陰極上放出氫氣，在陽極上放出氧氣，陽極產(chǎn)生溶解。電解反應(yīng)在電沉積涂裝中應(yīng)適當(dāng)控制，否則將導(dǎo)致不良效果（尤其在工件