電泳生產(chǎn)線中磷化處理工序的功能及其控制要點(diǎn)對(duì)磷化膜的成膜反應(yīng)機(jī)理而言，在實(shí)際生產(chǎn)中槽液的濃度平衡非常重要。應(yīng)嚴(yán)格控制總酸度、游離酸、酸比、溫度、處理時(shí)間、促進(jìn)劑的濃度等磷化工藝參數(shù)。(1)   總酸度總酸度低了，磷化膜生成反應(yīng)所需要的游離的磷酸鋅量不足，而不能充分生成磷化膜（結(jié)晶）。反之，總酸度過高，生成磷化膜的藥品消耗量過大，沉渣發(fā)生量增多，且附著在磷化膜面上而形成缺陷。控制總酸度的意義是將磷化膜中成膜離子濃度保持在必要的范圍內(nèi)?？偹岫纫蛳亩陆?，則補(bǔ)加濃縮磷化液來提尚。(2)   游離酸度（H+濃度）游離酸度過高、過低均會(huì)對(duì)磷化產(chǎn)生不良影響。過高不能成膜，易出現(xiàn)黃銹；過低磷化液的穩(wěn)定性受影響，生成額外的沉渣?？刂朴坞x

今天來匯總部分烘干固化設(shè)備的設(shè)計(jì)與計(jì)算方法，希望大家感興趣。烘道固化設(shè)備循環(huán)風(fēng)量的計(jì)算在計(jì)算對(duì)流式烘干室的循環(huán)風(fēng)量時(shí)，以上述所需熱量為基準(zhǔn)，如果升時(shí)的單位時(shí)間內(nèi)的運(yùn)輸時(shí)所需熱差額大時(shí)，就要加以考慮烘干室的熱量計(jì)算烘干室設(shè)計(jì)的基本是求出必要熱量。需計(jì)算升溫時(shí)間（從啟動(dòng)開關(guān)到達(dá)到廟宇溫度的時(shí)間）掃熱量，生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)每小時(shí)必要的熱量，根據(jù)計(jì)算結(jié)果決定加熱器（如燃燒器）的容量和循環(huán)風(fēng)機(jī)的容量。電泳設(shè)備之固化烘干設(shè)備的設(shè)計(jì)1電泳涂料屬于熱固化性涂料，必須在規(guī)定的較高溫度下一定的時(shí)間內(nèi)才能固化，其烘干過程也包括：溶劑（水分）揮發(fā)、涂膜熱融化、高溫?zé)峁袒齻€(gè)階段。電泳設(shè)備之固化烘干設(shè)備的設(shè)計(jì)2-烘干室的設(shè)計(jì)、計(jì)算一般電泳烘干室都選用熱風(fēng)對(duì)流烘干室和輻射、對(duì)流相結(jié)合的烘干室?，F(xiàn)以熱風(fēng)對(duì)

表面調(diào)整工序的功能及其控制要點(diǎn)脫脂后磷化前的表面調(diào)整是生成磷化膜結(jié)晶的重要工序。它改變金屬表面的微觀狀態(tài)，促使磷化過程中形成結(jié)晶細(xì)小、均勻、致密的磷化膜。尤其是經(jīng)酸洗或高溫強(qiáng)堿清洗過的金屬表面和浸式低溫低鋅薄膜磷化場(chǎng)合，特別需要進(jìn)行表面調(diào)整。表面調(diào)整液的主要成分是鈦鹽（鈦膠體）和磷酸鈉，微堿性的膠體溶液。由于膠體微粒表面能很高，對(duì)金屬表面有極強(qiáng)的吸附作用，在被處理表面形成數(shù)量極多的晶核時(shí)，磷化初期就在晶核周圍快速形成均勻的磷酸鹽結(jié)晶，限制了大晶體的生長(zhǎng)，促使磷化膜細(xì)化和致密，且提高了成膜性，縮短了磷化時(shí)間，降低膜厚，同時(shí)也能消除金屬表面狀態(tài)的差異對(duì)磷化質(zhì)量的影響。表面調(diào)整工序的控制管理要點(diǎn)如下。(1)   有效鈦濃度：l0ppm以上（即lkg水溶液中含

脫脂工序的功能及其控制要點(diǎn)脫脂質(zhì)量的好壞主要取決于脫脂溫度、脫脂時(shí)間、機(jī)械作用和脫脂劑質(zhì)量四個(gè)因素。1.脫脂溫度一般來說，溫度越高、脫脂效果越好。溫度高使油污的黏度降低，加速皂化等化學(xué)反應(yīng)和表面活性劑的浸潤(rùn)、乳化、分散等作用。但不是所有場(chǎng)合都是溫度越高越好，各種脫脂劑都有其合適的溫度范圍，過高的溫度會(huì)使某些脫脂液中的表面活性劑析出聚集，附著在被清洗的表面上，造成磷化膜發(fā)花不均。2-脫脂時(shí)間必須保證有足夠的脫脂時(shí)間，噴射方式的脫脂時(shí)間一般為1?3min，浸漬方式脫脂時(shí)間一般為3?5min，視油污的種類和多少而定。油污多需增長(zhǎng)脫脂液與油污的接觸時(shí)間。但在高速流水作業(yè)線上，往往不允許脫脂時(shí)間太長(zhǎng)。在車身前處理線上采用如表3-3所示的脫脂工藝，先用熱水沖洗lmin，預(yù)脫脂噴洗lmin，再用

涂裝前處理工藝涂裝前處理的功能：一是清除掉被涂面的一切污物，獲得涂裝所需的潔凈表面；二是按需要使?jié)崈舻慕饘俦砻娼?jīng)化學(xué)處理獲得一薄層轉(zhuǎn)化膜（如磷化膜，鈍化膜等），以提高涂層的附著力和耐腐蝕性。電泳涂裝前一般都采用磷化處理工藝。耐蝕性要求低的室內(nèi)用金屬制品，電泳涂裝前一般采用鐵鹽磷化處理工藝；耐蝕性要求高的室外用金屬制品，電泳涂裝前一般采用鋅鹽磷化處理工藝。涂裝前處理方式有噴淋（spray)方式和浸漬（dip)方式，不同的處理方式對(duì)清洗效率、磷化膜的組成及結(jié)晶形狀，甚至對(duì)與電泳涂膜配套后的附著力和耐腐蝕性都有較大的影響。浸漬處理方式所得磷化膜的磷酸二鋅鐵含量高、致密，因而其耐蝕性、涂膜附著力優(yōu)良。噴射處理方式所得磷化膜的磷酸鋅含有率高，結(jié)晶成針狀且粗（見圖3-1),因

選用電泳涂裝前處理工藝時(shí)應(yīng)注意4點(diǎn)電泳涂裝前處理工藝與一般溶劑型涂料涂裝和粉末涂裝的前處理工藝比較，雖本質(zhì)相同，可是基于電泳涂料是專用的水性涂料及其涂裝過程中伴隨著多種物理和電化學(xué)反應(yīng)，在選用電泳涂裝前處理工藝時(shí)應(yīng)注意以下特征：①   被涂物應(yīng)清洗得更干凈、更徹底（更應(yīng)注意縫隙和空腔內(nèi)表面的清洗），防止被涂物將雜質(zhì)離子和污物帶人電泳槽液中，影響槽液穩(wěn)定和涂裝質(zhì)量。被涂物上不允許有油污、水溶性鹽和不良導(dǎo)體的污物附著；前處理最后一道純水洗后的滴水電導(dǎo)應(yīng)小于30jum/cm。②   在電泳涂裝過程中被涂物表面產(chǎn)生劇烈的電化學(xué)反應(yīng)（如在陽(yáng)極電泳場(chǎng)合產(chǎn)生陽(yáng)極溶解，在陰極電泳場(chǎng)合被涂界面生產(chǎn)強(qiáng)堿性等），前處理后所得的轉(zhuǎn)

陰極電泳涂料的性能包括下列各項(xiàng)性能：(1)   原漆性能固體分、細(xì)度、pH值、電導(dǎo)率、乳液穩(wěn)定性、儲(chǔ)存穩(wěn)定性。(2)   工作液性能固體分、pH值、電導(dǎo)率、灰分、篩余分、沉淀性、溶劑含量、有害金屬含量、MEQ值、泳透力。(3)   施工性能L-效果、施工電壓、槽液溫度、泳涂時(shí)間、破壞電壓、干燥性能、再溶解性、庫(kù)侖效率、加熱減量、GEL分率、使用穩(wěn)定性、膜厚。(4)   漆膜性能外觀、彈性、沖擊強(qiáng)度、附著力、光澤、表面粗糙度、杯突、耐堿性、耐酸性、耐濕熱、耐汽油、耐機(jī)油、耐柴油、耐鹽霧、銳邊防腐性、抗石擊、交變腐蝕試驗(yàn)、與上涂層配套性。

陽(yáng)極電泳涂料的性能包括下列各項(xiàng)性能：(1)   原漆性能固體分、細(xì)度、儲(chǔ)存穩(wěn)定性。(2)   工作液性能固體分、pH值、電導(dǎo)率、灰分、篩余分、沉淀性、溶劑含量、泳透力。(3)   施工性能L-效果、施工電壓、槽液溫度、泳涂時(shí)間、破壞電壓、干燥性能、再溶解性、庫(kù)侖效率、膜厚。(4)   漆膜性能外觀、彈性、沖擊強(qiáng)度、附著力、光澤、杯突、耐堿性、耐酸性、耐濕熱、耐汽油、耐機(jī)油、耐柴油、耐鹽霧、與上涂層配套性。

電泳涂裝中和劑的選擇中和劑的品種不同，能明顯影響樹脂的水溶性、漆的貯存穩(wěn)定性、黏度、固化速度及漆膜的泛黃性。因此，適當(dāng)選擇中和劑也是十分重要的。樹脂的品種不同，所用的中和劑也不同，如淺色漆應(yīng)選用變色性小的中和劑。通常電泳涂料所采用的中和劑為：陽(yáng)極電泳涂料——氨水、二乙胺、三乙胺、二乙醇胺、三乙醇胺等。陰極電泳涂料一甲酸、乙酸、乳酸、馬來酸等。

電泳涂料中和劑的選擇中和劑的品種不同，能明顯影響樹脂的水溶性、漆的貯存穩(wěn)定性、黏度、固化速度及漆膜的泛黃性。因此，適當(dāng)選擇中和劑也是十分重要的。樹脂的品種不同，所用的中和劑也不同，如淺色漆應(yīng)選用變色性小的中和劑。通常電泳涂料所采用的中和劑為：陽(yáng)極電泳涂料——氨水、二乙胺、三乙胺、二乙醇胺、三乙醇胺等。陰極電泳涂料一甲酸、乙酸、乳酸、馬來酸等。