電泳漆電導度測定法一、適用范圍：本標準適用于電泳漆液及其相關液體電導率的測定：測定方法采用電導率儀，以µs/cm表示。二、依據(jù)標準：HG/T3335-1997（1985）《電泳漆電導率測定法》：EDTM-02《電導度測定法》。三、儀器設備和材料：1．????電導率儀2．????標準電導度液3．????溫度計：0-50℃，分度0.5℃4．????恒溫水浴缸：0-100℃5．????燒杯（塑膠制品為宜）：容量150ml6．????S-140清洗劑本公司配制產品7．????稀釋用純水：電導度小于10µs/cm四、測定方法及步驟1．按電導率儀使用說明書的要求，安裝好電導率儀。2

電泳涂料不揮發(fā)物的測定法一、適用范圍：本標準適用于電泳漆原漆，電泳槽液及回收槽槽液的不揮發(fā)物的測定。二、依據(jù)標準：國家標準GB6751-86《色漆和清漆，揮發(fā)物和不揮發(fā)物的測定》；EDTM-03《固成份測定法及計算方式》。三、儀器設備和材料：1．精密天平（精確度0.001g）2．玻璃干燥器（硅膠干燥劑）3．鋁箔紙4．玻璃吸管5．???????100ml燒杯6．細玻璃棒7．鼓風恒溫烘箱8．???????50ml移液管四、測定方法及步驟1．抽取試樣：準備好燒杯，移液管，把需要檢測的漆液攪拌均勻，然后用移液管從被測液中抽取試樣。2．將鋁箔紙截直徑約6cm圓形紙，再將其折成直徑4cm的圓盤，將截成的呂箔紙盤置于天平稱重并記錄

?電泳漆酸當量MEQ測定法一、適用范圍：本標準適用于電泳漆及相關液體酸的含量測定。二、依據(jù)標準：EDTM-04-01《科利爾公司MEQ檢驗方法及計算方法》。三、檢驗儀器及材料：1．0.1NNaOH水溶液2．PH計3．150ml平底瓶4．電磁式攪拌機5．滴定管6．精密天平（0.001g）7．稀釋劑BCS四、BCS的空白試驗：以25gBCS測其PH值，添加0.1NNaOH（邊加邊攪拌）直至PH=10.2，記錄消耗的0.1NNaOH，做平行試驗三次，致函其平均值K。五、檢驗方法1．將100ml平底瓶置于天平上精確稱重分別為W。2．取樣約25g置于平底瓶內精確稱重為S。3．取約25g的BCS置于上述平底瓶內精確稱重為D。4．將平底瓶置于攪拌機上，啟動開關充分攪拌

電泳涂膜的固化工藝技術（烘干）(一）   電泳涂膜的烘干特性基于電滲作用使親水的電泳涂膜變成憎水涂膜，經電泳涂裝后的超濾液（UF)和純水清洗，洗掉附著在濕漆膜上的電泳槽液后，濕的電泳涂膜類似“干膜”，用手摸也不粘手，其含水量、含溶劑量極少。電泳漆槽液、電泳后清洗過的濕漆膜和烘干后干涂膜三者的組成在電泳涂裝過程中的變化見第一章表1-2。從表1-2中可以看出電泳濕涂膜與其他涂裝方法（如噴涂法、浸涂法）所得的水性涂料或有機溶劑型涂膜不一樣，含溶劑量極少，類似“干膜”?？芍苯舆M人高溫下烘干，不會產生“針孔”和“痱子”等漆膜弊病。為改善涂膜外觀（如平滑性、減少水斑痕），可采取提高防塵過渡段的氣溫和吹水裝置除掉漆面的水珠或兩次升溫以提高濕漆膜的展平

電泳涂裝的現(xiàn)場管理為確保生產的正常進行，電泳槽液的穩(wěn)定和涂層質量，必須加強電泳涂裝生產的現(xiàn)場管理?，F(xiàn)場管理包括工藝管理、生產管理和設備管理。電泳涂裝生產的現(xiàn)場必須對電泳漆槽液、電泳涂裝設備及配套裝置和生產環(huán)境及狀況進行科學管理，并做好記錄；發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，立即采取措施解決。(一）電泳涂裝的工藝管理它主要對電泳漆槽液及涂裝的工藝參數(shù)、涂裝質量等進行科學管理，現(xiàn)今不僅涂裝廠在現(xiàn)場做好工藝管理，電泳涂料供應廠家也負責槽液的全面管理，現(xiàn)借鑒國外先進管理模式（CPU管理，即CostPerUnit),在國內許多涂裝線也采用了CPU管理。工藝管理的項目、目標管理值、檢測頻率等，以關西涂料公司的HB-2000陰極電泳涂料為例介紹（見表3-11)。在電泳涂裝現(xiàn)場日常進行工藝參數(shù)的檢測和調整：根據(jù)測定槽

電泳涂裝工序及其工藝參數(shù)電泳涂裝工藝是由電泳涂裝（AED或CED)、電泳后清洗、吹干（或除水）和涂膜固化（烘干）等工序組成。各工序的功能、工藝參數(shù)及管理要點等，以工藝最典型、最復雜的汽車身陰極電泳涂裝線為例，列于表3-7。汽車車身的典型陰極電泳涂裝工藝一覽表工序各稱處理功能工序處理內容控制管備注方式時間溫度理要點1.用陰極電泳涂裝在前處理過的車體浸（通直3~4min28?29°C槽液固體分電泳涂膜厚度一般為（20±2)法涂底漆內、外表面泳涂上一流電）  (NV)、pH值、um;在采用厚膜電泳涂料場合可 層均勻的、規(guī)定厚度 

前處理設備管理和保養(yǎng)前處理設備在運行中應進行日常維護和定期保養(yǎng)，維護內容和保養(yǎng)頻率見表3-5和表3-6。表3-5前處理設備日常維護檢查項目項目標準備注各工序金屬網（濾網）正常噴嘴、噴淋管正常壓力給定值溫度給定值噴淋的噴射情況給定值泵、電機正常槽內液面給定值加熱裝置供熱正常熱交換器人口溫度給定值記錄調整循環(huán)系統(tǒng)壓力給定值清掃加熱油水分離器溫度正常記錄調整循環(huán)液量給定值調整排出油量正常記錄除渣裝置循環(huán)液量給定值調整循環(huán)回來液的清澈程度正常清掃殘渣排

涂裝前處理工藝管理(一）   前處理的管理前處理的目的是在被涂物金屬面上形成致密的磷化膜。使1?3g/m2的磷化膜與陰極電泳涂裝配套后保護金屬面10年以上不生鎊成為可能。前處理是微型的化學處理，要得到優(yōu)質穩(wěn)定的質量，必須要有高自動化、智能化、優(yōu)質的設備和科學的工藝管理。(二）   影響前處理的主要因素1.生產臺數(shù)的變動前處理（特別是磷化處理）的化學反應生成結晶膜，因而要根據(jù)處理面積設定藥品濃度。隨處理面積變動槽內的藥品濃度產生變化，超出設定范圍的場合就會處理不良。2?油量的變動為沖壓成形和除去鋼板表面的塵埃、顆粒使用洗凈油（拉延油兼用）的油量變動、品種的變更，而影響脫脂能力的變化。3.鋅鋼板和鋁材的變動

電泳涂裝生產線中鈍化工序的功能及其控制要點磷化后進行鈍化處理能改善磷化膜與電泳涂膜的配套性，進一步提高磷化膜（尤其是P比低的磷化膜和鍍鋅板上的磷化膜）的耐蝕性（約能提高10%左右）。一般采用六價鉻鈍化，濃度鉻酐0.1?2g/L，常溫處理0.5?lmin。歐美汽車廠仍堅持要鉻鈍化(最近開發(fā)采用了無鉻鈍化劑），基于六價鉻劇毒，涂裝公害嚴重，日本、韓國則在提髙磷化膜P比的基礎上已取消了鈍化工序。結合我國國情普通鋼板在采用三元低鋅磷化液進行磷化后可不進行鈍化處理。在采用髙鋅磷化液或鍍鋅鋼板磷化后進行鈍化處理，以提髙與電泳涂裝的配套性和涂層的耐蝕性、附著力。

電泳涂裝生產線中水清洗工序的功能及其控制要點脫脂后的水洗工序和磷化后的工序水洗和純水洗。水洗工序的實質是用水稀釋、置換的原理洗掉被涂物上附著的處理液，水洗效果（被涂物洗后的清潔度）與水洗次數(shù)、水洗方式、水洗用水的污染度、自來水和純水的水質、瀝水時間等工藝參數(shù)有關。多次水清洗是提高洗效果的關鍵因素，一般達到工藝要求的洗凈度，需水洗2?4次。每次水洗要達到稀釋10倍的目的（即每次水洗水的污染度控制在前道工序處理液濃度的1/10以下）。每道水洗的時間不是關鍵的工藝參數(shù)，在大量生產的流水線上噴射水洗一般為20?30s，浸式水洗為浸入即出。每道水洗時間長了，提高清洗效果不大，而且會增加運轉費用，不經濟。工序間的瀝水液時間應達到不僅沒有水流，而要幾乎無滴水的程度。一般為30s左右，最長不超過lmin