在兩階段設(shè)計時，各階段的工藝設(shè)計任務(wù)為：初步設(shè)計根據(jù)設(shè)計任務(wù)書中規(guī)定的產(chǎn)品任務(wù)，統(tǒng)計電鍍件的種類和數(shù)量，確定車間的任務(wù)及規(guī)模大小，選擇工藝流程和設(shè)備，繪制設(shè)備平面布置圖和編制設(shè)備明細(xì)表，對廠房建筑、采暖通風(fēng)、動力、配電照明和給排水等專業(yè)協(xié)商提供各專業(yè)設(shè)計依據(jù)的資料，最后編制工藝部分的設(shè)計說明書。初步設(shè)計說明書可參考見下格式：(一)設(shè)計依據(jù)(1)上級下達(dá)的設(shè)計任務(wù)書、已批準(zhǔn)的可行性研究報告……(2)現(xiàn)場原始資料……(二)車間任務(wù)及年生產(chǎn)綱領(lǐng)本車間的任務(wù)為……年生產(chǎn)綱領(lǐng)見下表：(三)工作制度及年時基數(shù)說明全年工作日數(shù)。工作制度及年時基數(shù)見下表：(四)主要工藝及設(shè)備車間采用的工藝主要是根據(jù)……設(shè)計中采用了下列新工

電鍍車間設(shè)計是車間進(jìn)行建設(shè)、改建、擴建和技術(shù)改造前的全面規(guī)劃工作。根據(jù)對車間的任務(wù)要求，確定車間規(guī)模、設(shè)備、人員、面積和布置，提出廠房建筑、供電、供氣、供熱、給水排水、廢水處理、制冷與采暖通風(fēng)等建設(shè)項目的全套建設(shè)所需圖紙與技術(shù)經(jīng)濟資料。車間設(shè)計必須認(rèn)真貫徹有關(guān)方針政策，采用符合清潔生產(chǎn)要求的先進(jìn)工藝與設(shè)備，提高車間生產(chǎn)技術(shù)水平，使有限的資金發(fā)揮最大的投資效果。電鍍車間設(shè)計包括工藝設(shè)計、廠房建筑設(shè)計、采暖通風(fēng)設(shè)計、動力供應(yīng)、配電照明、給排水以及廢氣廢水處理、回收與綜合利用等配套工程的設(shè)計。由于電鍍車間屬于化學(xué)與電化學(xué)生產(chǎn)性質(zhì)，廠房內(nèi)部管溝線路比較復(fù)雜，生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢氣廢水對設(shè)備、管道和建筑物等的腐蝕也較嚴(yán)重，且易污染周圍環(huán)境。因此，在設(shè)計中除選擇合理的生產(chǎn)工藝和設(shè)備外，對建筑物和管

十大電鍍?nèi)芤悍治龇椒▍R總,本來是想一個個上傳上來供大家下載的，可惜空間上傳不了了，就發(fā)個鏈接大家自己去下吧，100%可以下載，內(nèi)容包括電鍍廢水的分析方法.pdf化學(xué)鍍?nèi)芤悍治?pdf電鍍合金溶液分析.pdf鍍金溶液分析.pdf鍍銀溶液分析.pdf鍍錫溶液分析.pdf鍍鉻溶液分析.pdf鍍鎳溶液分析.pdf鍍銅溶液分析.pdf鍍鋅層鈍化溶液分析.pdf硫酸鹽鍍鋅溶液分析.pdf電鍍?nèi)芤盒阅軠y試.pdf  下載地址：http://www.haocoat.com/thread-13518-1-1.html

對金屬基體表面鍍覆的陰極性鍍層，如銅基體上或鋅壓鑄件及鋁合金上的Ni／Cu、Cu／Ni／Cr、Cu-Sn合金／Cr等鍍層，經(jīng)過靜止戶外曝曬腐蝕試驗，人工加速腐蝕試驗，腐蝕膏腐蝕試驗、電解腐蝕試驗，二氧化硫腐蝕試驗等，對所產(chǎn)生的各種不同的腐蝕結(jié)果，應(yīng)作出保護性等級的評定。(一)評定名稱的定義(1)主要表面。它是指鍍層或膜層主要保護作用的表面，或受腐蝕試驗的表面。該面應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中注明或在試驗時商定。(2)鍍層腐蝕。它是指鍍層的泛點變色，不包括變暗。泛點變色一般不易擦去且與整個表面有明顯界限，變暗則易于抹亮與整個表面無明顯界限。(3)基體腐蝕點。它是指穿透鍍層的基體金屬腐蝕點，其大小不包括隨同出現(xiàn)的銹跡。腐蝕點不易擦去，而銹跡則易于抹除。(4)考核面積。它是

金屬鍍層的人工加速腐蝕試驗，主要是為了快速鑒定金屬鍍層的質(zhì)量，如孔隙率、厚度是否達(dá)到要求，鍍層有否缺陷，鍍前預(yù)處理和鍍后處理的質(zhì)量等；同時也用來比較不同鍍層抗大氣腐蝕的性能(但不能反映大氣條件下的使用壽命)。人工加速試驗的腐蝕條件，應(yīng)能保證鍍層的腐蝕特征和大氣條件下的腐蝕過程相仿，它有別于化學(xué)工業(yè)氣體和化學(xué)溶液的直接腐蝕。人工加速試驗的種類很多，常用的有：中性鹽霧試驗(NSS試驗)；醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)；銅加速醋酸鹽霧試驗(CASS試驗)；腐蝕膏腐蝕試驗(CORR試驗)；電解腐蝕試驗(Ec試驗)；二氧化硫腐蝕試驗；硫化氫腐蝕試驗。一、中性鹽霧試驗(NSS試驗)中性鹽霧試驗是目前應(yīng)用最廣泛的一種人工加速腐蝕試驗。它適用于防護性鍍層(如鍍鋅層、鍍鎘層等)和裝飾性鍍層(

把各種金屬覆蓋層、轉(zhuǎn)化膜和其他無機覆蓋層靜置在戶外曝曬場內(nèi)的試樣架上，進(jìn)行自然大氣條件下的腐蝕試驗，定期觀察及測定其腐蝕過程特征和腐蝕速度，并進(jìn)行記錄，這種方法稱為靜置戶外曝曬腐蝕試驗，又叫大氣曝曬試驗。其試驗的一般規(guī)則詳見國標(biāo)GB-6464(等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)IS04542)。其試驗的目的在于：(1)獲得保護覆蓋層在自然大氣環(huán)境中的耐腐蝕性能數(shù)據(jù)；(2)評價不同保護覆蓋層在特殊大氣類型條件下的耐腐蝕性能；(3)比較在給定的試驗室試驗條件下和戶外曝曬條件下的試驗結(jié)果；(4)研究特殊保護覆蓋層的腐蝕機理；(5)獲得不同地區(qū)大氣的腐蝕嚴(yán)酷性的資料；(6)說明零件的設(shè)計對抗腐蝕性能的影響。大氣曝曬試驗是正確判斷保護覆蓋層的耐蝕性能的一個重要方法，其試驗結(jié)果通常作為制定金屬覆蓋層厚度標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。一

各種鍍層的腐蝕情況1．金屬的平均腐蝕速度各地區(qū)金屬的平均腐蝕速度見表l0—3—1。2．金屬電鍍層在不同環(huán)境下的腐蝕(1)鉛鍍層。在室內(nèi)環(huán)境中，鉛鍍層大多數(shù)是很穩(wěn)定的。但在以下4種情況下可能形成顯著的腐蝕：各地區(qū)金屬的平均腐蝕速度(單位：μm／a)①低脂肪酸(由木材和塑料產(chǎn)生)；②酚(出自瀝青物質(zhì))；③冷凝水長期接觸；④濕的堿陛物質(zhì)。在室外環(huán)境中，鉛鍍層厚度在10μm，對工業(yè)區(qū)空氣已顯示有良好的結(jié)果。鉛鍍層在海洋氣候環(huán)境下是不穩(wěn)定的。(2)鉻鍍層。一般厚度在1μm以下的光亮鍍層，只起到防止變暗的作用。厚度大于1μm時，鍍層會有過早脫落現(xiàn)象，這是由于鉻鍍層的內(nèi)應(yīng)力和不充分的粘附所引起的。裝飾鉻層(銅-鎳-鉻)如無孔，則可以完全保護下面的

鍍層面耐蝕性測定方法有戶外曝曬腐蝕試驗和人工加速腐蝕試驗。戶外曝曬試驗對鑒定戶外使用的鍍層性能和電鍍工藝特別有用，其試驗結(jié)果通?？勺鳛橹贫ê穸葮?biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。人工加速腐蝕試驗主要是為了快速鑒定電鍍層的質(zhì)量。但任何一種加速腐蝕試驗都無法表征和代替鍍層的實際腐蝕環(huán)境和腐蝕狀態(tài)，試驗結(jié)果只能提供相對性。一般產(chǎn)品的使用環(huán)境大致分為室內(nèi)環(huán)境、室外環(huán)境和海洋氣候環(huán)境三種。．(1)室內(nèi)環(huán)境。空氣中侵蝕金屬的主要因素大多數(shù)是氧氣。但是當(dāng)空氣中有一定的相對濕度(即所謂臨界濕度)時才會發(fā)生重要的實際腐蝕作用。一般臨界濕度約在60％～70％之間，超過臨界濕度越大，則腐蝕作用越大。在居住和工作房間中夏季的相對濕度高，因而腐蝕作用比冬天大。在山區(qū)和海洋地區(qū)，室內(nèi)的相對濕度大多比平坦的內(nèi)地高，腐蝕作用相對

一、鋼鐵氧化膜的耐磨性試驗將表面粗糙度Ra≤3．2的試樣，用酒精除去油污后，置于落砂試驗儀上(見圖l0—2—1)。將粒度為0．5mm～0．7mm的石英砂l(fā)00g(定期部分更換)放在漏斗中，砂子經(jīng)內(nèi)部直徑為5mm～6mm，高500mm的玻璃管自由下落，沖擊試片表面。砂落完后，用脫脂棉擦去試片上的灰塵，并在沖擊部位滴一滴用氧化銅中和過的0．5％硫酸銅溶液，經(jīng)30s后，將液滴用水沖去或用脫脂棉擦去，直接目測觀察，不得有接觸銅出現(xiàn)。落砂試驗儀二、有色金屬氧化膜的耐磨試驗將落砂試驗儀稍加改裝，用一根內(nèi)徑為5mm，長度為1lOcm，中問帶控制閥的玻璃管代替落砂試驗儀玻璃管。把厚度為0．5mm～1min的試樣，固定在距玻璃管末端50mm的試樣架上，稱取lO0g～200g砂子倒入漏

金屬表面上化學(xué)保護層的耐蝕性試驗，除鋁和鋁合金陽極氧化、封閉處理后，可采用鹽霧試驗、潮濕試驗之外，其他化學(xué)保護層通常采用點滴試驗或浸漬試驗。點滴試驗是在潔凈的試樣表面上滴一滴腐蝕溶液，從滴上溶液到出現(xiàn)腐蝕變化所需時間作為耐蝕性能的考核標(biāo)準(zhǔn)。一、黑色金屬化學(xué)保護層的點滴試驗(表黑色金屬化學(xué)保護層點滴試驗二、黑色金屬化學(xué)保護層的浸漬試驗將除去油污的氧化試樣或磷化試樣浸漬在3％的氯化鈉溶液中(零件懸掛在溶液中，不得接觸槽壁)。氧化膜零件浸漬到出現(xiàn)棕色斑點或一片棕色薄膜，氯化鈉溶液發(fā)生混濁時為止。在試驗前和試驗后稱試樣的質(zhì)量，求出腐蝕失重，衡量腐蝕程度。浸漬2h后觀察磷化試樣，沒有出現(xiàn)腐蝕銹點被認(rèn)為合格。三、鋁和鋁合金與鎂合金化學(xué)保護層的點滴試驗鋁和鋁合金與