電泳循環(huán)攪拌系統(tǒng)具有如下幾個方面的重要作用：其一.促使電泳漆槽液溫度的均勻分布.以利于電泳過程中各種電化學(xué)反應(yīng)的穩(wěn)定、均衡和一致：其二.促使電泳涂料（樹胎、顏填料、有機助劑、中和劑等）在水中的溶解、充分混合和均勻分布，從而使電泳涂料具有良好的電泳特性：其三，防止電泳悄液的凝聚和沉淀.從而提高涂料的利用率，此外.機械攪拌在一定程度上還可以消除電泳漆槽液中的氣泡.對提萵涂膜質(zhì)量也具有一定的作用.在設(shè)計電泳循環(huán)攪拌系統(tǒng)時應(yīng)注意：要給電泳槽液循環(huán)攪汁配備足夠的動力.以保證電泳槽液循環(huán)4-6次/小時，.底部流速撮小為0.4m/s,槽液表面流逨不應(yīng)低于0.2/s電泳主槽和副槽有效容積的比例要適當(dāng).一般控制在10：1之間：主槽應(yīng)設(shè)置電板，槽體在設(shè)計或

沖擊式除塵器也稱水浴除塵器。它的作用是使含塵氣體以較高的速度噴出，沖擊液面，撞擊起大量的泡沫和水滴，而塵粒則隨氣流沖入水中，細(xì)小的塵粒還可在水滴中進(jìn)行凈化。XLP型除塵器的主要尺寸該除塵器結(jié)構(gòu)簡單，可現(xiàn)場砌筑，耗水省(0．1L／m3—0．3L／m3)；但對細(xì)小粉塵的除塵效率不高，且泥漿難于清理。由于水面劇烈波動，除塵效率也不能保證。

XLP型除塵器是CLP型除塵器的改進(jìn)型。XLP型除塵器的結(jié)構(gòu)特點是進(jìn)氣管的上緣與頂蓋相距一定的距離，使上下旋渦的分界面處于排氣管的底部，而在圓柱部分加一旁室與錐體部分相通。處于分界面的塵粒產(chǎn)生劇烈的分離作用，分離至外壁的較粗較重的塵粒沿外壁由下旋渦氣流帶至除塵器底部。較細(xì)較輕的塵粒由上旋渦氣流帶至上部，在頂蓋下形成粉塵環(huán)。上旋渦氣流攜帶粉塵環(huán)進(jìn)入旁室，沿旁室流至器體下部與下旋渦匯合，分離出的塵粒則進(jìn)入灰斗。從而提高了除塵效率。XLP型分為帶有半螺旋線型(XLP／A型)和螺旋線型(XLP／B型)的旁室。每種根據(jù)安裝位置又分為x型(吸出式)和Y型(壓人式)。工業(yè)小型除塵機組技術(shù)參數(shù)XLP型除塵器主要性能表XLP型除塵器氣體處理量計算公式如下：式中：L為處理氣體量

電泳涂裝表面前處理的設(shè)計要求，前處理是個非常重要的工序，處理質(zhì)量是否過關(guān)，工藝控制是否得當(dāng).不僅關(guān)系到后續(xù)的涂膜質(zhì)雖是否得到保陴，而旦還關(guān)系著卷一些相關(guān)工作液，特別是電泳槽液的使用效果或穩(wěn)定性，之所以如此重要.這是因為電泳涂裝前表面處理擔(dān)負(fù)著一個非常重要的任務(wù)：保證預(yù)涂件有一個導(dǎo)電良好、沽凈度高并具有一定防銹性能、對電泳涂膜的附著力好的平整表面，為獲得一個內(nèi)外質(zhì)雖均佳的電泳涂膜創(chuàng)造條件：與此同時.還應(yīng)采取相應(yīng)措施.嚴(yán)防一些工作液（如表調(diào)液、磷化液）以及電泳槽液被污水污染而影響它的穩(wěn)定或使用效果。報椐上述表而處理的任務(wù)和要求.要由五個工序共同完成.這就足脫脂，除銹、農(nóng)調(diào)、磷化、水冼，這五道工序各自都足“獨立”的^擔(dān)負(fù)著不間的任務(wù)：雖然它們對電泳涂裝產(chǎn)生不同的影響，但它們又

DC型、JLB型除塵機組裝有電器控制板，配有開、停、振打，電鈕開關(guān)接通380V三相交流工頻電源后，通風(fēng)機旋轉(zhuǎn)，使過濾段產(chǎn)生負(fù)壓，進(jìn)風(fēng)口產(chǎn)生流人風(fēng)量，隨即將發(fā)生點的粉塵捕集到過濾段內(nèi)，經(jīng)過布袋過濾，粉塵被阻滯在布袋之外，清潔空氣通過通風(fēng)機排人大氣，從而達(dá)到除塵作用。停機以后，自動振打一分鐘(或手推動)進(jìn)行振打清灰，粉塵降至集塵器皿中，工作后拉開門或提起把手把集塵器拿出倒掉粉塵，即完成全部除塵物理過程。DMC—1型脈沖袋式除塵器．1—進(jìn)氣口；2—控制儀；3—濾袋；4—濾袋框架；5—控制閥；6—噴吹管；7—凈氣箱；8—凈氣出口；9—中箱體；10—u型壓力計；11—檢修器；12—集塵斗；13—排灰裝置。JLB—18型結(jié)構(gòu)圖1—進(jìn)風(fēng)口；2—偏心輪；3—振打電機；4—出風(fēng)口；5

脈沖袋式除塵器的特點是周期性地向濾袋內(nèi)噴吹壓縮空氣，造成與過濾氣流相反的逆氣流反吹和振動作用以清除濾袋積灰。清灰效果好，又不損傷濾袋。因此，具有使用壽命長、凈化效率高和過濾速度大、占地面積小的優(yōu)點，但需具備壓縮空氣氣源。脈沖控制系統(tǒng)由控制閥(電動脈沖的電磁閥、氣動脈沖的氣動閥和機械脈沖的機控閥)和脈沖閥組成。使用氣動脈沖時，需要0．5MPa～0．7MPa的壓縮空氣(需加過濾裝置以除去氣體中水分和油霧)。DMC一1型脈沖袋武除塵器技術(shù)性能

除塵器的除塵效率與粉塵的粒徑分布有關(guān)，故用分級效率表明除塵器的分離性能。表中列出了各種除塵器對50μm、5μm、1μm粒徑以下的除塵效率，可供選用除塵器時參考各種除塵器在不同粒徑下的概略效率

(1)為了防止大氣被污染，凡由噴丸、磨光與拋光等設(shè)備排出的含塵空氣在排入大氣前應(yīng)用除塵器加以凈化，一般采用干式或濕式除塵器一段凈化，當(dāng)凈化程度要求高時，則可采用兩段凈化(第一段采用干式，第二段采用濕式)。(2)根據(jù)噴丸機、磨光機等設(shè)備的規(guī)格、數(shù)量及工作條件等不同情況，可選用下列型號的除塵器：DMC-1型脈沖袋式除塵器；DC、JIB型工業(yè)小型除塵機組；XLP型旋風(fēng)除塵器；XCX型旋風(fēng)除塵器；XP型旋風(fēng)除塵器；CLK擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器；CCJ／A型自激式除塵機組；水浴除塵器；沖擊式除塵器等。(3)在用布輪拋光過程中產(chǎn)生的纖維質(zhì)粉塵可采用楔形網(wǎng)過濾器凈化。(4)在允許條件下，除塵設(shè)備盡可能選用中、小型除塵器，以保證凈化效率。(

工藝設(shè)計是整個技術(shù)設(shè)計的重點和中心環(huán)節(jié)。工藝是否完善和合理是保證涂裝質(zhì)雖和獲得好的經(jīng)濟(jì)回報的重要條件，為了做好工藝設(shè)計.設(shè)計人員首先要對明極電泳涂裝的整個生產(chǎn)過程、工作原理、工藝流程及其毎個生產(chǎn)壞節(jié)、工序的作用、目的、要求、注意事項及其對涂裝質(zhì)量和生產(chǎn)成本的影響因紊等等方面部有有個比較清楚的認(rèn)識和了解I才能制定出針對性較強又比較切實可行的設(shè)計方案，陰極也泳涂裝的工藝流程不同的預(yù)涂件材質(zhì)、表面狀態(tài)及其對涂膜質(zhì)量的不同要求.將有不同的工藝流程，但在整體上會有一個比較類似的模式，這就足典型的工藝流程，常見的比較典型的工藝流程為：脫脂—水洗-除銹—水洗一表調(diào)一磷化（飩化）―水冼一電泳一電泳后超濾液冼一水冼一（瀝干）濕晩干燥因化一下架（半成品）其中水洗工序以洗凈為設(shè)

氰化物廢氣可以用l．5％NaOH+1．5％NaCl0溶液、硫酸亞鐵吸收，其化學(xué)反應(yīng)如下：吸收后的廢液應(yīng)進(jìn)行處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后才能排放。處理設(shè)備可用填料塔。填料可采用塑料窗紗和泡沫海綿等網(wǎng)體填料，有利于氣體和液體的充分接觸。采用硫酸亞鐵溶液作吸收液時，將質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0．1％～0．7％的硫酸亞鐵水溶液送人噴淋塔吸收3s～4s，凈化效率可以達(dá)到98％；采用次氯酸鈉水溶液作吸收液時，應(yīng)用氫氧化鈉將吸收液調(diào)節(jié)pH值保持在弱堿性狀態(tài)，用一般噴淋塔吸收，凈化效率可達(dá)到90％以上。處理后生成產(chǎn)物為氨、二氧化碳和水，毋須進(jìn)一步消毒處理。