1950-1955第一個(gè)固體粉末噴涂方法專利在德國(guó)申請(qǐng)成功（流化床）1960s加利福尼亞大氣污染防治條例(Rule66)1963第一只自助式靜電噴槍在歐洲研發(fā)成功。1965-1970適合管道和功能性應(yīng)用的環(huán)氧樹(shù)脂涂料研發(fā)成功。1968-1972適合裝飾用的聚酯、環(huán)氧樹(shù)脂和丙烯酸樹(shù)脂粉末涂料研發(fā)成功。1971-1974第一家美國(guó)粉劑工廠建立。1972-1973石油輸出國(guó)組織實(shí)施石油禁運(yùn)，導(dǎo)致能源危機(jī)。1972-1977美國(guó)的器具工業(yè)幾乎被粉劑制作的瓷器所取代1975美國(guó)工業(yè)制造業(yè)公司紛紛投資于粉末涂料生產(chǎn)線。1981

電鍍工件清洗所帶出的金、銀等貴重金屬離子進(jìn)入回收槽后，回收槽液濃度將不斷增高，為了保持較低的回收液濃度，必須從回收液中提取金屬金或銀，以防止從回收槽液帶人清洗槽，造成貴金屬流失。貴金屬電鍍清洗水中的金屬離子，過(guò)去多采用化學(xué)方法回收和離子交換法回收，由于操作麻煩，現(xiàn)在除鍍鎳清洗水的回收仍采用離子交換法外，金、銀回收已漸漸地被電解法代替。采用電解方法可以直接析出金或銀，擯棄了繁瑣的化學(xué)操作，因而受到眾多廠家歡迎?，F(xiàn)在一些電鍍?cè)O(shè)備廠和電源設(shè)備廠普遍生產(chǎn)銷(xiāo)售的貴金屬回收機(jī)，一般采用直流電源和旋轉(zhuǎn)電鍍頭及底部電解儲(chǔ)液箱組合而成，它是在旋轉(zhuǎn)電鍍頭下端裝上一個(gè)球形陰極網(wǎng)，浸入電解貯液箱內(nèi)的回收液后，球形陰極網(wǎng)接通直流電源并勻速旋轉(zhuǎn)，連續(xù)進(jìn)行電解回收。這類(lèi)回收設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低，儲(chǔ)液箱容積

１.硫酸陽(yáng)極氧化工藝規(guī)范 2．混酸陽(yáng)極氧化工藝規(guī)范3．溶液的配制方法在槽中加人總體積3／4的去離水，啟動(dòng)空氣攪拌機(jī)，將計(jì)算量的硫酸緩慢加入槽中，按配方要求加入二元酸和多元醇，混合攪拌至完全溶解，加水至總體積，加一些脫脂的鋁屑或舊氧化液，使鋁離子含量達(dá)到1g／L左右，即可使用。4．各成分和工藝參數(shù)的影響(1)硫酸。在一定的氧化時(shí)問(wèn)內(nèi)，氧化膜的厚度取決于氧化膜的溶解和生長(zhǎng)速度的比率。通常隨硫酸濃度增加氧化膜溶解速度增大，反之亦然。氧化開(kāi)始時(shí)氧化膜的成長(zhǎng)速度濃溶液比稀溶液快，但隨氧化時(shí)間延長(zhǎng)，濃溶液中膜的成長(zhǎng)速度反而比稀溶液慢。硫酸濃度偏高孔隙率增加，容易染色，一般防護(hù)一裝飾氧化采用18％～20％的硫酸。由于濃度高時(shí)膜層的硬度、耐磨性、耐蝕

1．堿蝕的目的堿蝕是建筑鋁型材氧化之前最關(guān)鍵的預(yù)處理工序。其目的為除去殘存的自然氧化膜，脫脂溶解基體的殘留物，深入基體表面層的油脂等污物，除去型材表面的變質(zhì)合金層，消除模具痕、劃傷等其他表面缺陷，調(diào)整和整平基體表面使其均勻一致。2．堿蝕工藝規(guī)范3．成分和工藝條件的影響(I)氫氧化鈉。堿蝕槽中的苛性堿系指游離量。其含量對(duì)于保障堿蝕質(zhì)量、防止水解均起重要作用。有長(zhǎng)壽命堿蝕劑存在時(shí)，40g／L之間堿蝕速度基本相同；大于70g／L堿蝕速度又隨濃度升高而加快，所以保持50g／L～60g／L之間最好。生產(chǎn)中每日分析一次游離堿，及時(shí)補(bǔ)充。(2)長(zhǎng)壽命堿蝕劑。是防止偏鋁酸鈉水解形成硬鋁石的必要成分。它是由多種化合物(絡(luò)合劑、加速劑、緩蝕劑、整平光亮劑及潤(rùn)濕劑等)復(fù)配而成的。

機(jī)械(磨)拋光→除油脂→清洗兩次→化學(xué)拋光或電解拋光→清洗兩次→陽(yáng)極氧化→清洗→中和→清洗→染色→清洗→封→孔處理→(機(jī)械光亮)→成品檢驗(yàn)。建筑鋁型材：裝料→脫脂→清洗→堿蝕→熱水洗→冷水洗→中和出光→清洗兩次→陽(yáng)極氧化→清洗兩次→電解著色→清洗→捕子水叫誓蒙篆囂二瑟瑟焉靚。卸架齜

氧化膜生長(zhǎng)過(guò)程的電滲現(xiàn)象是氧化膜生長(zhǎng)的必備條件。它使電解液在孔內(nèi)不斷循環(huán)更新。電滲產(chǎn)生的原因可作如下解釋：在電解液中水化了的外層氧化膜帶負(fù)電荷，而在其周?chē)囊簩又芯o貼著帶正電荷的鋁離子，由于電位差的作用，帶電質(zhì)點(diǎn)相對(duì)于固體壁發(fā)生電滲液流，即貼近孔壁帶正電荷的液層向外部流動(dòng)，而外部的新鮮電解液則沿孔的中心軸向孔內(nèi)流動(dòng)，使孔內(nèi)電解液不斷更新，導(dǎo)致孔隙加深擴(kuò)大。氧化膜孔中的電滲液流動(dòng) 鋁陽(yáng)極氧化膜的結(jié)構(gòu)氧化膜是由阻擋層和多孔層組成的。多孔層是由許多具有六角柱狀的氧化物基組(膜胞)組成的。每個(gè)膜胞的中心有一個(gè)星形小孔，形似蜂窩狀結(jié)構(gòu)，孔壁的厚度是孔隙直徑的兩倍。在硫酸中陽(yáng)極氧化膜平均孔隙率為l0％～l5％，lμm2的表面上大約有800個(gè)小孔。

氧化膜的生成是在生長(zhǎng)和溶解這對(duì)矛盾運(yùn)動(dòng)中發(fā)生和發(fā)展的，通電瞬間，由于氧和鋁有很大親和力，在鋁上迅速形成一層致密無(wú)孔的阻擋層。其厚度取決于槽電壓，一般為l5nm左右。它具很高的絕緣電阻。由于氧化鋁比鋁原子體積大故發(fā)生膨脹，阻擋層變得凹凸不平，這就造成了電流分布不均勻，凹處電阻較小而電流大，凸處則相反，凹處在電場(chǎng)作用下發(fā)生電化學(xué)溶解，以及由硫酸的浸蝕作用而產(chǎn)生化學(xué)注解，凹處加深逐漸變成孔穴，繼而變成孔隙，凸處變成孔壁。陽(yáng)極氧化時(shí)阻擋層向多孔層轉(zhuǎn)移的模型鋁氧化膜的生長(zhǎng)規(guī)律可通過(guò)測(cè)定硫酸陽(yáng)極氧化時(shí)的電壓～時(shí)間特性曲線來(lái)說(shuō)明，曲線可分為三段，每段都反映氧化膜的生長(zhǎng)特點(diǎn)。鋁陽(yáng)極氧化膜生長(zhǎng)階段示意圖鋁陽(yáng)極氧化的特性曲線A段通電瞬間電壓直線上升，說(shuō)明形成了電阻很大的阻擋層，這

鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用，在鋁制品(陽(yáng)極)上形成一層氧化膜的過(guò)程稱為陽(yáng)極氧化。陽(yáng)極氧化按其電解液種類(lèi)和膜層性質(zhì)可分為硫酸、鉻酸、草酸、混酸、硬質(zhì)及瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化法。近年來(lái)由于建筑業(yè)和汽車(chē)工業(yè)大量使用鋁合金型材，鋁陽(yáng)極氧化和著色技術(shù)獲得了迅速的發(fā)展。各種電解液陽(yáng)極氧化的工藝特點(diǎn)(1)硫酸法。成分簡(jiǎn)單穩(wěn)定、操作容易、成本低廉，常溫陽(yáng)極氧化可獲得厚5μm～25μm的無(wú)色透明膜，多孔吸附性強(qiáng)，容易著色。硫酸低溫硬質(zhì)氧化可獲得數(shù)十至百微米的硬質(zhì)膜。(2)鉻酸法。所得膜層厚度只能達(dá)2μm～5μm，膜層質(zhì)軟彈性高。能保持原來(lái)零件的精度和表面粗糙度，基本上不降低材料的疲勞強(qiáng)度。膜不透明呈灰白至深灰色，孔隙少不能著色。鉻酸膜與有機(jī)物結(jié)合強(qiáng)固，不但

粉末涂料如何涂裝？?涂料的原料是非常細(xì)微的顆粒和干燥的固體粉末。   ?對(duì)涂料表層應(yīng)用了靜電處理（特別是金屬表層）。  ?靜電荷使干燥的小粒子極強(qiáng)的粘附力。  ?加熱導(dǎo)致粉劑粒子融化  ?相互獨(dú)立的粒子相互融合形成連續(xù)流動(dòng)層  ?額外的熱量會(huì)促使固化反應(yīng)的發(fā)生，從而形成一個(gè)固態(tài)涂層。  物質(zhì)原料帶有相反的電荷從而能夠相互吸引而粘附在一起是PPG粉末涂料背后的基本原理。噴涂和流化床是目前應(yīng)用熱固化粉末涂料的兩種普遍方法  靜電噴涂是目前使用粉末涂料最普遍和通用的辦法。粉劑被清潔、干燥、無(wú)油的氣體壓

過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾介質(zhì)也稱濾芯，是決定過(guò)濾溶液潔凈程度(過(guò)濾精度)的主要因素。根據(jù)我國(guó)筒式過(guò)濾機(jī)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(CBJ77005--89)對(duì)過(guò)濾介質(zhì)品種和精度的規(guī)定，其品種應(yīng)包括線繞濾芯(又叫蜂房式濾芯)、紙質(zhì)濾芯(筒式或疊片式濾芯)、微孔塑料濾芯(聚丙烯熔噴濾芯或聚乙烯塑料燒結(jié)濾芯)、布質(zhì)濾芯(楊桃袋式或疊片式濾芯)、陶瓷燒結(jié)濾芯和金屬纖維濾芯等6個(gè)系列；過(guò)濾精度分為0．1μm、0．3μm、0．5μm、1μm、5μm、10μm、15μm、20μm、30μm、50μm、75μm和l00μm等l2個(gè)等級(jí)。目前，由于加工比較復(fù)雜，價(jià)格較高，金屬纖維濾芯尚未在電鍍?nèi)芤哼^(guò)濾中使用。線繞濾芯是電鍍?nèi)芤哼^(guò)濾普遍使用的一種過(guò)濾介質(zhì)。它是將纖維紗線精密纏繞在多孔的骨架上，嚴(yán)格控制纏繞密度和濾孔形狀而制成的不同