在電鍍加工的各種槽液中使用超聲波設(shè)備，不是單純的為了攪拌目的，而更主要的是為了強(qiáng)化除油、除垢和清除表層氧化膜等表面凈化過程，促進(jìn)電鍍過程的電化學(xué)反應(yīng)，以實(shí)現(xiàn)常規(guī)電鍍和清洗方法所不能達(dá)到的目的。超聲波應(yīng)用于清洗的原理是將超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器(通常稱為振子)轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)——清洗溶液中，超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射，促使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡(空化核)在聲場的作用下劇烈振動，當(dāng)聲壓的峰值大于大氣壓力時，便會發(fā)生空化?？栈F(xiàn)象是超聲波在電鍍和清洗等槽液中所利用的主要效應(yīng)。大量氣泡迅速增大又突然崩裂，在氣泡崩裂時所產(chǎn)生的強(qiáng)烈沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個大氣壓力，破壞不溶性污物而使其分散于清洗液中，當(dāng)固體粒子被油污包裹而

機(jī)械攪拌在電鍍槽中應(yīng)用比較普遍。如陰極移動裝置，其作用在于利用工件的擺動來除去吸附在其表面的氣泡和均勻溶液濃度，同時也能隨時改變與陽極間的相對位置，消除不良影響；進(jìn)行復(fù)合鍍層電鍍的槽液混合有一定比例的固體顆粒，電鍍時需要這些固體顆粒均勻地懸浮于溶液中，也要依靠機(jī)械攪拌來達(dá)到目的。此外，采用溶液連續(xù)循環(huán)過濾，加大溶液循環(huán)流量，或者單獨(dú)用水泵使溶液強(qiáng)制循環(huán)，也能達(dá)到機(jī)械攪拌的目的。陰極電泳涂漆槽既需要攪拌也要求連續(xù)過濾，一般配備過濾機(jī)來滿足要求。鍍槽陰極移動裝置是最常見的鍍槽附屬裝置。一般分為陰極桿水平縱向(或橫向)移動和垂直上下升降兩類。通常以陰極桿水平縱向或橫向移動的機(jī)構(gòu)較為多見，效果較好。陰極桿水平縱向移動的機(jī)構(gòu)由電動機(jī)、減速器、偏心連桿機(jī)構(gòu)和滑動機(jī)構(gòu)組成。陰極桿移動往復(fù)次數(shù)

攪拌電鍍槽液的目的，是為了讓槽內(nèi)各部位溶液的溫度均勻，工件周圍溶液成分能不斷得到更新，以保持其最佳的電流密度和沉積速度；對除油槽液實(shí)施攪拌，是要將工件表面附著的臟物和皂化、乳化了的油脂沖散到槽液中去，及時加以清除，以改善除油效果?？諝鈹嚢柽@是最普遍和最簡單的一種溶液攪拌方法，能十分均勻地?cái)嚢枞芤?。所用的空氣必須是?jīng)過過濾的無油壓縮空氣，由于空氣攪拌對溶液的翻動較大，對有些鍍種難免使陽極泥渣移向陰極并附在上面，使鍍層表面產(chǎn)生毛刺，因此這些溶液須經(jīng)常過濾，最好配用連續(xù)過濾。壓縮空氣攪拌管可用鋼管、鉛管或硬聚氯乙烯塑料管制成，一般在槽底部分為-水平直管，空氣由槽口進(jìn)入向下彎曲至槽底，在水平管上鉆函3的兩排小孔，孔向上斜開，兩排孔中心線互成900，使壓縮空氣噴出后成為兩個斜

鍍槽的陰極和陽極導(dǎo)電桿，一般是用黃銅棒、黃銅管或紫銅管制做。陜西寶雞有色金屬加工廠開發(fā)生產(chǎn)的鈦包銅和不銹鋼包銅棒料和扁料面市以后，一些大型鍍槽和直線電鍍線上的長鍍槽已開始采用鈦包銅和不銹鋼包銅的長方形扁料作為陰極和陽極導(dǎo)電桿，以增強(qiáng)導(dǎo)電桿的剛性，裝掛較重工件后不易變形。采用鈦包銅和不銹鋼包銅的長方形扁料作陰極和陽極導(dǎo)電桿，由于其兩側(cè)面都是平行面，有利于掛具吊鉤和陽極掛鉤于垂直平面保持良好的電接觸，不致因晃動造成掛具斷電而發(fā)生漏鍍現(xiàn)象。陰極和陽極導(dǎo)電桿與電鍍電源的連接，一般是從電源設(shè)備的正、負(fù)接線端子用導(dǎo)電紫銅排或軟電纜連接到鍍槽一端或兩端的導(dǎo)電支座上。導(dǎo)電支座安裝在槽沿上并與槽體保持良好的熱、電絕緣。有效的熱絕緣對塑料槽體猶為重要，往往會因?qū)щ姉U與導(dǎo)電支座接觸不良而引起槽沿變形和損傷，

用水套加熱的槽子結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，熱效率不高，多用于鋼槽襯鉛的槽子。在個別情況下，溫度不高的槽子也可用軟聚氯乙烯塑料槽用水套加溫(如氫氟酸、硝酸混合溶液槽可用軟聚氯乙烯塑料槽套襯在框架中或多孔的鋼槽中，再用蛇形管在水套內(nèi)加熱)；此外，耐酸陶瓷槽或鋼槽貼襯玻璃鋼也有用水套加熱的。水套可用蒸汽蛇形管或蒸汽噴管加熱。當(dāng)用蒸汽噴管加熱時，蒸汽壓力應(yīng)用減壓閥減至0．07MPa。水套上部應(yīng)有溢流口，其溢水管徑應(yīng)比冷水進(jìn)入管徑大一倍。用蛇形管在水套內(nèi)加熱溶液時，蛇形管所需長度可近似地按高溫溶液槽計(jì)算，并適當(dāng)增大傳熱面積。

在電泳涂裝過程中，培養(yǎng)基要先用磷酸鹽化合涂料清洗和預(yù)處理。金屬部分浸泡在漆涂溶液中，給金屬部分和相反極性的溶液通直流電。漆涂被吸附至帶電部位并沉析在金屬部分。從溶液中取出漆涂部分，清洗出還沒沉析出的漆涂顆粒，然后烘干固化金屬部分。一般有四種基本的系統(tǒng)和幾個設(shè)備供應(yīng)商供選擇。 1.鍍前處理主要的系統(tǒng)供應(yīng)商 簡單的處理流程： 清洗和去油污 磷酸鹽（鐵或鋅）10-20%的漂洗并密封以上步驟適用于噴霧或浸泡階段。2.電泳裝溶液槽容量為500-100,000+(1900-375,000+)公升） 溶質(zhì)：  濃度為30-90%的去除離子水，  漆涂顆粒  薄膜厚度由

PPG工業(yè)公司是汽車工業(yè)裝修涂層的全球領(lǐng)先供應(yīng)商，可以提供全線清漆、中漆和底漆。汽車工業(yè)力圖提高其環(huán)境管理能力，因此PPG也一直致力于開發(fā)生態(tài)涂料。水性底漆就是一項(xiàng)重點(diǎn)工作。最近，PPG推出了Optiprime?3水性底漆，已被全球的汽車制造商所使用。底漆是汽車裝飾漆中的一道關(guān)鍵涂層，它為汽車用戶提供多種好處。比如，它會使金屬表面更加光滑，從而使汽車外觀更具魅力；它為汽車提供一道緩沖層，防止道路碎片的沖擊，減少涂料剝落的可能性；此外，底漆與上下涂層結(jié)合，可提高整體防腐蝕能力、附著力和長遠(yuǎn)的耐候性。幾十年來，溶劑型底漆一直是工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)漆。以其優(yōu)良的光滑性和防剝落保護(hù)能力，被廣泛應(yīng)用于各種施涂條件，并具有良好的兼容性。但是，一輛汽車或卡車要使用一加侖底漆，意味著在底漆施涂過程中

槽液的冷卻方式有：槽內(nèi)冷卻管冷卻、槽外換熱器冷卻和臨時性措施冷卻。這里主要介紹普遍使用的槽內(nèi)冷卻管冷卻方式及有關(guān)計(jì)算方法。冷卻管冷卻的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、容易制造安裝、不需要專門的換熱器及溶液循環(huán)水泵。其缺點(diǎn)是占用了槽子內(nèi)部空間，影響裝載量，由于槽液接近靜止?fàn)顟B(tài)，所需換熱面積較大。槽外換熱器冷卻的優(yōu)缺點(diǎn)與冷卻管槽內(nèi)冷卻的優(yōu)缺點(diǎn)正好相反，此外，槽子結(jié)構(gòu)較簡單，由于溶液連續(xù)循環(huán)，對溶液起到了攪拌作用。常用的冷卻介質(zhì)有：自來水、冷凍水(機(jī)械制冷水)、氟利昂、氨等，用什么冷卻介質(zhì)，應(yīng)根據(jù)需要維持的溫度和費(fèi)用確定。溶液溫度-0℃～8℃氟利昂或氨制冷機(jī)組；溶液溫度18℃～5℃自來水、冷凍水、氟利昂或氨制冷機(jī)組；溶液溫度25℃以上來水。自來水冷卻不需要專門的制冷設(shè)

電鍍?nèi)芤翰捎秒娂訜嶂饕窃跍囟雀哂贗00℃的槽液(如發(fā)蘭槽、除氫油槽等)的情況。對位于集中供熱的大中城市郊區(qū)的電鍍廠家，采用蒸汽加熱鍍槽槽液的成本要比電加熱低得多，所以槽液加熱多以蒸汽為主。近幾年來出于環(huán)境保護(hù)的考慮，許多城市開始禁止在城區(qū)范圍內(nèi)使用燃煤鍋爐，對小規(guī)模的電鍍廠家如果采用燃油或燃?xì)忮仩t來提供生產(chǎn)蒸汽的話，將是很麻煩又不一定是合算的。近幾年來，我國電力供應(yīng)條件較好的地區(qū)，越來越多的電鍍廠家選擇了電加熱。槽液加熱分為內(nèi)熱式和外熱式兩種方式。內(nèi)熱式就是將加熱元件放在槽液內(nèi)加熱，多采用管狀電熱元件；外熱式則是將加熱元件安裝在槽壁外面的四壁或底部，多采用電熱板。管狀電熱元件分為金屬管狀電熱元件和非金屬管狀電熱元件兩種。金屬管狀電熱元件通常用碳鋼、不銹鋼或鈦管制造；非金屬管狀電熱元件

槽外循環(huán)加熱的槽體內(nèi)沒有加熱裝置，它是用循環(huán)泵將槽液送到槽外的熱交換器內(nèi)，利用蒸汽連續(xù)加熱，可以使槽液維持在一定的溫度范圍內(nèi)，這種加熱方式可以使槽體內(nèi)溶液溫度比采用蛇形管或水套加熱時更為均勻；由于熱交換器在槽外，換熱面積可以根據(jù)需要選擇合適的規(guī)格，不受槽體尺寸限制。這種加熱方式多用于大型槽體的加熱或同時對多個槽子進(jìn)行均勻的加熱。采用氟塑料熱交換器加熱槽液，能適應(yīng)各種性質(zhì)的電鍍加工環(huán)境。由于它獨(dú)特的化學(xué)穩(wěn)定性和不結(jié)水垢等一系列優(yōu)點(diǎn)，使它在許多工作條件下成為金屬熱交換器的優(yōu)良替代品。我國制造的第一個氟塑料熱交換器于20世紀(jì)80年代誕生在湖南長沙，現(xiàn)已發(fā)展到有許多廠家生產(chǎn)，如長沙市的華成鍍業(yè)有限公司、宏達(dá)換熱設(shè)備有限公司和華中熱交換器廠等都有各種類型和規(guī)格的產(chǎn)品銷售。氟塑料熱交換器多做成