加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用技術(shù)和技術(shù)管理是工業(yè)管理中的重要環(huán)節(jié)，這是提高產(chǎn)品質(zhì)量的一項(xiàng)重要措施，也是最好的節(jié)約。顯然，隨著現(xiàn)代工業(yè)不斷發(fā)展，電鍍工業(yè)沒有科學(xué)、先進(jìn)的技術(shù)管理，便不能把產(chǎn)品質(zhì)量提高到一個(gè)新的水平。電鍍經(jīng)常會(huì)遇到這樣的情況：同一種新工藝，在一些單位能很快發(fā)揮經(jīng)濟(jì)效益，而在另一些單位卻問題成堆，甚至失敗。當(dāng)然，原因是多方面的，但其中最主要的原因是當(dāng)一種新工藝確定后，采用什么樣的應(yīng)用技術(shù)和管理方法保證現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)。目前，我國(guó)沿海地區(qū)管理較領(lǐng)先，而內(nèi)地新發(fā)展的電鍍單位有一些還習(xí)慣于手工電鍍方法，一個(gè)師傅一套辦法。這些辦法如用于現(xiàn)代化的電鍍自動(dòng)線，生產(chǎn)中只能造成管理混亂。以加料為例，有的電鍍單位缺乏工藝文件，對(duì)鍍液成分又沒有嚴(yán)格交接班制，彼此加料互不通氣，往往造成多加、重加、誤加等槽液事故，嚴(yán)重地影響質(zhì)量

鋁件陽極氧化根據(jù)溶液成分及氧化層的性質(zhì)分為硫酸陽極氧化、硫酸硬質(zhì)陽極氧化、鉻酸陽極氧化、草酸陽極氧化和瓷質(zhì)陽極氧化等，對(duì)氧化槽的要求不盡相同，因此結(jié)構(gòu)上也有些差別。(一)硫酸陽極氧化槽這類氧化槽由槽體、導(dǎo)電裝置、冷卻管和壓縮空氣攪拌管等組成，工作溫度一般為l3℃～26℃。由于氧化過程中產(chǎn)生大量的熱，如果沒有降溫裝置，槽液溫度會(huì)很快升高。同時(shí)溶液溫度對(duì)氧化膜的生長(zhǎng)關(guān)系密切，溶液溫度應(yīng)比較均勻，槽內(nèi)應(yīng)有溶液攪拌系統(tǒng)。其結(jié)構(gòu)型式如圖l2—2—15所示。槽體通常是由硬聚氯乙烯塑料或鋼槽襯軟聚氯乙烯塑料制成，冷卻管由鉛銻合金管(牌號(hào)PbSb-4或PbSb-6)制成，也可以用聚四氟乙烯塑料換熱器；對(duì)于溶液中添加草酸作添加劑的硫酸陽極氧化槽，采用聚四氟乙烯塑料換熱器較好。常用

熱堿性鍍槽當(dāng)工作溫度低于90℃時(shí)，其結(jié)構(gòu)型式與電化學(xué)除油槽相同(見圖l2—2—5)。當(dāng)工作溫度超過90℃時(shí)，槽體應(yīng)帶保溫層，由鋼質(zhì)內(nèi)槽、約50mm厚的礦渣棉或玻璃棉保溫層及薄鋼板制的外壁組成。這一類鍍槽可作堿性鍍錫槽、銅件電化學(xué)氧化槽使用。十四、化學(xué)鍍鎳槽化學(xué)鍍是在金屬的催化作用下，通過可控制的氧化還原反應(yīng)產(chǎn)生金屬沉積的過程?；瘜W(xué)鍍中應(yīng)用最廣的是化學(xué)鍍鎳。以次磷酸鹽為還原劑的化學(xué)鍍鎳使用較普遍，它又分為酸性溶液、堿性溶液和中、低溫溶液等不同工藝規(guī)范類型。由于酸性溶液生產(chǎn)中應(yīng)用較多，且對(duì)鍍槽的要求較高，因此，以這類溶液化學(xué)鍍鎳槽為代表予以介紹?；瘜W(xué)鍍鎳槽由槽體及加熱裝置組成，溶液pH值多在4～6之間，最高溫度達(dá)到95℃～l00％，溶液的還原性很強(qiáng)，容易沉積在金屬表面，且溶液對(duì)雜質(zhì)

常溫堿性鍍槽由槽體及導(dǎo)電裝置組成。槽體一般可用硬聚氯乙烯塑料制造或鋼槽襯軟聚氯乙烯塑料。其結(jié)構(gòu)與常溫酸性鍍槽相似(見圖l2—2—9)；若對(duì)溶液清潔度要求不甚高，也可用鋼槽，但需采取措施絕緣雜散電流。在常溫堿性鍍槽中，對(duì)于氰化物鍍槽，因是劇毒性溶液，不宜用脆性材料制作，應(yīng)當(dāng)用鋼槽襯軟聚氯乙烯塑料。氰化物鍍槽有時(shí)需要加溫，這時(shí)可用鋼制蒸汽加熱管或管狀電加熱元件加熱。

今天來介紹一下環(huán)氧電泳涂料及丙烯酸電泳漆的優(yōu)缺點(diǎn)及適用范圍，相信很多新手在選購(gòu)電泳漆時(shí)都會(huì)遇到不知是應(yīng)該選環(huán)氧型電泳漆還是丙烯酸型電泳漆的問題。這里就來介紹一下兩者的區(qū)別及適用范圍，供大家參考環(huán)氧陽極性涂料優(yōu)點(diǎn)低固化(180°F/82°C)高性能無重金屬良好的泳透力缺點(diǎn)較弱的抗UV性較差的色彩控制用戶農(nóng)具汽車部件鋼材模具鑄造，發(fā)動(dòng)機(jī)以及對(duì)溫度敏感的材料或組合

要使電鍍產(chǎn)品達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，許多同行提出必須“七分管理三分工藝”，以強(qiáng)調(diào)管理的重要地位。但必須認(rèn)識(shí)兩者的關(guān)系，不是“七分”決定“三分”，而是“三分”決定“七分”。盡管管理很重要，但一切好的技術(shù)管理方法必須為工藝服務(wù)。是根據(jù)工藝提出相應(yīng)的管理方法，不能誤解為強(qiáng)調(diào)“七分”管理就可以忽視“三分”工藝，或離開實(shí)際工藝要求去另搞一套管理方法。每種電鍍工藝都有它本身對(duì)管理方面的嚴(yán)格要求，盡管在全局上說來它是“三分”，如果管理方法不適于工藝設(shè)計(jì)的要求，該管的不管，不該管的管了，只能越管越糟。所以，總的說來，必須認(rèn)識(shí)到是“三分”決定“七分”，而不是“七分”決定“三分”。這個(gè)問題必須明確。（１）必須有健全的保證體系：技術(shù)管理是企業(yè)管理中的重要組成部分，必須有一個(gè)健全的保證體系。所謂體系，一方

陰極移動(dòng)電鍍槽由鋼槽襯軟聚氯乙烯塑料的槽體、導(dǎo)電裝置、蒸汽加熱管及陰極移動(dòng)裝置等組成。槽體也可用鋼架襯硬聚氯乙烯塑料制造，槽體結(jié)構(gòu)的選擇取決于電鍍槽液的性質(zhì)和溫度等因素。陰極移動(dòng)電鍍槽陰極移動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)、減速器、偏心盤、連桿及極桿支承滾輪組成。連桿和支承滾輪用絕緣塑料制成，當(dāng)采用金屬支承滾輪時(shí)，必須與鋼槽殼體絕緣。陰極桿的導(dǎo)電是由軟電纜與直流匯流排或整流器相連接來實(shí)現(xiàn)。

鍍鉻槽的結(jié)構(gòu)型式，常見的有兩種：一種是內(nèi)熱式(即在槽內(nèi)設(shè)置加熱管)，其構(gòu)造和熱酸性鍍槽相似；另一種是外熱式即水套加熱式，它由內(nèi)槽、外槽、導(dǎo)電裝置及水套內(nèi)的加熱管組成,加熱管可用蒸汽噴管或蛇形管。水套外壁還應(yīng)設(shè)置進(jìn)水管人口和溢水管口，當(dāng)鍍鉻槽開始預(yù)熱到工作溫度后，鍍鉻正式開始時(shí)即送入較大電流，鍍鉻工序電流效率極低，溶液升溫較快，為維持正常工作溫度范圍，必須及時(shí)通水冷卻，使水套內(nèi)水溫低于工作溫度。溢水管口除供冷卻水排放外，也是保持水套內(nèi)氣壓變化時(shí)與大氣聯(lián)通的管口，使水套內(nèi)始終維持在常壓狀態(tài)。鍍鉻槽的耐腐蝕材料，隨溶液成分而異，對(duì)于鉻酸-硫酸型鍍鉻溶液，內(nèi)槽襯里可用軟、硬聚氯乙烯塑料、鉛(Pb-3或Pb-4)、鉛銻合金(PbSb-6或PbSb-4)，內(nèi)熱式鍍鉻槽的加熱管可用鈦管、鋼管搪鉛或包

電泳涂裝是怎樣進(jìn)行的電泳涂裝是指用電流涂抹的漆涂方法。其工作原理為異性相吸。電裝系統(tǒng)用直流電對(duì)浸泡在相反極性漆涂離子溶液的金屬部分充電。漆涂離子被吸到金屬部分，從而漆涂就在整個(gè)表面形成了一層均勻持續(xù)的薄膜，直到涂料厚度到達(dá)所需程度。然后，薄膜隔開溶液和表面，吸引力消失，電泳裝涂抹過程完成。依充電時(shí)極性不同，電泳裝可謂陽極性或陰極性。電泳涂裝過程涂漆粒子沉析在培養(yǎng)基上。高效的自動(dòng)化過程涂漆沉積由電壓控制涂漆為陽極性或陰極性在陽極電泳裝過程中，涂漆部分是帶有正電荷的陽極，其吸收涂漆反應(yīng)器中的負(fù)電荷涂漆粒子。在陽極電泳裝中，少量金屬離子會(huì)進(jìn)入涂漆薄膜，因而在一定程度上影響了陽極系統(tǒng)的性能。使用陽極系統(tǒng)的大多數(shù)環(huán)境為室內(nèi)或裝飾性的室外布置。陽極系