滾筒筒體的形狀一般為六角形，較大型的簡體(內(nèi)切圓直徑I>500mm)為防止工件在筒內(nèi)過于劇烈的撞擊而損傷，也有采用八角形的；多棱形筒體多用于較大的簡體，對工件撞擊較輕，卸料也較方便；圓形滾筒外形圓潤簡潔，但不利于加工工件翻動(dòng)，為此需在內(nèi)壁設(shè)置突起肋條，以提高滾磨效率。滾筒長度取決于滾筒橫截面直徑(或內(nèi)切圓直徑)，從簡體剛性角度考慮，筒體直徑與其長度之比在1：1．25～1：2．5的范圍內(nèi)。若筒體內(nèi)部隔成幾個(gè)腔室，則每個(gè)腔室的長度不應(yīng)小于其直徑的75％，否則工件翻滾會(huì)上下不勻，造成滾磨光飾效果不一致。設(shè)計(jì)滾筒的有效裝載量，通常按滾筒容積的65％～70％計(jì)算。實(shí)際生產(chǎn)中裝載量可控制在容積的35％～75％之間，過少時(shí)工件碰撞過于激烈，易造成損傷；過多時(shí)加工件翻滾不良使?jié)L磨效率過低。

形狀不太復(fù)雜的中、小型工件批量清理表面時(shí)，常常使用滾光滾筒，對于帶孔洞、溝槽和螺紋的工件，滾筒滾光效果要差一些。一般電鍍前的工件多用濕法滾光，筒內(nèi)加入少量稀酸或含皂角粉、茶籽粉等除油劑的堿性滾光溶液。為改善工件表面質(zhì)量，特別是表面低凹和孔洞部位的滾光效果，滾光時(shí)還需加入適當(dāng)?shù)哪チ?。采用滾筒滾光是將加工工件與磨料和滾光溶液一塊裝入滾筒作低速運(yùn)轉(zhuǎn)，依靠磨料與工件、工件與工件之間相互摩擦和溶液對工件表面的化學(xué)反應(yīng)，除去表層污垢和氧化皮，達(dá)到提高表面粗糙度的目的。電鍍工廠常用的為支架式結(jié)構(gòu)的滾筒。它是將滾筒筒體水平放置在兩端支架的軸承上，由電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速器和皮帶輪拖動(dòng)。根據(jù)生產(chǎn)能力要求可制成單筒型和雙筒型，即一個(gè)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)拖動(dòng)一個(gè)或兩個(gè)筒體，但單筒型使用較多。這種滾筒設(shè)備結(jié)構(gòu)比較簡單，可以

鋼鐵氧化膜只有1um左右厚，防護(hù)性能較差，為保持與發(fā)揮這一薄層氧化膜的作，除成膜過程中要重視質(zhì)量、認(rèn)真操作之外，成膜后的后處理，即膜層的防護(hù)工作同樣十分重要。鋼鐵件成膜后的后處理包括清洗、干燥、皂化、油封等。1清洗與提高氧化膜防護(hù)性能的關(guān)系鋼鐵件氧化溶液含堿濃度高，成膜后工件表面的殘留溶液較難洗盡，特別是鉚接、焊接處的狹縫中、砂眼及細(xì)小螺孔等部位，更需要加以注意，否則后患無窮。筆者曾見到過某鄉(xiāng)辦電鍍廠的一批退貨件，由于上述提到的部位“泛白”而引起腐蝕。為防止這類質(zhì)量問題的發(fā)生，氧化成膜后宜先在熱水中清洗，然后再在多級逆流漂洗水中漂洗，某些部位還需要急流沖洗，也可用醫(yī)用注射器注入清水來置換這些部位的堿液。為驗(yàn)證氧化膜表面堿液是否徹底除盡，事后還應(yīng)用酚酞指示

鋅的電極電位比鋼鐵負(fù)，在腐蝕介質(zhì)中金屬鋅比鐵容易失去電子，當(dāng)鍍層有孔隙或因劃傷而露出基體時(shí)，鋅層將成為陽極，遭到腐蝕，從而保護(hù)了鋼鐵零件。鋅層經(jīng)鉻酸鹽鈍化能使工件表面形成一層三價(jià)和六價(jià)堿式鉻酸鹽膜，牢固地黏附在鍍鋅層表面。這種膜具有較高的穩(wěn)定性，賦予鋅層良好的機(jī)械保護(hù)，可大幅度提高鋅的抗腐蝕能力。鋅鍍層經(jīng)過鈍化雖然能有如此高的抗蝕能力，但是難免受到材料的粗糙度、鍍鋅溶液的純度、鍍鋅工藝的合理性、工件的機(jī)加方式、人為的機(jī)械損傷、工件的幾何形狀、鈍化膜質(zhì)量等多種因素的影響。有關(guān)這一方面的關(guān)系筆者曾做過多例試驗(yàn)，現(xiàn)把這些試驗(yàn)成果歸納如下。１鍍前預(yù)處理不當(dāng)影響鈍化膜對鋅層的防護(hù)性能２鍍鋅層過薄會(huì)影響鈍化膜對鋅層的防護(hù)性能３鍍鋅電流密度過大會(huì)影響鈍化膜對鋅層的防護(hù)性能

銀具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱及焊接性能，作為導(dǎo)體和防護(hù)裝飾性鍍層，鍍銀層廣泛應(yīng)用于電子、通訊、電工及金屬飾品等行業(yè)。但銀在大氣中很不穩(wěn)定，極易變色。銀層變色后，不但影響銀層表面的外觀質(zhì)量和裝飾性能，更重要的是影響銀層表面優(yōu)良的電氣和焊接性能。因此，防止和減緩銀層變色應(yīng)作為鍍銀工藝中的重要工作。１鈍化與浸涂防變色劑相配合防銀變色眾所周知，引起鍍銀層發(fā)黑的主要原因是遇到空氣中的硫化氫和二氧化硫氣體，這兩種氣體都是無孔不入的，為防止這類氣體對銀層的侵蝕，可采取先經(jīng)化學(xué)和電化學(xué)鈍化，然后再浸涂有機(jī)保護(hù)層的復(fù)式防護(hù)處理的工藝，這既可提高工件的外觀質(zhì)量，又可有效地提高工件的防護(hù)性能，達(dá)到雙重防護(hù)的目的。２鍍銀后在日光下晾曬易變色鍍銀件的變色原因通常是受到大氣中硫化物的浸蝕而引起的

噴砂機(jī)的噴嘴一般用鑄鐵、鎢鋼、硼鋼和陶瓷制成，鎢鋼和硼鋼噴嘴的使用壽命較長，但價(jià)格稍貴，可根據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)中的實(shí)際負(fù)荷情況選用。噴嘴的孔徑從2mm～15ram，視加工工件的尺寸大小而定。小型噴砂機(jī)通常采用孔徑為2mm～4mm的噴嘴，中型噴砂機(jī)一般采用孔徑為6mm～10mm的噴嘴，它是噴砂機(jī)的主要易損配件，應(yīng)有一定的儲備量，生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查孔徑磨損情況，及時(shí)予以更換。噴砂用的砂料是氧化鋁砂、石英砂、人造金剛砂等，其中以氧化鋁砂為最佳，它不易粉化，有利于改善環(huán)境。石英砂或河砂在生產(chǎn)過程中易粉化，對環(huán)境污染較大，但其價(jià)格便宜，使用者仍較多。石英砂比河砂硬度高，切削能力強(qiáng)，使用壽命長，但價(jià)格較貴，河砂次之。通常采用的石英砂粒度為1mm～3mm，河砂粒度為0．5mm～1．5mm。如果產(chǎn)品加工要求允

濕噴砂設(shè)備濕噴砂設(shè)備以磨液泵和壓縮空氣為動(dòng)力，通過噴槍將儲存箱中的磨料與水溶液混合物高速噴射到加工工件表面，是一種無粉塵的光飾加工設(shè)備?？捎靡郧謇砭T毛坯、粉末冶金件、沖壓件及熱處理件等表面的氧化皮、殘鹽和毛刺。小型濕噴砂機(jī)

電鍍車間使用噴砂設(shè)備，主要是以無油無水的壓縮空氣為動(dòng)力，將作為磨料的砂粒高速射向被加工工件的表面，利用其強(qiáng)大的撞擊力產(chǎn)生的切削功能來清除待鍍工件表面的氧化皮、銹蝕、焊渣、舊鍍層和涂層等。也可以采用噴細(xì)砂的方法使金屬工件表面產(chǎn)生砂面消光和紋飾效果，以達(dá)到特殊的裝飾目的。噴砂更適合于處理某些不宜采用化學(xué)方法(如酸洗等)加工的工件表面，如焊接組合件、鑄件表層殘砂融渣及高含碳層、高強(qiáng)度鋼熱處理后的氧化物、粉末冶金工件表面以及用于改善磷化結(jié)晶的前處理等。噴砂設(shè)備分為干噴砂設(shè)備和濕噴砂設(shè)備兩種。對于不適合液體加工的有焊縫的工件和存在細(xì)小表層裂紋的工件，宜采用干噴砂設(shè)備加工。但干噴砂過程會(huì)產(chǎn)生較多的粉塵，必須配備良好的空氣凈化裝置；濕噴砂設(shè)備在加工時(shí)無粉塵，使勞動(dòng)條件得以改善，但必須在磨料中加入緩蝕

仿金鍍層是由銅、鋅、錫三元或銅、鋅雙元合金組成。這種合金鍍層較活潑，在大氣中不太穩(wěn)定，極容易氧化變色，失去美麗的金黃色，故仿金鍍層都需經(jīng)過防護(hù)處理。仿金鍍層屬裝飾鍍層，故防護(hù)涂料又需無色透明，并與高光亮度鍍層的表面要有良好的結(jié)合力和硬度高、耐熱性好、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)。這一切在選用防護(hù)涂料時(shí)都要考慮到。１鍍層清洗不夠發(fā)生變色電鍍仿金層較活潑，容易氧化，如鍍層表面存有殘留氰化物，這時(shí)氰化物即會(huì)分解產(chǎn)生氨，氨又會(huì)迅速與銅離子起反應(yīng)，生成棕色或黑色的氧化膜斑點(diǎn)，這種現(xiàn)象的出現(xiàn)尤以粗糙度較差的工件和清洗不夠徹底的工件表面較為多見。為避免上述現(xiàn)象的發(fā)生，在此工序中除要提高基體金屬表面粗糙度并加強(qiáng)鍍后清洗之外，還要認(rèn)真仔細(xì)地執(zhí)行鈍化與浸（噴）涂防護(hù)涂裝工藝，只有這樣才能滿足防護(hù)要求。２未

涂有機(jī)保護(hù)膜件的烘烤有機(jī)保護(hù)膜的烘烤溫度需根據(jù)不同涂料的工藝要求進(jìn)行，一般控制在110-120攝氏度，也有溫度要求更高一些的，必須根據(jù)商品說明要求予以控制，并需注意以下兩點(diǎn)安全事項(xiàng)。（1）浸涂后的工件不要馬上進(jìn)入烘箱烘烤，以防多余涂料滴入烘箱內(nèi)而引起燃燒（一般涂料都是易燃的）。（2）必須打開烘箱頂部的排氣孔，箱體外門不準(zhǔn)上扣，以防烘烤時(shí)蒸發(fā)出來的氣體膨脹而引起爆炸。