運動掩蔽帶與圓鼓輪組合成掩蔽機，是用不溶性金屬的橡膠制成圓鼓主動輪，帶料的不鍍面緊貼靠在圓鼓面上，用專用掩蔽帶條再緊貼于帶料表面，受鍍面通過掩蔽帶條的縫隙來進行選擇鍍。在圓鼓輪下面裝有半圓形噴頭，鍍液從均勻分布的噴嘴高速噴到掩蔽帶條縫隙裸露部位，就實現(xiàn)高速選擇性電鍍。、綜上所述，當(dāng)今線材、帶材連續(xù)電鍍和高速選擇性電鍍的設(shè)備種類較多，高速選擇性電鍍對環(huán)境保護、節(jié)約資源和提高經(jīng)濟效益，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，必將起到重大效果。

掩膜帶控制選擇鍍機是用特制的掩膜帶條把帶料不鍍區(qū)掩蔽起來，只需將帶料裸露部位進行選擇性電鍍。它比液面控制先進，可節(jié)約更多的貴金屬。由于掩膜帶控制帶料的方式各異，有各種類型的掩蔽帶料的連續(xù)選擇性高速電鍍設(shè)備。它用不溶性金屬的橡膠做成掩蔽帶條，與帶料連續(xù)同步并牢固地壓貼在帶料上，電鍍液通過掩帶條上的縫隙噴到帶料未掩蔽部位上，實現(xiàn)選擇性電鍍。掩蔽帶條可制成幾條對帶料的單面或雙面進行掩蔽，不同的帶件需要制成專用性掩蔽帶條。

木屑吸干預(yù)干燥木屑吸干法適用于較小的復(fù)雜形狀件或是片狀件的干燥，在此法干燥前先用熱水洗燙一下效果會更好。操作時將工件放在塑料籃筐內(nèi)，撒上木屑后輕輕攪拌，使木屑散落到整個工件表面，待工件表面的游離水被木屑吸盡后再經(jīng)晾曬，木屑即會從工件上落下來，用篩網(wǎng)輕篩即可把工件與木屑分離。木屑吸干法不適用于轉(zhuǎn)化膜處理件，否則膜層會受到損傷，因為初生成的轉(zhuǎn)化膜在未干燥、老化之前結(jié)合力甚差。

如何退除不合格的化學(xué)鍍層化學(xué)鍍鎳層的不合格鍍層應(yīng)退除重鍍，鍍層脫皮、起泡、麻點、針孔、粗糙、陰暗面、條紋、尺寸超差等均屬不合格鍍層。化學(xué)鍍鎳層因含磷，退除比電鍍鎳層難，退除時不應(yīng)損壞基體。根據(jù)基體材料、精度要求不同，采用不同的退除方法。一般要求情況下，鋼鐵、鋁、鈦等基材上的化學(xué)鍍鎳層可用濃硝酸退除，零件經(jīng)干燥后人退鍍槽，若帶水分將導(dǎo)致基體金屬的過腐蝕，工作溫度在55℃以下。為了不損傷基體金屬，不同基體化學(xué)鍍鎳層的退除溶液如下：鋼鐵基體：間硝基苯磺酸鈉(防染鹽S)60g·L-1～80g·L-1。溫度60℃～80℃乙二胺120mL·L-1退除速度5μm·h-1～10μm·h-1氫氧化鈉40g·L-1～50g·L-1。銅

以硼氫化物作還原劑的化學(xué)鎳的特點是：①在低溫下比次磷酸鹽容易還原鎳；②1mol的硼氧化物的還原能力相當(dāng)于8mol的次磷酸鹽；③鍍層含硼在2％～8％之間，采用銀或銀銅釬焊時，具有優(yōu)良的高溫釬焊性和強度；④在電子工業(yè)和塑料電鍍上具有很大的實用價值。以硼氫化物作還原劑的化學(xué)鍍鎳常用強堿性液，因為酸性條件反應(yīng)太快，鍍液不穩(wěn)定被還原出來的鍍層呈過飽和固溶體，經(jīng)450℃熱處理后鎳硼由微晶向Ni2B和NiB3，轉(zhuǎn)變，并具有很高的硬度值(HV900～HVl000)，800℃時變成晶態(tài)鎳和Ni3B，硬度降低。采用上述工藝為防止鍍液自然分解，需加入鉛或巰基乙酸穩(wěn)定劑，用量不宜多。

化學(xué)鍍鎳常見故障及糾正方法

化學(xué)鍍鎳維護管理注意事項化學(xué)鍍鎳磷的鍍液管理與維護非常重要，它與電鍍液的管理維護不同。化學(xué)鍍?nèi)芤褐械腘P等各種成分都不斷變化，均需要外加補充，否則化學(xué)鍍鎳不能正常進行。維護得好，溶液使用壽命長。表征溶液使用壽命的參數(shù)稱為MTO(MetalTourOver)，俗稱循環(huán)系數(shù)。lMT0表示每升鍍液累計補加的鎳量等于原有每升鍍液中的鎳量，此時鍍液壽命已達到lMT0。如化學(xué)鍍鎳工作液中Ni2+為6g／L，每升累計補加6gNi2+即為1MT0。(1)當(dāng)鍍液進行加料時應(yīng)遵守以下規(guī)則：①不得直接加入固態(tài)的化學(xué)藥品，試劑需先配成補加液后加入到工作槽中，補加液分為兩種，鎳鹽與配位體、加速劑配成A液，次磷酸鈉與pH值緩沖劑、穩(wěn)定劑、光亮劑配成B液，補加順序為：補加A—一補加8—調(diào)整pH值；②加料

化學(xué)鍍鎳在各種基材上的不同在鐵、鈷、鎳、銠和鈀上可直接化學(xué)鍍鎳，因上述基體本身就具有自催化作用；電位比鎳負(fù)的鋁、鎂、鈦、鈹?shù)冉饘?，浸入化學(xué)鍍鎳液后，靠置換反應(yīng)在其表面沉積一層有自催化作用的鎳，所以也無需經(jīng)活化程序就能直接鍍鎳。但是鋁與化學(xué)鍍鎳層的結(jié)合力不好，容易起泡，最好在化學(xué)鍍鎳之前先進行浸鋅處理。錫青銅、鉛錫合金等表面不能直接化學(xué)鍍鎳，必須預(yù)電鍍鎳層。為保障不銹鋼與化學(xué)鎳層的結(jié)合力，化學(xué)鍍鎳之前先在下列溶液中閃鍍一層鎳。NiCl2·6H20200g·L～250g·L·1溫度室溫HC1(37％)70mL·L～80mL·L。時間5min～10min陰極電流密度1A·dm-2～3A·dm-2對于無催化作用且電位較正的金屬，如銅及其合金、錳、銀

1．鎳鹽為鍍液的主成分一般隨鎳鹽濃度升高沉積速度加快。但鎳鹽過高時，速度過快易失控，發(fā)生鍍液自分解，同時鎳鹽含量還受配位體、還原劑比例的制約，通常在20g／L～35g／L范圍。2．次磷酸鈉(俗稱次亞磷酸鈉)為還原劑在化學(xué)鍍鎳磷合金中，幾乎只使用次磷酸鈉，這是因為價格便宜，容易買到。次磷酸鈉的最佳用量主要取決于鎳離子的濃度。化學(xué)鍍鎳在pH=4以上，次磷酸鹽都能將鎳離子還原，通常沉積lg鎳需消耗5．4g次磷酸鈉，含量高沉積速度快，但鍍液穩(wěn)定性差。化學(xué)鍍鎳的沉積速度、質(zhì)量及鍍液穩(wěn)定性又取決于Ni2+／H2P02-的比值。Ni2+／H2P02-=0．3～0．4時沉積速度達最高值，即20g／L～30g／L硫酸鎳應(yīng)加30g/L～40g/L的次磷酸鈉。比值為0．25，鎳層發(fā)暗

化學(xué)鍍鎳配方多，使用成分多，且有弱酸性和弱堿性兩種，特別要根據(jù)選用的配方采用正確的配制方法，防止因配制不當(dāng)產(chǎn)生鎳的氫氧化物沉淀。這里介紹配制應(yīng)遵循的順序：(1)用不銹鋼、搪瓷、塑料作鍍槽。(2)用配槽總體積的1／3水量加熱溶解鎳鹽。(3)用另外1／3的水量溶解配位體、緩沖劑及其他化合物，然后將鎳鹽溶液在攪拌下倒入其中，澄清過濾。(4)用余下1／3水量溶解次磷酸鈉，過濾，在將要使用前在攪拌下倒人上述混和液中，稀釋至總體積，用l：10的H2S04或1：4的氨水調(diào)pH值。加入槽中的次磷酸鹽最終約90％轉(zhuǎn)化為亞磷酸鹽，亞磷酸鎳溶解度低，當(dāng)有配位體存在，游離鎳離子少時，不產(chǎn)生沉淀物。當(dāng)有亞磷酸鎳固體沉淀物存在時，將觸發(fā)溶液的自分解。在化學(xué)鍍中不可避免地會有微量的鎳