今天來介紹下PPG電泳涂料PPG工業(yè)公司向汽車工業(yè)提供電泳漆產(chǎn)品的歷史已超過40年，為30多億車輛提供了保護(hù)。我們的全線陰極浸式底漆被全球所有的主要汽車制造商所使用。PPG在電泳漆產(chǎn)品和工藝先進(jìn)性方面處于先驅(qū)地位，包括：?涂料超濾，提高效率?第一個(gè)將陰極電泳漆推向市場(chǎng)?設(shè)計(jì)和安裝的第一個(gè)陽極電解液系統(tǒng)，減少了浪費(fèi)?推出了第六代Enviro-Prime?無鉛陰極環(huán)氧漆歷史PPG積極的參與了1957年在福特汽車公司進(jìn)行的由GeorgeBrewer博士指導(dǎo)的對(duì)電泳漆開發(fā)的第一次研究。此次研究的目的是為了尋找一種提高汽車車身難以觸及部位的防腐保護(hù)方法。PPG于1964年將陰極電泳漆注入福特密歇根州的儲(chǔ)罐。汽車制造商很清楚在內(nèi)部凹陷區(qū)域容

生產(chǎn)綱領(lǐng)就是一個(gè)電鍍生產(chǎn)部門一年的總產(chǎn)量，它是根據(jù)工廠投向市場(chǎng)的計(jì)劃任務(wù)書的產(chǎn)品圖紙編制而成。一切工藝技術(shù)都是為生產(chǎn)服務(wù)，生產(chǎn)按生產(chǎn)綱領(lǐng)實(shí)行。而生產(chǎn)綱領(lǐng)又是電鍍廠家所生產(chǎn)的產(chǎn)品品種特點(diǎn)、生產(chǎn)指標(biāo)、工廠人員、環(huán)境條件、工藝技術(shù)、勞動(dòng)量和生產(chǎn)量的綜合體現(xiàn)。因此，電鍍工藝、技術(shù)編制設(shè)計(jì)應(yīng)以此為重要依據(jù)。編制技術(shù)設(shè)計(jì)的生產(chǎn)綱領(lǐng)，必須依據(jù)電鍍產(chǎn)品圖紙或?qū)嵨镆约坝脩粢?，?jì)算出每個(gè)零件的電鍍面積，編制零件電鍍面積計(jì)算卡。如果有些產(chǎn)品沒有圖紙，或者某些類型產(chǎn)品的品種過多（如儀器、儀表件電鍍），產(chǎn)品零件應(yīng)逐一計(jì)算受鍍面積。此時(shí)，允許套用類似產(chǎn)品的電鍍面積，或取有代表性的產(chǎn)品受鍍面積乘以折合系數(shù)，從而換算出電鍍面積。當(dāng)受鍍的小零件或標(biāo)準(zhǔn)件多時(shí)，可采用滾鍍。此時(shí)，可按裝載重量計(jì)算，不必詳

電鍍質(zhì)量實(shí)際上是電鍍?nèi)^程的最終結(jié)果。在ISO9000系列國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中，將電鍍工藝列為特殊工藝，并強(qiáng)調(diào)特殊工藝需要特殊考慮。所謂特殊考慮，就是按照AMIE人員、設(shè)備、原料、方法、環(huán)境）五大因素對(duì)電鍍過程進(jìn)行全面質(zhì)量控制，建立質(zhì)量保證體系，達(dá)到向市場(chǎng)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的目的。為了與世界經(jīng)濟(jì)接軌，應(yīng)積極采用ISO9000系列），等同于國家標(biāo)準(zhǔn)ISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。以質(zhì)量求發(fā)展是當(dāng)今企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)成敗的關(guān)鍵。適銷對(duì)路、高質(zhì)量產(chǎn)品是靠企業(yè)生產(chǎn)出來的，生產(chǎn)靠科學(xué)管理，科學(xué)的管理靠人，產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵是要解決人的工作質(zhì)量。優(yōu)秀的產(chǎn)品質(zhì)量第一靠人，質(zhì)量好壞是靠人做出來的，人的素質(zhì)與工作質(zhì)量好壞可以決定產(chǎn)品質(zhì)量的好壞；第二是內(nèi)部管理，電鍍要以效益抓質(zhì)量。質(zhì)量管理的本質(zhì)就是制度和人，這是企業(yè)成敗的分界線。若在實(shí)

電鍍現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)組織形式，須與現(xiàn)代電鍍生產(chǎn)技術(shù)管理相適應(yīng)，根據(jù)上述電鍍生產(chǎn)的特點(diǎn)和管理要求，如何充分考慮到電鍍生產(chǎn)成本管理（包括勞務(wù)成本管理），綜合建立起一套科學(xué)管理的組織形式，來保證產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、成本控制等各方面有效地科學(xué)管理方法，是勢(shì)在必行的共同要求。電鍍現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的組織形式，一般應(yīng)按加工批量、產(chǎn)品類型、工藝種類及經(jīng)濟(jì)核算等因素結(jié)合實(shí)際來確定。在產(chǎn)品批量大，定貨穩(wěn)定，專業(yè)化生產(chǎn)程度較高的情況下，可以根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和需要，建立專業(yè)電鍍加工車間。專業(yè)電鍍加工車間，可以是全能電鍍自動(dòng)線生產(chǎn)方式或手工電鍍操作生產(chǎn)方式，產(chǎn)品加工從鍍前處理、電鍍到鍍后處理等全過程在車間內(nèi)完成。有條件的車間可獨(dú)立設(shè)置生產(chǎn)計(jì)劃（調(diào)度），工藝管理，質(zhì)量檢驗(yàn)和直接成本管理等專職部門（或人員），在公司或廠部

電鍍生產(chǎn)是一類專業(yè)性強(qiáng)、綜合性高、復(fù)雜性多的系統(tǒng)工程，無論是專業(yè)電鍍加工廠家，還是綜合性電鍍加工企業(yè)，都具有“四多”特點(diǎn)：鍍種多：有各種不同工藝類型的鍍種，單層或多層鍍，即使同一鍍種或鍍層，因組合不同，又可分吊鍍、滾鍍等不同生產(chǎn)方式。工序多：如鍍前處理（脫脂、酸洗、活化等）、電鍍、鍍后處理（鈍化、出光、除氫、干燥等）。不同的基體前處理、電鍍和后處理工藝各異。品種多：如產(chǎn)品、材料幾何形狀、質(zhì)量要求不同等，都隨產(chǎn)品不同和質(zhì)量要求不同，其產(chǎn)品生產(chǎn)過程、工藝條件等也各不相同。因素多：如原材料、工藝配方、操作條件、設(shè)備正常程度，乃至水、電、氣三廢治理等電鍍生產(chǎn)過程中，每一因素均直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)管理。生產(chǎn)過程按計(jì)劃進(jìn)行是指生產(chǎn)中應(yīng)按工藝要求嚴(yán)格

熱水清洗槽通常由鋼槽體及蒸汽加熱管組成，其常見結(jié)構(gòu)如圖l2—2—3所示。槽體上設(shè)有排水孔和溢水口，由于熱水槽容易沉積水垢，一般應(yīng)把排水、溢水管徑適當(dāng)?shù)剡x大一些。加熱管一般均布置在槽體內(nèi)側(cè)壁，以便于在換水清洗槽體時(shí)清除沉淀在槽底的污物和掉人槽底的零件。熱水清洗槽

鍍槽是對(duì)電鍍生產(chǎn)所用各個(gè)工序的專用槽體的總稱。它包括各種前處理用槽、電鍍槽、氧化槽、鈍化槽和各種清洗槽等，其中電鍍槽是電鍍生產(chǎn)的主要設(shè)備。它是電鍍?nèi)芤旱妮d體，因此要求其表層與各種類型的溶液長期接觸時(shí)不會(huì)腐蝕和溶解，以防產(chǎn)生不良影響。同時(shí)要求槽體具有足夠的剛性，以承受槽體和溶液的重力和液體產(chǎn)生的側(cè)壓力。還要有足夠的幾何尺寸，以裝載必要數(shù)量的工件、保持足夠的陰陽極間距和安裝熱交換器等配件。有時(shí)還需設(shè)置保溫、絕緣層，以節(jié)約能源和防止漏電，以免造成不必要的損失。對(duì)于采用電加熱的鍍槽槽體還應(yīng)有接地裝置與廠房公共接地線路可靠聯(lián)接，以保障操作和維護(hù)人員的人身安全。槽體材料依槽液性質(zhì)、工作溫度及結(jié)構(gòu)特征而異。槽體尺寸與電鍍零件的外形尺寸和要求的生產(chǎn)能力有關(guān)。確定槽體尺寸應(yīng)首先研究電鍍件的吊掛情況和同時(shí)

PPG工業(yè)涂料部素以創(chuàng)新、高性能的產(chǎn)品和世界一流的服務(wù)而著稱，使PPG成為市場(chǎng)的領(lǐng)跑者。今天，PPG為世界頂尖的設(shè)計(jì)師和制造商提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。這里先來介紹一下PPG液體涂料：利用廣泛的色彩能力滿足工業(yè)用戶的需求。工業(yè)液體涂料包括各種平臺(tái)和定制配方，從紫外線固化技術(shù)到高含固量/低烘烤涂料和水性涂料等，所有產(chǎn)品的設(shè)計(jì)目的都是提高應(yīng)用成本效益并幫助制造商實(shí)現(xiàn)其涂料應(yīng)用目標(biāo)。PPG擁有一個(gè)綜合的全球?qū)＜覉F(tuán)隊(duì)，由顏色專家、化學(xué)家和技術(shù)應(yīng)用專家組成，他們幫助制造商通過復(fù)雜的全球供應(yīng)鏈進(jìn)行產(chǎn)品商業(yè)化。PPG通過專門的工作單元，使用先進(jìn)的軟件和分配設(shè)備，幫助客戶實(shí)現(xiàn)快速周轉(zhuǎn)。PPG的主要液體涂料Spectracron?系列涂料包括底漆和面漆，采用多種成分配制，

鋁及鋁合金導(dǎo)電氧化膜的防護(hù)技術(shù) 鋁及鋁合金的導(dǎo)電氧化在工藝配方方面有別于化學(xué)氧化，但操作方法近似，所獲膜層具有良好的導(dǎo)電性能，廣泛應(yīng)用于電子、通訊等方面的零、部件的表面涂覆。膜層的防護(hù)性能與化學(xué)氧化膜相似，若不經(jīng)封閉處理是不夠理想的。  １溫水浸泡的工藝要求  經(jīng)導(dǎo)電氧化的工件用溫水浸泡是十分必要的防護(hù)工序之一。溫水的溫度不宜超過５０度在此溫度條件下足能使殘留在氧化膜表面的氧化溶液充分除盡，使氧化膜表面潔凈，從而有利于提高氧化膜層的防護(hù)性能。  溫水溫度過高對(duì)膜層質(zhì)量是不利的，會(huì)使膜層裂紋，孔隙增加，降低了膜層的導(dǎo)電性和防護(hù)性能。２恒溫烘烤的工藝要求 導(dǎo)電氧化膜層的烘烤重點(diǎn)是為提高膜層的結(jié)合

要重視封閉工藝管理上的七大環(huán)節(jié)（1）配制（補(bǔ)充）溶液用的水質(zhì)忌用自來水。自來水中含有過高的Ca2+,Mg2+和Cl-，這些離子的存在都會(huì)影響膜層質(zhì)量，也會(huì)加速溶液中F-的消耗。（2）定期測(cè)定PH。根據(jù)工作量，每隔3-5天用PH計(jì)測(cè)量PH值，使其控制在正常的工藝范圍之內(nèi)，有變化時(shí)即用氟水或冰醋酸調(diào)整。（3）定期化驗(yàn)Ni2+和F-濃度。每星期不少于一次化驗(yàn)Ni2+和F-，當(dāng)F-濃度低于工藝配方時(shí)可用NaF調(diào)整。（4）根據(jù)膜層厚度確定封閉處理時(shí)間。保證封閉處理時(shí)間，大體按正常溫度條件下應(yīng)1um/min計(jì)算。（5）封閉處理之后需有熱水清洗工序。封閉處理溶液較難清洗干凈，長期吸附在鋁件表面會(huì)對(duì)氧化膜引起腐蝕，流動(dòng)水清洗后在熱水中浸泡1min能潔凈工件表面。