早在1844年A．Wurtz就發(fā)現(xiàn)金屬鎳可以從它的鹽類水溶液中被次磷酸鹽還原而沉積出來。作為應(yīng)用至今的化學(xué)鍍鎳技術(shù)，是l946年A．Brenrer和G．Riddell發(fā)現(xiàn)并發(fā)展了化學(xué)鍍鎳的實(shí)用體系。1955年美國(guó)通用運(yùn)輸公司(GATC)建成了第一條化學(xué)鍍鎳生產(chǎn)線和第一個(gè)商品化鍍鎳溶液，商標(biāo)名為“Kanigen”(CatalyticNickelGeneration)。它是由GATC的Gutzeit博士研發(fā)的。20世紀(jì)70年代他又研發(fā)了以硼氫化鈉為還原劑的“Nibodur”工藝。目前化學(xué)鍍鎳已成為表面處理領(lǐng)域中發(fā)展最快的新技術(shù)之一，以其優(yōu)異的功能性鍍層，在幾乎所有的工業(yè)部門都得到了廣泛應(yīng)用，特別是計(jì)算機(jī)的高密度硬盤的化學(xué)鍍鎳等。化學(xué)鍍鎳工藝到20世紀(jì)80年代有了巨大發(fā)展，其研究

隨著工業(yè)的發(fā)展和科技進(jìn)步，化學(xué)鍍已成為一種具有很大發(fā)展前途的工藝技術(shù)，同其他鍍覆方法比較，化學(xué)鍍具有如下特點(diǎn)：(1)可以在由金屬、半導(dǎo)體和非導(dǎo)體等各種材料制成的零件上鍍覆金屬；(2)無論零件的幾何形狀如何復(fù)雜，凡能接觸到溶液的地方都能獲得厚度均勻的鍍層，化學(xué)鍍?nèi)芤旱姆稚⒛芰?yōu)異，不受零件外形復(fù)雜程度的限制，無明顯的邊緣效應(yīng)，因此特別適合于復(fù)雜零件、管件內(nèi)壁、盲孔件的鍍覆；(3)對(duì)于自催化的化學(xué)鍍來說，可以獲得較大厚度的鍍層，甚至可以電鑄；(4)工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，無需電源、輸電系統(tǒng)及輔助電極，操作簡(jiǎn)便；(5)鍍層致密，孔隙少；(6)化學(xué)鍍必須在自催化活性的表面施鍍，其結(jié)合力優(yōu)于電鍍層；(7)鍍層往往具有特殊的化學(xué)、力學(xué)或磁性能。某些化學(xué)鍍?nèi)?/p>

化學(xué)鍍是在無電流通過(無外界動(dòng)力)時(shí)借助還原劑在同一溶液中發(fā)生氧化還原作用，從而使金屬離子還原沉積在自催化表面表面上的一種鍍覆方法?；瘜W(xué)鍍與電鍍的區(qū)別在于不需要外加直流電源，無外電流通過，故又稱為無電解鍍(ElectrolessPlating)或“自催化鍍”(AutocatalyticPlating)。所以化學(xué)鍍可以敘述為一種用以沉積金屬的、可控制的、自催化的化學(xué)還原過程，其反應(yīng)通式為：上述簡(jiǎn)單反應(yīng)式指出，還原劑Rn+經(jīng)氧化反應(yīng)失去電子，提供給金屬離子還原所需的電子，還原作用僅發(fā)生在一個(gè)催化表面上。因?yàn)榛瘜W(xué)鍍的陰極反應(yīng)常包括脫氫步驟，所需反應(yīng)活化能高，但在具有催化活性的表面上，脫氫步驟所需活化能顯著降低?；瘜W(xué)鍍的溶液組成及其相應(yīng)

晾曬預(yù)干燥利用自然風(fēng)和陽光曬的干燥方法不消耗能源，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，使用此法最為普遍，效果不亞于其他方法，工作效率高。不同形狀工件晾曬時(shí)具體要求簡(jiǎn)述如下。小件晾曬前先放在毛巾中，裹起來甩幾下，把工件表面多余的水分甩掉，然后再攤開晾曬，晾曬時(shí)還需撥動(dòng)工件，以防相互貼合處的水分難以揮發(fā)。大件晾曬前先用毛巾擦一遍，這樣可以加速晾曬過程，并可避免陰極性鍍層表面因游離水分停留時(shí)間過久而出現(xiàn)銹跡。轉(zhuǎn)化膜處理件晾曬時(shí)孔眼、狹縫處泄出來的游離水要用半濕毛巾及時(shí)吸去，小件也可放在毛巾上裹起來甩去水分，但不可用毛巾擦，否則會(huì)損傷膜層。晾曬時(shí)工件的尖頭朝下，墊上吸水物體如磚塊、海綿等，利于除去集積的水分。

高速電鍍是當(dāng)前發(fā)展的趨勢(shì)。高速電鍍是采用特殊的設(shè)備和鍍液添加劑。在采用極高的陰極電流密度時(shí)，能獲得優(yōu)質(zhì)鍍層的電鍍方法。由于高速電鍍提高了電鍍速度，使生產(chǎn)效率提高數(shù)十倍至上百倍，為大批量連續(xù)生產(chǎn)提供了有利條件。高速電鍍并能應(yīng)用電子計(jì)算機(jī)對(duì)高速電鍍的自動(dòng)化操作及電鍍層質(zhì)量的可靠監(jiān)控，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。因高速電鍍的種種優(yōu)點(diǎn)，因而在鋼鐵、機(jī)械、電子等工業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。如薄鋼帶的連續(xù)高速鍍錫作為制罐材料；預(yù)成型配件(如框架、接插件等)的帶狀鍍或局部選擇性電鍍，為大批量的電子元器件生產(chǎn)提供可靠和價(jià)廉的基礎(chǔ)。隨著高科技迅速的發(fā)展，高速電鍍有利于節(jié)能和環(huán)境保護(hù)，因而高速電鍍的發(fā)展更具有實(shí)際意義。一、液面平行控制連續(xù)選擇性電鍍?cè)摲椒ň褪鞘闺婂円涸陉帢O表面高速流

1．鍍層的安全厚度安全厚度是指在鍍層質(zhì)量的各項(xiàng)性能指標(biāo)都得到保證的條件下，一般所能鍍覆的厚度。影響鍍層安全厚度的因素主要是鍍液成分和工藝條件。若鍍覆的厚度超過安全厚度，鍍層會(huì)出現(xiàn)粗糙裂紋、開裂、結(jié)合力下降甚至剝落。各種鍍液鍍覆的鍍層的安全厚鍍幾種刷鍍液鍍覆單一鍍層的安全厚度2．陽極與零件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度刷鍍時(shí)陽極與零件之間應(yīng)保持一定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度。速度太低，刷鍍電流過大時(shí)，會(huì)使鍍層燒傷、多孔、粗糙、發(fā)脆；速度太高，會(huì)降低電流效率，甚至無鍍層。當(dāng)相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度高于最佳值時(shí)，可提高電壓和電流；低于最佳值時(shí)，可降低電壓和電流。當(dāng)陽極固定而圓柱形零件旋轉(zhuǎn)時(shí)，其最佳相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度與轉(zhuǎn)速的關(guān)系3．工作電壓與電流工作電壓是刷鍍工藝的一個(gè)重要參數(shù)。每種鍍液都推薦了適用的電壓范圍

刷鍍工藝可分為基體表面的準(zhǔn)備及刷鍍金屬鍍層兩部分。按具體情況一般有2道～6道工序，包括清潔、修整、電凈(除油)、活化、鍍過渡層、鍍工作鍍層。(1)清潔。零件首先用汽油、丙酮等有機(jī)溶劑清洗。若有厚的銹蝕層、銹斑，則需用鋼絲刷、砂布等清除干凈。(2)修整。零件在刷鍍前首先用銼刀、砂輪等工具將刷鍍部位的毛刺、飛邊、氧化皮、疲勞層、污物等清除干凈。對(duì)劃傷、凹坑等應(yīng)將其根部和表面拓寬并形成圓弧，使根部與陽極接觸，便于刷鍍。零件有鍵槽，油孔等要用石墨或橡膠等合適材料填平。(3)電凈。電凈時(shí)一般將零件接負(fù)極(正向)。鋼零件的電凈使用電壓IOV～20V；時(shí)間為30s～60s；銅零件使用電壓8V～12V；時(shí)間為l5s～30s；輕金屬零件用5V～8V，時(shí)間為5s～lOs。對(duì)超高強(qiáng)度鋼的電凈

刷鍍?cè)O(shè)備一般包括：一、電源根據(jù)刷鍍的特點(diǎn)，所用的直流電源應(yīng)具有以下特點(diǎn)：(1)直流輸出外特性應(yīng)是平直的。隨著負(fù)載電流的增大，電源電壓下降很??；(2)輸出電壓一般為OV～30V，能無級(jí)調(diào)節(jié)；(3)附有輸出極性轉(zhuǎn)換裝置；(4)附有短路和過載保護(hù)裝置，當(dāng)負(fù)載電流超過額定值l0％或短路時(shí)，能迅速切斷主線路；(5)附有安培小時(shí)計(jì)或鍍層厚度計(jì)；(6)體積小、重量輕、工作可靠、計(jì)量精度高。當(dāng)無專用電源時(shí)，也可用一般硅整流器代用。二、鍍筆鍍筆的作用是連接電源和陽極。操作者操縱鍍筆使陽極運(yùn)動(dòng)，使金屬沉積在零件上。它是由導(dǎo)電柄和陽極組成。(1)鍍筆。鍍筆主要由陽極、散熱裝置、導(dǎo)電芯棒和絕緣手柄等組成導(dǎo)電柄與陽極的電阻熱較大，故在導(dǎo)電柄

刷鍍是依靠一個(gè)與陽極接觸的墊或刷提供電鍍需要的電解液。電鍍時(shí)，墊或刷與被鍍的陰極作相對(duì)運(yùn)動(dòng)而獲得鍍層的電鍍方法。刷鍍與電鍍的基本原理一樣，工作時(shí)零件為陰極，欲鍍的金屬(或不溶性導(dǎo)電材料)為陽極。陽極外面包有吸水性好的纖維材料(墊或刷)，以便吸附鍍液。當(dāng)陽極與零件表面接觸并不斷相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，電流通過陽極與零件表面的纖維材料所吸附的鍍液，金屬則沉積在零件表面而形成鍍層。隨時(shí)間延長(zhǎng)，鍍層逐漸加厚。鍍層的均勻性可由電流密度、陽極移動(dòng)速度、鍍液的流量、電鍍時(shí)間來控制。一、特點(diǎn)(1)不需鍍槽及其他裝置，設(shè)備簡(jiǎn)單，可在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)大型機(jī)器實(shí)現(xiàn)不完全解體而局部施鍍；(2)陰陽極間距離近，允許使用大電流密度，沉積速度快；(3)鍍層氫脆性?。?4)鍍層硬度高；(5)鍍層的孔隙率

熱風(fēng)吹干預(yù)干燥用熱風(fēng)吹可以代替熱水洗燙，又可作為小件、薄片件或是轉(zhuǎn)化膜件熱水洗燙后的補(bǔ)充處理。因?yàn)樾〖?、薄片件冷卻快，工件在熱水中洗燙之后在表面水分尚未揮發(fā)之前工件已經(jīng)冷卻，失去了繼續(xù)揮發(fā)表面游離水的功能，不能達(dá)到燙干的目的。對(duì)轉(zhuǎn)化膜處理件來說因熱水溫度不宜過高，故往往難以達(dá)到徹底除去工件表面游離水的作用。