電泳涂裝的“L”效果在電泳涂裝過程中往往由于槽液循環(huán)、過濾不佳、流速低，造成槽液中顏料或顆粒沉降，致使被涂物的水平面和垂直面的泳涂質(zhì)量不一，易使水平面上的涂膜粗糙，再加上水平面上易積水，產(chǎn)生再溶解影響涂膜的平滑度。用泳涂“L”形樣板的方法考核被涂物的水平面和垂直面的電泳涂裝質(zhì)量，其結(jié)果稱為“L”效果。又稱水平沉積效果，如果水平和垂直被涂面上的涂膜光滑度和平整度無(wú)差異，可認(rèn)為“L”效果好，當(dāng)槽液有水平沉淀或有樹脂的水溶性變差，析出顆粒時(shí)，水平面涂膜一定變粗，甚至手摸都可感覺出來(lái)，則“L”效果不好。

槽液的更新期和穩(wěn)定性電泳涂裝在運(yùn)行生產(chǎn)過程中隨被涂面積的大小消耗槽中的電泳漆，槽液的固體分下降，需及時(shí)(每班或每小時(shí))補(bǔ)加，以確保槽液的固體分控制在±0.5%的范圍內(nèi)，當(dāng)消耗〔或補(bǔ)加〉的電泳漆的累計(jì)使用量達(dá)到初始配槽所用涂料量時(shí)稱為一個(gè)更新期(turnover，略稱T.O〉，以月/T.O表示，也有用涂裝面積大的被涂物（如汽車車身）的數(shù)量表示。更新期長(zhǎng)不利于槽液的穩(wěn)定；電泳涂裝法適用于大量生產(chǎn)，一般各漆廠推薦更新期為2-3個(gè)月；更新期超過6個(gè)月，不宜采用電泳涂裝法，因很難維持槽液的穩(wěn)定，因此在設(shè)計(jì)電泳涂裝線時(shí)應(yīng)認(rèn)真考慮更新期。更新期長(zhǎng)的場(chǎng)合，在確保電泳條件的基礎(chǔ)上槽液容量應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)小些。電泳涂料的槽液穩(wěn)定性系指槽液在規(guī)定的工藝條件下，長(zhǎng)期使用槽液不變質(zhì)，泳

泳透力在電泳涂裝過程中使背離電極(陰極或陽(yáng)極〉的被涂物表面涂上漆的能力稱之為泳透力。也表示電泳涂膜在膜厚分布上的均一性，故又稱泳透性。它是電泳漆的重要特性之一，與電泳漆槽液的電導(dǎo)和濕涂膜的比電阻的大小有關(guān)，兩者越大該漆的泳透力越高。泳透力與涂裝工藝參數(shù)(泳涂時(shí)間、涂裝電壓、槽液固體分等)有直接關(guān)系。泳涂時(shí)間長(zhǎng)、電壓和固體分高一些，泳透力也就會(huì)適當(dāng)增高。它也是確?？涨徊糠帧⒖p隙間等表面涂上漆的目標(biāo)值。當(dāng)初開發(fā)的第一代陽(yáng)（陰）極電泳漆泳透力很低，被涂物內(nèi)腔和縫隙涂上漆要采用輔助電極;現(xiàn)在市場(chǎng)供應(yīng)的第二、三代陰（陽(yáng)〉極電泳漆基本上都具有較高的泳透力。泳透力的測(cè)定方法很多，有鋼管法、間隙法和盒式法。國(guó)內(nèi)常用的是“一汽鋼管法”，它是在福特鋼管法的基礎(chǔ)上改進(jìn)而制定的電泳漆槽液的泳透

庫(kù)侖效率在電泳涂裝場(chǎng)合庫(kù)侖效率是表示涂膜生長(zhǎng)難易程度的目標(biāo)值，有兩種表示法：耗電量析出涂膜的質(zhì)量，以表示，故又稱電效率；或沉積1g固體漆膜所需電量的庫(kù)侖數(shù)，以表示，如陰極電泳涂料的庫(kù)侖效率應(yīng)大于30mg/c,或28-35c/g。采用NC-1320型庫(kù)侖計(jì)測(cè)定。

電泳涂裝場(chǎng)合值和電導(dǎo)的含意電泳涂料靠用堿或有機(jī)酸中和其漆基中的羥基或氨基，并保持一定的氫離子濃度(酸性和堿性〉而獲得的較穩(wěn)定的水溶液或乳液。電泳涂料的水溶液或乳液的氫離子濃度也是用常規(guī)的PH值來(lái)表示。陽(yáng)極電泳涂料所用中和劑是KOH、有機(jī)胺，其原漆和工作液(欲稱槽液)呈堿性，其PH值一般保持在7.5-8.5范圍內(nèi)。陰極電源涂料所用中和劑是有機(jī)酸，其原漆和槽液呈酸性，其值保持在5.8-6.7之間，一般控制在6.0-6.3。有些品種的色漿或原漆末完全中和，PH值超過7.0，調(diào)配工作液時(shí)需加酸，或用值低于6.0的槽液(或乳液）中和。第一代陰極電泳涂料的值較低〔3~5〉，據(jù)資料介紹槽液的值低于5.8時(shí)，對(duì)設(shè)備的腐蝕嚴(yán)重，因而很快被淘汰掉。極液和超濾(UF)液的酸、堿度也用值表

電泳涂裝的工作電壓、破壞電壓和臨界電壓在電泳涂裝場(chǎng)合，能獲得規(guī)定的外觀優(yōu)良的涂膜厚度，兩極間接通的電壓稱為電泳涂裝的工作電壓（簡(jiǎn)稱泳涂電壓）。一般是有一定的電壓范圍。超出泳涂電壓上限的一定值時(shí)，在沉積電極上的反應(yīng)加劇，產(chǎn)生大量氣體，使沉積電極上的涂膜炸裂，絕緣被破壞，產(chǎn)生異常附著，這一電壓值稱為破壞電壓。低于泳涂電壓下限的某一電壓值稱時(shí)，幾乎泳涂不上漆膜〔或沉積與再溶解涂膜量相抵消〉，這一電壓值稱為臨界電壓。電泳工作電壓介于臨界電壓和破壞電壓之間。泳涂電壓是電泳涂裝的重要工藝參數(shù)之一。在其他泳涂條件不變的情況下，泳涂膜厚和泳透力隨泳涂電壓增高而增厚和提高（見表2-2-6〉。在生產(chǎn)實(shí)踐中常借助調(diào)整泳涂電壓來(lái)控制涂膜厚度。為獲得優(yōu)良的涂膜外觀和較高的泳透力，在生產(chǎn)實(shí)踐中

有機(jī)溶劑含量為提高電泳漆的水溶性和槽液的穩(wěn)定性，電泳漆的配方中加有親水性的有機(jī)溶劑，一般使用中、高沸點(diǎn)的酯系和醇系溶劑。槽液的溶劑含量一般系指槽液中除水以外的有機(jī)溶劑的百分含量。新配制的槽液中原漆帶入的有機(jī)溶劑含量較高，一般待槽液的熟化過程，揮發(fā)掉低沸點(diǎn)的有機(jī)溶劑，才能泳涂工件。國(guó)外已有配制的槽液不需要熟化的電泳漆的品種，即原漆本身的有機(jī)溶劑含量已較少。槽液有機(jī)溶劑含量現(xiàn)今還是電泳涂裝的主要工藝參數(shù)之一，一般控制在~鄉(xiāng)范圍，有些電泳漆品種需要較高的有機(jī)溶劑含量。槽液的有機(jī)溶劑含量高了，涂膜臃腫、過厚，泳透力和破壞電壓下降，再溶解現(xiàn)象變重;含量低了，槽液的穩(wěn)定性變差，涂膜干癟。由于有機(jī)溶劑揮發(fā)后污染大氣，從環(huán)?？紤]，發(fā)展趨向是提高樹脂的水溶性，不用有機(jī)溶劑。

前處理是涂裝工藝中最重要的工程之一。為獲得最佳的磷化膜，確保產(chǎn)量和處理面積，必須精心設(shè)計(jì)和選用前處理工藝及設(shè)備。在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮以下必要條件：被處理物(車身〉的大小、形狀及面積，材質(zhì)(鋼板種類、鋁材等〉，產(chǎn)量(或生產(chǎn)節(jié)拍臺(tái)〉，被涂物的輸送方式（間歇步進(jìn)式，連續(xù)方式〉，處理方式〔噴射方式，浸漬方式〉，設(shè)備場(chǎng)地（空間〉，運(yùn)行效率〔80%-90%〉，前處理的質(zhì)量基準(zhǔn)等。前處理的處理方式按處理液與被處理件的接觸方式可分兩大類，噴射方式和浸漬方式。1980年以前汽車車身涂裝前處理方式是噴射式，基于噴射方式處理所得磷化膜的P比偏低和車身內(nèi)表面處理不完善（處理面積80%左右，而采用浸漬處理方式可達(dá)到車體面積的95%~100%〉等憋端，1980年后變?yōu)橐越n方式為主流。現(xiàn)今只有批量生產(chǎn)的大

電泳涂膜的烘干條件〔規(guī)范〉及干燥程度的評(píng)價(jià)烘干條件〔規(guī)范)系指烘干〔工件〉溫度和烘干時(shí)間，這兩者對(duì)電泳涂膜的固化十分重要，如果低于規(guī)定溫度和烘干時(shí)間，則不能固化，嚴(yán)重影響漆膜性能。品種不同的電泳涂料的涂膜烘干條件也不同，應(yīng)根據(jù)漆廠的推薦和試驗(yàn)確定。陰極電泳涂料屬于熱固化性涂料，必須在規(guī)定的較高溫度下才能固化，其烘干過程也包括溶劑(水分)揮發(fā)、涂膜熱融化、高溫?zé)峁袒齻€(gè)階段。由于電泳涂膜本身的含水（溶劑)少，又經(jīng)吹干、晾干，所以其烘干過程與熱固性粉末涂料相仿，可不像其他水性涂料要預(yù)烘干，可直接進(jìn)入高溫烘干。另外，陰極電泳涂膜在熱固化過程中〔當(dāng)涂膜溫度達(dá)110℃以上時(shí))有熱分解產(chǎn)物，產(chǎn)生較多的油煙。在較高溫度、較長(zhǎng)時(shí)間的烘干，能致使涂膜變薄〔(2-3um)，膜的平整度明

電泳涂裝的加熱減量在105℃以下烘干后所得的干燥的陰極電泳涂膜在進(jìn)一步升溫到規(guī)定的烘干溫度達(dá)完全固化的過程中，熱分解出低分子化合物（即冒煙現(xiàn)象〉，而使涂膜失重，稱之為加熱減量。這些低分子化合物變成油煙污染烘干室，增加了清理和維護(hù)烘干室的麻煩，滴在被涂面上成漆膜弊病。所以加熱減量也是衡量陰極電泳涂料優(yōu)劣的指標(biāo)之一。從省資源、環(huán)保和減少烘干室維護(hù)的麻煩角度考慮，陰極電泳涂料的加熱減量越低越好。陰極電泳涂料的加熱減量高的達(dá)6%~10%，較低的達(dá)4%以下，發(fā)展趨向希望降到零。陰極電泳涂料的加熱減量的測(cè)定方法為：①選擇符合標(biāo)準(zhǔn)的樣板、稱重；②在標(biāo)準(zhǔn)條件下進(jìn)行電泳、水洗；③將樣板放在〔105±2)℃的烘箱中烘冷卻后稱重；④再將樣板在正常固化條件下固化，冷卻后