電鍍?nèi)芤哼^(guò)濾設(shè)備溶液過(guò)濾是保證電鍍產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施之一。為了清除槽液中的懸浮物質(zhì)或是吸附有機(jī)添加劑的分解產(chǎn)物以及除油槽液中的飄浮油粒，有時(shí)還要連續(xù)循環(huán)回收清洗液中的貴重金屬，必須采用不同類型的溶液過(guò)濾、過(guò)濾吸附及連續(xù)循環(huán)回收等設(shè)備，對(duì)槽液經(jīng)常性地進(jìn)行處理和維護(hù)。電鍍?nèi)芤哼^(guò)濾主要使用筒式過(guò)濾機(jī)。根據(jù)筒式過(guò)濾機(jī)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(CBJ77005--89)對(duì)這類過(guò)濾機(jī)品種、規(guī)格和過(guò)濾精度的規(guī)定，其品種應(yīng)包括線繞濾芯(又叫蜂房式濾芯)、紙質(zhì)濾芯(筒式或疊片式濾芯)、微孔塑料濾芯(聚丙烯熔噴濾芯或聚乙烯塑料燒結(jié)濾芯)、布質(zhì)濾芯(楊桃袋式或疊片式濾芯)、陶瓷燒結(jié)濾芯和金屬纖維濾芯等6個(gè)系列；過(guò)濾能力為1m3／h、3m3／h、5m3／h、6m3／h、．8m3／h、lOm3／h、12m3／h、

鍍前處理溶液除油過(guò)濾設(shè)備在日本等國(guó)的電鍍工廠普遍采用，效果顯著。國(guó)內(nèi)過(guò)去極少數(shù)工廠使用的也都是進(jìn)口設(shè)備，尚未引起業(yè)內(nèi)人士足夠的重視。近幾年杭州三達(dá)過(guò)濾設(shè)備有限公司研制的JHY系列鍍前處理溶液除油過(guò)濾機(jī)已在國(guó)內(nèi)一些工廠應(yīng)用，對(duì)防止除油殘留物帶人電鍍槽起到了良好的隔離作用，能有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量，它利用壓力過(guò)濾、重力分離和特殊材料吸附等固液分離與油水分離原理來(lái)實(shí)現(xiàn)清除槽液中不斷產(chǎn)生的飄浮污垢與殘油的目的。JHY系列鍍前處理溶液除油過(guò)濾機(jī)的外形如圖l2—5—7所示。通常，鍍前處理溶液過(guò)濾都是采取連續(xù)循環(huán)過(guò)濾方式來(lái)保持溶液的潔凈程度。對(duì)于化學(xué)除油和初級(jí)電解除油一類油污較重的溶液過(guò)濾，利用重力浮選粗分離裝置首先將槽液表面溢流出來(lái)的大量油污和浮渣(工件表面附著的污垢與油脂皂化產(chǎn)物等)隔離，定時(shí)排

溶液過(guò)濾是保證電鍍產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施之一。為了清除槽液中的懸浮物質(zhì)或是吸附有機(jī)添加劑的分解產(chǎn)物以及除油槽液中的飄浮油粒，有時(shí)還要連續(xù)循環(huán)回收清洗液中的貴重金屬，必須采用不同類型的溶液過(guò)濾、過(guò)濾吸附及連續(xù)循環(huán)回收等設(shè)備，對(duì)槽液經(jīng)常性地進(jìn)行處理和維護(hù)。最原始的槽液分離凈化方法是自然沉淀法。就是將溶液靜置于容器內(nèi)，使懸浮物自然沉降分層分離，把上部澄清的清澈液體吸出繼續(xù)使用。此法工作效率低，溶液損耗大，凈化質(zhì)量差，已經(jīng)淘汰。其次是采用常壓過(guò)濾法，即利用溶液自身的重力作用，在槽上安放一個(gè)布滿濾紙或?yàn)V布的網(wǎng)篩，將槽液置于網(wǎng)篩內(nèi)，使溶液通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)而濾清。這種方法過(guò)濾質(zhì)量好，不浪費(fèi)溶液，但效率低，只適合少量貴金屬電鍍槽液的周期性過(guò)濾。目前，一般電鍍生產(chǎn)廠家對(duì)槽液維護(hù)都采用加壓過(guò)濾法。即溶液在一定壓力

刷鍍是以包裹著金屬陽(yáng)極的吸水材料(如脫脂棉、泡沫塑料、化學(xué)纖維等)外包滌綸布(丙綸布、化纖毛絨等)做成刷狀，作為電鍍?nèi)芤旱妮d體——鍍筆，并用供液軟管與之連接，不斷供給溶液。當(dāng)鍍筆與作為陰極的工件表面接觸時(shí)，鍍筆與工件表面即構(gòu)成一個(gè)可沿表面任意移動(dòng)的微型鍍槽，使電刷鍍過(guò)程得以連續(xù)進(jìn)行。根據(jù)刷鍍工藝的特點(diǎn)，所用的電源應(yīng)具有以下功能：(1)直流輸出的外特性應(yīng)該是平滑的。工作時(shí)隨著負(fù)載電流的增大，電源電壓的波動(dòng)應(yīng)該很??；(2)輸出電壓從零到額定最大值應(yīng)能無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)；(3)應(yīng)具有輸出電流極性轉(zhuǎn)換裝置；(4)帶有安培一小時(shí)計(jì)，以便控制鍍層厚度；(5)計(jì)量精度高，體積小，重量輕，便于移動(dòng)工作；(6)應(yīng)具備可靠的短路與過(guò)載保護(hù)裝置。過(guò)去，刷鍍電

氯化物低溫鍍鐵電源是專為氯化物低溫鍍鐵工藝而設(shè)計(jì)的。氯化物鍍鐵工藝分為高溫和低溫兩種。低溫鍍鐵節(jié)約能源，電流效率高，沉積速度快，鍍層硬度高。因此在印刷制板和機(jī)械磨損修復(fù)行業(yè)應(yīng)用極為廣泛。但是，在氯化物低溫鍍鐵過(guò)程中，需要有幾次改變電流波形的特殊要求，使得操作復(fù)雜化。鍍鐵電源的出現(xiàn)，使這一鍍鐵工藝的復(fù)雜供電過(guò)程實(shí)現(xiàn)了程序控制，極大地簡(jiǎn)化了操作，穩(wěn)定了電鍍質(zhì)量。氯化物低溫鍍鐵電源要求既能對(duì)起鍍和過(guò)渡鍍階段提供正、負(fù)半波可分別調(diào)節(jié)的單相不對(duì)稱交流電流，同時(shí)又能夠提供直流電流。從起鍍到直流鍍階段約20min的過(guò)程中，不對(duì)稱比口(正、負(fù)半波電流密度之比)能平滑地從1．0調(diào)整到8．0，以滿足過(guò)渡鍍層的要求。這類電源設(shè)備的輸出電流已經(jīng)生產(chǎn)到6000A，根據(jù)需要還可提供更大規(guī)格的專用設(shè)備。哈爾濱工業(yè)大學(xué)研

電鍍生產(chǎn)常用的直流電源設(shè)備有硅整流設(shè)備、可控硅整流設(shè)備和高頻開(kāi)關(guān)電源設(shè)備等幾類。硅整流裝置可以采用不同線路和結(jié)構(gòu)，獲得半波、全波和多相平滑直流電流以滿足不同鍍種要求；它采用自耦變壓器調(diào)壓，在調(diào)節(jié)電壓時(shí)電流波形不受影響，電壓可從零伏調(diào)整到最大額定值，適合一般鍍層電鍍對(duì)波形和電壓調(diào)節(jié)的要求，在單件小批生產(chǎn)的多品種電鍍車(chē)間內(nèi)通用性較大；可控硅整流裝置采用可控硅調(diào)壓方式，沒(méi)有了自耦變壓器，設(shè)備的體積比硅整流裝置小，調(diào)壓也比較方便，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，便于自動(dòng)線上集中管理。采用不同線路和結(jié)構(gòu)的可控硅整流裝置，可滿足多種波形和調(diào)壓方式的特殊要求。但調(diào)壓時(shí)對(duì)電流波形和最大輸出電流均有明顯影響，因而在選用可控硅整流裝置時(shí)，其額定電壓和電流值均宜盡量接近鍍槽的經(jīng)常性工作要求。若采用較高電壓的可控硅整流裝置來(lái)為要

電鍍是將電能轉(zhuǎn)化為化學(xué)能的過(guò)程，在此過(guò)程中，金屬離子獲得電子而還原成金屬原子，金屬原子按一定規(guī)則排列形成具有一定晶粒取向的平滑鍍層。直流電鍍電源正是提供電子的源泉和使金屬原子結(jié)晶的動(dòng)力。因此，電鍍電源設(shè)備是電鍍生產(chǎn)的主要設(shè)備，它與鍍槽和電鍍?nèi)芤号浜弦黄?，即可完成電鍍過(guò)程。電鍍電源已經(jīng)能夠提供多種形式的電流與波形，賦予了電鍍工藝以新的活力。近些年來(lái)，常用直流電源設(shè)備正在不斷更新，特種電鍍電源設(shè)備隨著電力電子技術(shù)的發(fā)展而有了新的突破，為電鍍工藝研究提供了各種各樣嶄新的電源。電鍍電源設(shè)備經(jīng)過(guò)近半個(gè)多世紀(jì)的演變，才到了今天這種形式多種多樣使用起來(lái)比較得心應(yīng)手的狀態(tài)?；仡?0世紀(jì)50年代中期，人們還是采用交流／直流發(fā)電機(jī)組或汞弧整流器為電鍍生產(chǎn)提供直流電。在調(diào)節(jié)直流發(fā)電機(jī)的輸出時(shí)，要調(diào)節(jié)交流電機(jī)

粉末涂料發(fā)展趨勢(shì)隨著工藝技術(shù)的迅猛發(fā)展，粉末涂料開(kāi)始廣泛的應(yīng)用于工業(yè)制造業(yè)，更新更好的產(chǎn)品不斷的被開(kāi)發(fā)出來(lái)。PPG的工業(yè)涂料具有領(lǐng)先的產(chǎn)品特性，它重新定義了粉劑的生產(chǎn)技術(shù)，從而得以適應(yīng)近乎于苛求的市場(chǎng)。技術(shù)進(jìn)步?降低的產(chǎn)品的成膜厚度?降低了產(chǎn)品的固化溫度?增強(qiáng)了產(chǎn)品的適用性?改良了產(chǎn)品的抗腐蝕性?提高了聚酯粉末涂料的抗紫外光性?增強(qiáng)了丙烯酸樹(shù)脂涂料的韌性?抗刮蹭和抗磨損性不斷提高應(yīng)用趨勢(shì)?提高了轉(zhuǎn)化使用效率?改進(jìn)了粉劑加工技術(shù)?提高了沉積均勻性?小粒度粉劑的生產(chǎn)和應(yīng)用?成膜厚度低(0.8-1.5mils)，光滑度高生產(chǎn)發(fā)展?擁有連續(xù)生產(chǎn)的工藝技術(shù)?具有承接小

鋁及鋁合金氧化膜對(duì)材料表面良好的絕緣、防護(hù)與裝飾效果，在裝備制造業(yè)和建材工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，近些年來(lái)獲得了快速發(fā)展，氧化膜的種類也非常繁雜，所采用的陽(yáng)極氧化和交流電氧化與著色工藝，對(duì)電源的電流波形、電壓與電流調(diào)控技術(shù)的要求越來(lái)越高，甚至于對(duì)電源設(shè)備的電壓調(diào)節(jié)提出了程序(時(shí)間-電壓曲線)控制要求，如：電流(電壓)多級(jí)分段長(zhǎng)時(shí)間軟啟動(dòng)與穩(wěn)壓定時(shí)(膜厚)控制、直流疊加脈沖等特定波形及電壓調(diào)節(jié)曲線記憶、運(yùn)行過(guò)程電壓或電流發(fā)生突變時(shí)自動(dòng)斷電與報(bào)警等。在這種形勢(shì)下，各廠商相繼開(kāi)發(fā)了各種鋁合金氧化自動(dòng)控制電源設(shè)備，以其獨(dú)特的功能來(lái)滿足不同類型鋁材的特殊工藝要求，從而簡(jiǎn)化了操作人員繁瑣的調(diào)控過(guò)程，消除人為因素的影響，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。這類電源設(shè)備生產(chǎn)的廠家很多，輸出電壓一般為24V、60V、100V、

脈沖電鍍電源設(shè)備在貴金屬電鍍中廣泛應(yīng)用的脈沖電鍍，其關(guān)鍵在于它采用了脈沖電鍍電源。一般脈沖電鍍電源輸出的是方波脈沖電流(也可按需要做成梯形波、鋸齒波等)，其電鍍過(guò)程也就是一種電流瞬間反復(fù)通斷的高頻間歇直流電鍍過(guò)程?？梢酝ㄟ^(guò)調(diào)節(jié)電流密度、脈沖頻率和占空比(電流通斷時(shí)間比值)來(lái)為控制鍍層質(zhì)量創(chuàng)造更好的條件。常用的脈沖電鍍電源有單脈沖電源與周期換向脈沖(即雙脈沖)電源兩種。單脈沖電源提供的是穩(wěn)定地正向方波脈沖電流；周期換向脈沖電源提供的是正向方波脈沖與短暫負(fù)脈沖相互交替的電流，由兩組單脈沖系統(tǒng)組合而成，參數(shù)可單獨(dú)調(diào)節(jié)(可改變?yōu)閮山M正脈沖、直流疊加正脈沖、直流與負(fù)脈沖換向、對(duì)稱或不對(duì)稱脈沖等)，以調(diào)節(jié)電沉積過(guò)程，從而得到所要求的滿意鍍層。隨著脈沖電鍍電源的不斷改進(jìn)，其應(yīng)用范圍也日益擴(kuò)