熔融混合擠出機(jī)是粉末涂料生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，它是將混合后的物料在擠出過程中受熱熔融，并在高剪切力的作用下，使物料熔融成適宜的黏稠度以保證在擠壓時(shí)產(chǎn)生較高的剪切力，有利于物料的高度分散，使各組分成為一個(gè)均勻的體系。如果溫度過高，擠出物料太稀，剪切力降低造成混合分散效果很差。如果溫度太低，則使擠出物變，機(jī)器負(fù)荷增加同樣也影響物料的均勻分散，所以控制合適的擠出溫度非常重要。國(guó)內(nèi)外使用的螺桿擠出機(jī)有單螺桿和雙螺桿型二種，設(shè)備性能應(yīng)能使添加劑均勻地分散在整個(gè)物料中，能精確地調(diào)節(jié)和控制溫度與速度，物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間不能過長(zhǎng)并且無死角，部件要容易拆裝清洗。熱固性粉末涂料要求在機(jī)內(nèi)只進(jìn)行物理性混煉，而不能在機(jī)內(nèi)發(fā)生局部固化等化學(xué)反應(yīng)，因此物料在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間要短。停留時(shí)間取決于螺桿結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)速和間隙，國(guó)產(chǎn)雙螺桿擠

按照使用范圍，熱固性粉末涂料分為絕緣用粉末涂料、重防腐用粉末涂料、裝飾用粉末涂料、建筑用粉末涂料;按照粉末涂料的涂膜狀態(tài)分為有光型(光澤在70%以上)、半光型(光澤在6%~70%)、平光型(光澤在6%以下)、美術(shù)型(皺紋、龜紋和枝紋等);按照粉末涂料的成膜物分為環(huán)氧類粉末涂料(固化劑有雙氰胺、二酰、唑類、酸酐類等)、聚酯類粉末涂料(帶羧基聚酯樹脂主要用于環(huán)氧聚酯粉末涂料和耐候的TGIC聚酯粉末涂料，帶羥基聚酯樹脂主要用于聚氨酯粉末涂料)、丙烯酸類粉末涂料以及熱固性氟樹脂粉末涂料等，制造工藝①混合是將樹脂粉末、顏料、固化劑、流平劑以及各種助劑等成分按配方混合均勻要求混合機(jī)具有較高的混合效率，并在短時(shí)間內(nèi)完成混合過程，以利于控制物料的溫升，混合機(jī)結(jié)構(gòu)應(yīng)密封，防止粉末飛揚(yáng)。②熔融混合擠出通過混

粉末涂裝對(duì)被涂件的表面處理要求和涂漆件相同，也是賦予涂層三大方面的作用。即提高涂層對(duì)材料表面的附著力，提高涂膜對(duì)金屬基體的防腐保護(hù)能力和基材表面的平整度。鋼鐵生銹以后，銹蝕產(chǎn)物中含有很不穩(wěn)定的鐵酸(a-FeOOH)，它在涂膜下仍會(huì)銹蝕擴(kuò)展和蔓延，使涂膜迅速破壞而喪失保護(hù)功能，所以在施工前徹底除銹可大大提高涂膜的防護(hù)性。粉末涂料涂裝對(duì)金屬工件表面處理的方法包括除油、除銹、磷化、化、表面調(diào)整和鈍化封閉等，表面調(diào)整和鈍化封閉僅與磷化有關(guān)。對(duì)于塑料、木材類非金屬材質(zhì)則有其特殊的表面處理方法。表面處理的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)與涂膜品質(zhì)相一致，如果表面處理的質(zhì)量過低，涂膜品質(zhì)將達(dá)不到預(yù)期要求，如果等級(jí)定得過高就會(huì)影響到表面處理的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。

粉末涂料是一種含有100%固體分，以粉末形態(tài)進(jìn)行涂裝成膜的涂料。它與一般溶劑型涂料和水性涂料不同，不使用溶劑或水作為分散介質(zhì)，而是借助空氣作為分散介質(zhì)。20世紀(jì)40年代隨著石化工業(yè)迅速發(fā)展，聚乙烯、聚氯乙烯和聚酰胺等熱塑性樹脂產(chǎn)量快速增長(zhǎng)，人們開始研究如何將樹脂熔融涂敷于金屬表面，相繼出現(xiàn)了滾涂、散布和火焰噴涂等工藝方法。1952年聯(lián)邦德國(guó)的Gemmer發(fā)明了流化床涂敷法，該法借助空氣動(dòng)力使粉末在專門容器內(nèi)流動(dòng)游浮，具備了液體特性，使散布法能夠連續(xù)自動(dòng)地使熱工件表面熔融涂敷上一層致密光滑的涂層，當(dāng)時(shí)應(yīng)用的樹脂主要是熱塑性樹脂。熱固性環(huán)氧樹脂問世后，流化床涂敷工藝開始進(jìn)入實(shí)質(zhì)性發(fā)展階段，在電氣絕緣和化工防腐領(lǐng)域中獲得了工業(yè)化生產(chǎn)的應(yīng)用。1964年Shell公司開創(chuàng)了現(xiàn)今廣泛使用的熔融擠壓法

水旋式噴漆室是20世紀(jì)70年代后期在國(guó)外出現(xiàn)的技術(shù)上較完備的噴漆室。在地面上該噴漆室與文氏管式噴漆室相似，采用層沉技術(shù)，由上向下送風(fēng)防止漆霧擴(kuò)散，將壓向中間從下抽走。但在地面下，水旋式噴漆室完全改變了上述噴漆室采用的水洗、文氏管、折流板等除漆霧的方法，采用水旋器的結(jié)構(gòu)除去漆霧，效率可達(dá)98%~99.5%，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單用水量小，約為文氏管式噴漆室的一半，地坑淺，約1~1.4m;水旋式噴漆室是當(dāng)前應(yīng)用較多的一種大型噴漆室。其室體情況如圖3-27所示，其結(jié)構(gòu)如圖3-28所示。水旋式噴漆室大體可分為室體、送風(fēng)系統(tǒng)、漆霧過濾裝置、抽風(fēng)系統(tǒng)和廢漆處理裝置五部分。室體為鋼結(jié)構(gòu)，其形式基本上有兩種:一種為弓形頂棚雙側(cè)下拍風(fēng);另一種為平面頂棚單側(cè)下抽風(fēng)(見圖3-29)。該室體上部主風(fēng)道與送風(fēng)系統(tǒng)連接，設(shè)靜壓室

文氏管噴漆室主要利用文氏管將水霧化以捕捉漆霧。文氏管式噴漆室通常采用頂送風(fēng)下抽風(fēng)形式，與普通頂送風(fēng)底抽風(fēng)的噴漆室相比，文氏管式噴漆室在柵格板之下，安裝有倒喇叭形抽風(fēng)罩，抽風(fēng)罩使從室頂送進(jìn)室內(nèi)的空氣逐漸收縮，然后由抽風(fēng)罩中心的間隙排出。使室內(nèi)的氣流成為向中間收縮的層流狀，有效地將向中間壓，漆霧不再向操作者方向擴(kuò)散。文氏管式噴漆室使用了水簾、文氏管霧化水和折流板三種收集漆霧的方法，效率高于般噴漆室，其處理漆霧過程如下。含漆霧的空氣被層流狀態(tài)的氣流壓到抽風(fēng)罩，從溢流槽溢出的水在抽風(fēng)黑表面形成水簾，漆霧接觸水簾時(shí)被帶人水中，其余的漆霧隨空氣一起流向抽風(fēng)罩的間隙形成高速氣流，高速氣流經(jīng)過槽下水面與折流板間狹窄間隙時(shí)，形成文氏管現(xiàn)象，將水面的水分吸人空氣霧化成水粒。水粒與漆粒通過碰撞、吸附、凝聚成含有漆

無泵噴漆室是一種新型濕式噴漆室，以無水泵得名。噴漆室內(nèi)空氣在風(fēng)機(jī)引力的作用下通過水面與漩渦室的狹縫時(shí)形成高速氣流，高速氣流在水面上出現(xiàn)文丘里管現(xiàn)象，將水吸人氣流中霧化，以此代替噴嘴霧化作用，噴漆室風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，含漆霧的空氣在壓力作用下，以20~30m/s的高速經(jīng)窄縫進(jìn)入清洗室，空氣中的漆霧與水在吸卷板的作用下，旋轉(zhuǎn)進(jìn)人清洗室，密度較大的漆粒在離心力的作用下，被吸卷板的水膜收集，其余的漆粒與水粒一起在清洗室里反復(fù)碰撞，凝聚成含漆霧的水滴，落入清洗室水槽，流到水槽前部存積處理。除去漆霧、水粒的空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)排向室外。無泵噴漆室不使用水泵，為得到高速空氣流，風(fēng)機(jī)的靜壓一般為1200~2500Pa。另外為保證狹縫處截面大小穩(wěn)定，需保持水面高度，使用設(shè)備前，需補(bǔ)充一定水分。無泵噴漆室同樣需在水槽內(nèi)投入凝聚劑

干式噴漆室干式噴漆室采用折流板、過濾材料和蜂窩過濾紙等漆霧處理裝置，經(jīng)過折流或過濾的空氣一般可直接排放，被折流板或過濾材料留下的漆粒，經(jīng)清理折流板或更換過濾材料后直接作固態(tài)廢料處理。由于處理過程不涉及液態(tài)物，故稱為干式霧處理裝置，其噴室也稱為千式噴漆室。干式噴漆室由室體、排風(fēng)裝置和漆霧處理裝置組成。室體一般為鋼結(jié)構(gòu)件，漆處理裝置通過減慢流速及增加漆霧粒子與折流板或過濾材料的接觸機(jī)會(huì)來收集漆霧。折流板一般由金屬板或厚紙板構(gòu)成，過濾材料常采用紙纖維、玻璃纖維等，最近出現(xiàn)的蜂窩形和多孔簾式紙質(zhì)漆霧過濾材料為專用漆霧過濾材料。折流板、過濾材料等一般設(shè)置在排氣孔前面，利用空氣流速減慢、折流板造成空氣突然改變方向或過濾材料的機(jī)械隔離作用捕捉漆霧。排風(fēng)機(jī)排風(fēng)量的大小，直接影響噴漆室內(nèi)氣流的方向和速度。蜂窩

按涂裝作業(yè)的生產(chǎn)性質(zhì)可分為間歇式生產(chǎn)和連續(xù)式生產(chǎn)。間歇式生產(chǎn)的噴漆室多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，也可用于小工件的大批量涂裝作業(yè)。其形式按工件放置方式有臺(tái)式、懸掛式、臺(tái)移動(dòng)式三種。間歇式生產(chǎn)的噴漆室多為半敞開式。連續(xù)式生產(chǎn)的噴漆室用于大批工件的涂裝作業(yè)，一般為通過式，由懸掛輸送機(jī)、電軌小車和地面輸送機(jī)等運(yùn)輸機(jī)械運(yùn)送工件。連續(xù)式生產(chǎn)的噴漆室可與涂漆前預(yù)處理設(shè)備、涂膜固化設(shè)備、運(yùn)輸機(jī)械等共同組成自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線。按噴漆室內(nèi)氣流方向和抽風(fēng)方式，又可分為橫向抽風(fēng)、縱向抽風(fēng)、底部抽風(fēng)和上送下抽四種。室內(nèi)氣流方向在水平面內(nèi)與工件移動(dòng)方向垂直稱為橫向抽風(fēng)，與工件移動(dòng)方向平行稱為縱向抽風(fēng)。室內(nèi)氣流方向在重垂面內(nèi)與工件移動(dòng)方向垂直稱為底部抽風(fēng)和上送下抽風(fēng)。按對(duì)漆霧的處理方式可分為干式和濕式兩大類。干式為直接

開機(jī)程序:先開旋杯電動(dòng)機(jī)使旋杯轉(zhuǎn)動(dòng)，觀察旋杯轉(zhuǎn)速是否正常;開高壓靜電發(fā)生器低壓開關(guān)，然后開高壓開關(guān)，這時(shí)高壓指示燈亮，高壓發(fā)生器中絕緣油有輕微振動(dòng)。噴槍上的高壓目前都不能測(cè)量，根據(jù)工廠的經(jīng)驗(yàn)，若需要判斷噴槍是否有高壓，操作者可手持一良好的絕緣棒，在棒的一端饒上接地電線，當(dāng)電線逐漸靠近噴槍時(shí)即產(chǎn)生火花放電現(xiàn)象，拉弧1cm估計(jì)電壓為10kV，拉弧一般為8~12cm;打開高壓發(fā)生器后，人不要進(jìn)人噴漆室，以免電擊;開動(dòng)輸漆泵，這時(shí)旋杯上就有漆霧噴出，判斷正常后可關(guān)掉輸漆泵，待工件進(jìn)入時(shí)再打開輸漆泵。停機(jī)程序:先關(guān)掉輸漆系，停止輸漆，關(guān)閉高壓發(fā)生器;將輸漆管接到稀料簡(jiǎn)上，入稀料清洗管道;關(guān)閉旋杯動(dòng)力。與手工噴涂相比具有以下幾個(gè)特點(diǎn)。a.大幅度提高涂料利用率。靜電涂裝依靠靜電引力將涂料離子涂到被涂物上