鋁及鋁合金電拋光配方及工藝條件

銅及銅合金電拋光配方及工藝條件 

鎳及鎳合金電拋光配方及工藝條件注：配方1配方2用于鎳鍍層和鎳基體的拋光；配方3適用于鎳基體的拋光；配方4適用于鎳和鎳鐵合金的拋光。加檸檬酸能改善拋光質(zhì)量，降低對(duì)鎳浸蝕，所配液應(yīng)先經(jīng)8-10A·h/L通電處理后才能使用，每使用500A·h/L后應(yīng)補(bǔ)加檸檬酸2g/L

不銹鋼電拋光配方及工藝條件配方１拋光質(zhì)量好，但成本高，使用壽命短，有氣味；配方２拋光的質(zhì)量較好，壽命長(zhǎng)，適用于拋光手表等精密零件。

碳鋼及低合金件電拋光配方和工藝條件

電拋光的優(yōu)點(diǎn)：1適于各種形狀復(fù)雜線材，薄板和細(xì)小零件拋光；2表面無冷作硬化層；3容易操作、生產(chǎn)效率高。其缺點(diǎn)是：1使用范圍受限制；2無法去除零件表面宏觀劃痕、麻點(diǎn)等缺陷。

電化學(xué)拋光（又稱電解拋光，簡(jiǎn)稱電拋光）是金屬制品表面的陽極電化學(xué)浸蝕過程，它是在特定的溶液中進(jìn)行陽極電解，使金屬制品表面微觀凸出處的陽極溶解速度顯著地大于微觀凹進(jìn)部位，這樣便使表面的顯微粗糙度逐漸減小，最后，可以獲得鏡面般光亮平滑的表面。電拋光常用于鋼、不銹鋼、鋁、銅等零件與銅鎳等鍍層的裝飾性精加工，某些工具的表面精加工，可提高切屑刀具的壽命，用于制造高度反光的表面除去零件的毛刺和制備金銅磨片。

鎳、鋅、鎘、鉛、硅、鉭、鋯化學(xué)拋光配方及工藝條件銀、鈹、鈦、鍺、鎂化學(xué)拋光液配方及工藝條件

銅及銅合金化學(xué)拋光配方及工藝條件 注：配方1配方3適用于銅與黃銅；配方2適于較精密零件；配方4配方5中酸濃度低，適于拋黃銅析出有害氣體少，工作溫度過度應(yīng)冷卻；配方6可降低氮氧化物析出量改善環(huán)境；配方7適應(yīng)范圍廣，當(dāng)拋光含Sn量大于5%合金時(shí)，可用硫酸代替1/3冰醋酸，便可提高拋光質(zhì)量；配方8和配方9適用于拋表面粗糙度低的零件。含硝酸的化學(xué)拋光液在使用中，若發(fā)現(xiàn)析出黃色二氧化氮煙較少，零件表面呈暗紅色時(shí)，應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)充硝酸（配量1/3補(bǔ)充）。防止過量水帶入槽中使槽液濃度稀釋，零件抖掉積水或干燥后再入槽拋光。

鋁及鋁合金化學(xué)拋光配方及工藝條件,一般多采用磷酸基溶液進(jìn)行化學(xué)拋光，非磷酸的方法也有。鋁及其合金化學(xué)拋光配方及工藝條件注：配方1可拋光純鋁和含銅量較低的鋁合金；配方2適于純鋁和鋁鎂、鎂銅合金；配方3適于純鋁；配方4適于工業(yè)純鋁及鋁含鎂合金；配方5適于含銅、鋅較高強(qiáng)度鋁合金；經(jīng)配方1或配方4的鋁件和鋁合金件化學(xué)拋光后，一般應(yīng)在400-500g/L硝酸或在100-200g/L,鉻酐溶液中，室溫下浸數(shù)秒至十秒鐘，以除表面接觸銅。