彈簧件電化學(xué)除油后發(fā)脆某廠鍍出一批拉簧，輕輕一拉即斷裂，邀筆者去找原因。一般情況下彈簧類材料鍍后滲氫是有可能的，但不至于如此嚴(yán)重。先懷疑是酸洗時(shí)間太長了，據(jù)介紹并非如此，只酸洗１４-２min，電化學(xué)除油與鍍亮鎳時(shí)間相同，約在15min左右。據(jù)此情況，檢查了電化學(xué)除油過程。原來電化學(xué)除油全在陰極上完成的，這完全違背了工藝要求。最后調(diào)整了極性，并交待這一措施是針對該工件的。鍍其他工件時(shí)必須要先陰極后陽極進(jìn)行。這樣彈簧件發(fā)脆問題得到了徹底解決。

工件尖端部位無鍍層沉積工件的尖端部位無鍍層沉積有以下兩種可能。（１）陰極電化學(xué)除油時(shí)電流過大。陰極電化學(xué)除油過程中電流過大時(shí)，工件的尖端部位極易沉上除油溶液中有機(jī)或無機(jī)雜質(zhì)，有機(jī)質(zhì)主要是油污，這些污物若在陽極電化學(xué)除油時(shí)，處理時(shí)間過短，則難以退盡，電鍍時(shí)就可能出現(xiàn)上述情況。（２）電化學(xué)除油溶液太臟。液面上漂浮著過厚的污物時(shí)，這些污物會隨工件進(jìn)出槽吸附在其表面上，若工件出槽后能在熱水中漂洗，則污物極易被洗脫下來，若直接在冷水中洗，則由于油污會驟冷而緊附貼在工件表面，在后續(xù)的水洗、弱腐蝕過程中難以將其除干凈，從而出現(xiàn)難以沉上鍍層的缺陷。解決措施：（１）工件出槽前先在液下提幾下（不要露出液面），使液面上的污物向四周擴(kuò)散，在此瞬時(shí)之間迅速把工件提出液面，達(dá)到“出

除油工藝方法的利弊（1）單一陰極電化學(xué)除油的利弊。陰極電化學(xué)除油時(shí)陰極上所產(chǎn)生的氫氣的體積是陽極電解除油時(shí)陽板上所產(chǎn)生氧氣的2倍。為此，陰極電化學(xué)除油效果優(yōu)于陽極電化學(xué)除油。陰極電化學(xué)除油的另一特點(diǎn)是不腐蝕基體，能有效地活化工件表面的鈍化膜，對凈化工件表面具有較好的效果。陰極電化學(xué)除油的不足之處是工件容易滲氫，引起氫脆，乃至鍍層起泡、掉皮，當(dāng)除油溶液中積聚過多的錫、鉛、鋅等金屬離子時(shí)還會在工件的基體表面析出海綿狀的沉積物，從而也嚴(yán)重地影響鍍層質(zhì)量。為此，根據(jù)上述利弊關(guān)系的比較，采取單一的陰極電化學(xué)除油是不適宜的。（2）單一陽極電化學(xué)除油的利弊。陽極電化學(xué)除油時(shí)能將工件基體表面的有機(jī)物氧化分解，除去基體表面的殘?jiān)?，不會發(fā)生氫脆。陽極電化學(xué)除油的不足之處是除油效果比陰極電化學(xué)除油

電化學(xué)除油中程序錯(cuò)亂引起鍍層起泡某單位鍍出工件嚴(yán)重起泡、掉皮，除油后的工件表面發(fā)灰，是什么故障呢？經(jīng)多方尋找原因，最后在電化學(xué)除油工序中終于找到了答案。原來是正、負(fù)電極接錯(cuò)引起的。該廠在雙向閘刀板上寫（+）、（-）標(biāo)志時(shí)位置寫錯(cuò)，致使除油過程與工藝上實(shí)際要求的正、負(fù)極恰好相反。

工件在洗刷時(shí)未能移動位置而影響鍍層結(jié)合強(qiáng)度這一故障主要是在洗刷時(shí)未按先洗刷Ｂ面后洗刷Ａ面（Ｂ面假設(shè)為工件的副面）有次序地進(jìn)行和Ａ，Ｂ面同在一只洗刷臺上洗刷引起的，并與工件表面油污過多、事先未經(jīng)有機(jī)溶劑洗刷等因素有關(guān)。防備方法：在洗刷工件時(shí)要有序地進(jìn)行，洗刷B面后不可在原地洗刷A面，否則留在臺面上的油污會沾在工件的B面，前功盡棄；而且拿過未刷工件的手再接觸已刷過的工件時(shí)也同樣會造成二次污染。

除油溫度過低影響鍍層結(jié)合強(qiáng)度常溫化學(xué)去油效果是很好的，只是某單位單純認(rèn)為常溫去油就是溶液無需加溫即可除去工件表面的油污，當(dāng)車間溫度低于１０度時(shí)仍在工作，結(jié)果由于溫度達(dá)不到常溫去油要求，難以徹底除盡工件表面油污。防備方法：采用常溫化學(xué)去油的工藝方法時(shí)，室內(nèi)溫度低于２４度時(shí)應(yīng)將溶液適當(dāng)加溫，最好維持在３０度左右。

除油溶液配方單一影響鍍層結(jié)合強(qiáng)度化學(xué)去油溶液配方單一是不利于工件表面油污的徹底除盡的。這是因?yàn)楣ぜ砻嫱从卸喾N性質(zhì)的油脂，如礦物油、動物油和植物油等，為此化學(xué)去油要有既能使礦物油脂的乳化，又能使動、植物油脂的皂化的雙重作用。植物油中硬脂酸能與氫氧化鈉發(fā)生皂化反應(yīng)，但礦物油等非皂化油脂只能通過乳化作用才能除去。某單位不根據(jù)油脂性質(zhì)和去油要求，化學(xué)去油溶液中有什么料用什么料，結(jié)果常常因?yàn)檫_(dá)不到去油目的而發(fā)生鍍層暴皮等質(zhì)量故障。防備方法：化學(xué)去油溶液必須根據(jù)工藝配方要求按比例配制，溶液中除氫氧化鈉之外還必須配有具有良好緩沖作用的碳酸鈉和兼有良好乳化作用的磷酸三鈉和硅酸鈉等相配合，只有這樣才能在互補(bǔ)的條件下除去工件表面不同性質(zhì)的油脂。

除油時(shí)工件露出液面影響鍍層結(jié)合強(qiáng)度高溫去油溶液的溫度高達(dá)80-90度,溶液易蒸發(fā)，這時(shí)工件在離液面較近的部位會先露出液面，并迅速干化，罩上含有肥皂等污物的堿膜，這層膜在酸液中是不易去掉的，若電鍍前未能被發(fā)現(xiàn)，鍍上鍍層后該部位必然暴皮。防備方法：要時(shí)刻注意去油槽液的液位變化，去油前補(bǔ)上過量的水，去油后的工件加強(qiáng)檢查。

除油、除銹不當(dāng)使鍍層出現(xiàn)陰陽面某廠鍍出一批片狀鍍鋅件，多數(shù)只有一面是好的，而另一整面或部分，也有雙面的或部分鍍層不是鼓泡，就是鍍層極薄，甚至無鋅的沉積，這一現(xiàn)象無疑與除油、除銹時(shí)工件沒有分散吊掛有關(guān)。經(jīng)了解，這些工件綁扎完后幾十片一起往除油槽或除銹槽中一掛就算完事，這樣做不符合要求，鍍件相互之間的貼合是不可避免的，相互貼合部位的油污和氧化膜也是無法除去的。正規(guī)的操作應(yīng)該把工件一片一片地掛入，并隔一定時(shí)間還應(yīng)移動一次位置。該廠以后多批任務(wù)都是按此要求去做的，此類質(zhì)量問題再也沒有發(fā)生過。

鍍層下留有擦刷印痕 這一現(xiàn)象是擦刷時(shí)遺留下來的，擦刷時(shí)一般都用堿液拌以煤渣灰或磚瓦灰作為摩擦劑，這樣做有利于工件表面污物的去除，但由于這些磨料黏性大，擦刷完后尚需采取以下措施予以除去。  用干凈毛巾在水中均勻揩擦一遍留有擦刷印痕的擦面，把這些磨料完全揩擦去；用純凈鹽酸漂洗一下，使表面殘留的堿性物質(zhì)得到溶解。經(jīng)上述方法處理后不再會出現(xiàn)這類故障。