預(yù)浸蝕的目的是除去工件表面氧化皮，因?yàn)殂~及銅合金在強(qiáng)酸中浸蝕時(shí)酸與銅及銅合金的作用先于氧化銅的作用，故如不先除去氧化皮，即會(huì)嚴(yán)重影響工件表面的浸蝕質(zhì)量。這起質(zhì)量故障的發(fā)生就是由于忽視了這一特點(diǎn)，結(jié)果浸蝕出工件表面出現(xiàn)坑坑洼洼，無(wú)法使用，后改為先在稀硫酸中退凈氧化皮后再轉(zhuǎn)強(qiáng)酸浸蝕，這一問(wèn)題才得到解決。銅及銅合金的浸蝕前預(yù)浸蝕工作是否做到位，是保證浸蝕件質(zhì)量的關(guān)鍵，不容忽視，須認(rèn)真對(duì)待。

高碳鋼來(lái)面鍍層結(jié)合力差高碳鋼由于含碳量高、強(qiáng)度高、脆性大，其表面存在碳的富集區(qū)，酸洗過(guò)程中析氫劇烈，使碳游離析出，析出的碳附著在工件表面，從而影響著鍍層的結(jié)合強(qiáng)度。為此，酸洗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，一旦除盡銹層應(yīng)立即取出清洗。為減輕酸對(duì)這類材料的浸蝕，減少碳的析出，酸洗時(shí)在酸中宜加入２-３g/L烏洛托品（緩蝕劑），對(duì)提高酸洗質(zhì)具有良好的功效。這類工件酸洗之前另一需要注意的是，酸洗之前除油盡可能徹底，并在局部處有過(guò)厚氧化皮時(shí)宜先用砂紙打磨，以免因此需延長(zhǎng)酸洗時(shí)間而影響表面質(zhì)量。

含硅高的鋼鍍前酸洗方法很重要，多數(shù)鍍層結(jié)合力差的原因都與此有關(guān)，若在酸洗液中加入２-３g/L的氫氟酸（HF），即能起到除去基體表面硅分、避免鍍層脫落的良好功效。

弱腐蝕溶液對(duì)鋼鐵件腐蝕性也是很強(qiáng)的，若生產(chǎn)過(guò)程中將洗刷后的工件在其中較長(zhǎng)時(shí)間停留，就可能引起過(guò)腐蝕。此時(shí)不但會(huì)影響工件表面的光潔度，還可能留下游離碳而影響鍍層的結(jié)合強(qiáng)度。防備方法：嚴(yán)格控制酸的濃度和處理時(shí)間。

 （)）生產(chǎn)過(guò)程第一步：將廢酸液用耐酸泵打入鑄鐵鍋內(nèi)，考慮到有H2產(chǎn)生應(yīng)遠(yuǎn)離火種。（并要有通風(fēng)裝置）按比例投入廢鐵（廢鐵應(yīng)稍過(guò)量，否則易生成FeSO4），然后加熱，待溶液密度增加到38-39度Be時(shí)，停止加熱，整個(gè)過(guò)程約要5h。第二步：過(guò)濾、結(jié)晶。將反應(yīng)過(guò)的溶液用過(guò)濾器過(guò)濾，除去未反應(yīng)的鐵屑和其他雜質(zhì)，濾液移到容器中靜置12h，結(jié)晶出現(xiàn)。倒出母液供反應(yīng)循環(huán)使用。第三步：脫水、包裝。將結(jié)晶的硫酸亞鐵裝入布袋然后放入離心機(jī)內(nèi)脫水（母液供反應(yīng)循環(huán)使用），過(guò)磅包裝。

某廠鍍出仿金層在未干燥之前即已變色，前來(lái)咨詢。這種情況多數(shù)由清洗不徹底引起。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，確系由清洗工藝上的問(wèn)題引起。原來(lái)該廠的清洗槽結(jié)構(gòu)不合理，不符合水的循環(huán)流動(dòng)要求。清洗槽的進(jìn)、出水口均在水平面上，由水龍頭放出的水沒(méi)有接到水槽底部，而是在水面上，水槽內(nèi)水質(zhì)無(wú)法徹底更換。隨著電鍍件清洗的持續(xù)進(jìn)行，清洗槽中藥液成分不斷積累，藥液濃度也越來(lái)越高，在這種清洗槽中怎能清洗出干凈的鍍件呢？清洗槽中積累的氰根、銅和鋅離子對(duì)仿金鍍層是極為敏感的，如仿金鍍層表面有未洗凈的鍍液，此時(shí)氰離子會(huì)逐漸分解，放出氨，氨與銅離子絡(luò)合最后會(huì)生成黑色氧化銅。同時(shí)未洗凈的銅、鋅離子還會(huì)與空氣中的微量硫化氫反應(yīng)生成硫化銅和硫化鋅?？傊@些離子的存在都會(huì)破壞仿金鍍層表面的色澤，為此，在清洗鍍件時(shí)不但要注意清洗方法，也要注意

某廠鋅酸鹽鍍鋅出現(xiàn)毛刺，原估計(jì)鍍鋅溶液有問(wèn)題，經(jīng)處理之后問(wèn)題依舊存在，后改在氯化鉀光亮鍍鋅溶液中鍍，鍍出工件同樣有這種情況，廠方感到迷惑不解，邀筆者去看個(gè)究竟。當(dāng)時(shí)想可能是工件帶有磁性，吸附了細(xì)鐵末所致，但見(jiàn)到實(shí)件后否定了這種想法；這一問(wèn)題是否與前處理不當(dāng)有關(guān)呢？將酸洗過(guò)的工件用棕刷蘸點(diǎn)石灰漿刷一遍，然后按同樣工藝條件鍍鋅，鍍出工件表面平整，未見(jiàn)有毛刺。筆者建議洗刷一下，工藝員解釋這些工件表面很干凈，沒(méi)有多少銹，酸洗2-3min，也未見(jiàn)有碳的析出，過(guò)去也都沒(méi)有洗刷過(guò)。工件從表面看確實(shí)比較干凈，那問(wèn)題出在何處呢？后又檢查了酸洗液，只見(jiàn)鹽酸極其渾濁，廠方介紹說(shuō)此酸系某化工廠用過(guò)的，白送給他們的。于是要他們用新鹽酸洗后再試鍍，結(jié)果鍍出工件很好，沒(méi)有一點(diǎn)毛刺。原來(lái)問(wèn)題出在廢鹽酸。致于此廢鹽受過(guò)

（1）鹽酸易揮發(fā)，初配時(shí)不宜配制過(guò)稀，如低于1：1，則使用不久即會(huì)失去效用，雖然通過(guò)延長(zhǎng)酸洗時(shí)間，仍能繼續(xù)使用，但酸洗不易徹底；如濃度過(guò)大，操作時(shí)氣味過(guò)大，不便操作。一般水與鹽酸之比以1:2較為適宜。（2）鹽酸槽要配上蓋子，并有抽風(fēng)裝置，以減輕鹽酸揮發(fā)，改善操作條件。（3）酸洗件中若有精洗件，為防止其過(guò)腐蝕，宜添加2-3g/L,的烏洛托品（緩蝕劑），但不宜加得過(guò)多，因?yàn)槭紫仁遣唤?jīng)濟(jì)，同時(shí)還會(huì)影響除銹速度。（4）鹽酸是不宜加溫的，溫度高雖然除銹速度可以加快，但鹽酸會(huì)加速揮發(fā)，烏洛托品也會(huì)加速分解，材料的利用率降低，且若酸洗時(shí)間控制不當(dāng)，工件還可能遭到過(guò)腐蝕。（5）鹽酸酸洗液中禁止酸洗銅質(zhì)工件，如綁扎時(shí)酸洗件宜用鐵絲綁扎，不宜用銅絲，掛鉤也不宜直接與酸液接觸，否

鋼鐵件表面氧化皮的除去多用硫酸或鹽酸，反應(yīng)產(chǎn)物為可溶于水的鹽和水，反應(yīng)過(guò)程為但當(dāng)氧化皮除盡后再繼續(xù)酸洗時(shí)，酸會(huì)與鋼鐵作用，此時(shí)除產(chǎn)生可溶于水的鹽之外，還會(huì)析出氫，并隨著酸的溫度和濃度的提高，氫的析出也隨之加劇，往往稍不注意就可能因此而造成過(guò)腐蝕，并嚴(yán)重滲氫。防備方法通常有以下幾種。（1）在酸液中添加緩蝕劑。緩蝕劑可減緩酸對(duì)鋼鐵件的溶解速度，而對(duì)氧化皮的溶解并無(wú)多大影響，從而減輕了氫的析出，也減少了氫向鋼鐵中的滲入。（2）嚴(yán)格遵守工藝程序。工件酸洗之前必須先經(jīng)化學(xué)去油工序，以便酸洗時(shí)酸洗液直接均勻地接觸整個(gè)需要接觸的表面，從而防止因局部有油污而延長(zhǎng)酸洗時(shí)間，結(jié)果造成嚴(yán)重的滲氫現(xiàn)象。（3）嚴(yán)格控制工藝條件。酸洗時(shí)隨著酸洗液溫度的提高會(huì)加速酸洗速度，同時(shí)也加劇滲

某天一位農(nóng)村某電鍍廠的同志來(lái)咨詢電鍍技術(shù)問(wèn)題。他說(shuō)，鋼鐵基材的鍍鎳件鍍后嚴(yán)重起皮，問(wèn)是什么原因。鍍鎳層起皮的原因是很多的，當(dāng)時(shí)沒(méi)有貿(mào)然回答，先向他了解了生產(chǎn)工藝的全過(guò)程，問(wèn)他鍍鎳溶液有否被污染，PH值是否符合工藝規(guī)范，鍍鎳前采用何種預(yù)鍍工藝等問(wèn)題。他一一作了回答，從他回答的情況來(lái)看都是正常的，看不出有引起鍍層起皮的可能。為幫助解決問(wèn)題，筆者走訪了該廠，詳細(xì)觀察了生產(chǎn)全過(guò)程，在觀察過(guò)程中發(fā)現(xiàn)弱腐蝕溶液呈藍(lán)色，這顯然是被銅污染的結(jié)果。后經(jīng)了解，該廠鍍件的基體材料多數(shù)是銅及銅合金，電解去油過(guò)程中陽(yáng)極處理時(shí)間又比較長(zhǎng)，有時(shí)長(zhǎng)達(dá)十多分鐘，銅及銅合金件經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的陽(yáng)極處理后表面上必然會(huì)產(chǎn)生一層很厚的氧化銅，弱腐蝕處理時(shí)這層氧化銅即被溶解，致使弱腐蝕溶液中銅離子大量積累，由于鐵比銅活潑，當(dāng)鋼鐵基材鍍件