由于鐵粉、水泥精砂塵和漆霧粒等異物的附著，漆面變粗糙、弄臟或帶有色素物質(zhì)的沾污，產(chǎn)生異色斑點(diǎn)等現(xiàn)象。原因：(1)在涂層干燥過(guò)程中，周固環(huán)境中的鐵粉、水泥柑，砂塵和干漆霧粒等異物的侵入和附著。(2)涂層來(lái)干透前就將被海物包裝(3)涂層接觸瀝青、焦j由、薅由、酸性物質(zhì)、樹(shù)脂、昆蟲(chóng)和鳥(niǎo)類的糞、化學(xué)品和有色凜的物質(zhì)等。(4)潦層盔使用過(guò)程中發(fā)霉。防治：(1)確保潦層干燥場(chǎng)所的清潔，，消除污染物。(2)包裝被涂物時(shí)涂層應(yīng)完全干透．(3)防止涂層與污染介質(zhì)接觸，選用耐沾污性好的涂料。(4)選用防霉性強(qiáng)的涂料或涂料中添加防霉劑。

掉色在用蠟和紗布擦拭漆面對(duì)，布上牯著有涂層的顏色的現(xiàn)象。原因：主要是涂料中所舍的顏料(尤其是有機(jī)顏料)滲透到漆膜表面所致。防治：‘(1)改涂科配方選用不掉色的涂料。(2)聾所選用的涂料中添加漆基或進(jìn)行罩光。

掉色在用蠟和紗布擦拭漆面對(duì)，布上牯著有涂層的顏色的現(xiàn)象。原因：主要是涂料中所舍的顏料(尤其是有機(jī)顏料)滲透到漆膜表面所致。防治：‘(1)改涂科配方選用不掉色的涂料。(2)聾所選用的涂料中添加漆基或進(jìn)行罩光。

色差喇涂裝完的漆膜的色相、明度、彩度與標(biāo)準(zhǔn)色板有差異，或在補(bǔ)涂漆時(shí)與原漆色有差異。原因：(1)所用涂科備批之間有較大的色差。(2)在更換顏色時(shí)，輸漆管路未洗凈。(3)干燥規(guī)范不一致，尤其是在烘干的場(chǎng)合。(4)補(bǔ)漆造成的斑痕。防冶：(1)加強(qiáng)涂料進(jìn)廠檢驗(yàn)。(2)換色時(shí)輸漆管路一定要洗凈。(3)烘干規(guī)范(烘干時(shí)間、溫度)應(yīng)嚴(yán)格控制在工藝規(guī)定內(nèi)。(4)力爭(zhēng)少補(bǔ)漆，如需補(bǔ)漆則應(yīng)整個(gè)部件(或有明確分界線的表面)補(bǔ)漆。

在涂層干燥時(shí)受酸性氣氛的影響，棘面產(chǎn)生皺紋、淺裂紋的現(xiàn)象原因：(1)涂層干燥場(chǎng)所(或烘干室)的空氣中，含有酸性氣體(細(xì)SO、CO：、CO等)。在采用煙道氣直接烘干的場(chǎng)合，易產(chǎn)生這一弊病(2)所用涂料的耐污氣性差。防治：(1)查清原因，消涂干燥場(chǎng)所(或烘干室)中的酸性氣體或降低其濃度。(2)在采用煙道氣直接烘干的場(chǎng)合，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)后才能納入工藝。(3)選用耐污氣蛙好的涂料

遮蓋痕跡遮蓋用的膠帶跡照原樣殘留在誅面上，或分色線呈鋸齒形，超過(guò)工藝標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)象稱為遮蓋痕跡。原因：(1)膠帶的質(zhì)量差。(2)遮蓋工序執(zhí)行不認(rèn)真。(3)漆膜未干就撕下膠帶或其他遮蓋物。防治(1)選用澮裝專用膠帶，在烘干場(chǎng)合膠帶應(yīng)耐熱。(2)按工藝要求認(rèn)真遮蓋，為確保分色線無(wú)鋸齒，應(yīng)選用邊端整齊的膠帶。(3)漆膜干(至少表干)后才撕下膠帶或其他遮蓋物

打磨缺陷因打唐工序不仔細(xì)或不當(dāng)所產(chǎn)生的涂層敞浴，可細(xì)分為打磨劃傷、打磨不足、打磨坑等。在溫打磨時(shí)由打磨工縣袁摻入的砂予造成的漆膩捌傷，稱為打磨劃傷}打唐后涂面仍留有底層狀態(tài)，稱為打磨不足，局部打摩產(chǎn)生的凹洼，稱為打磨巍。原因；(1)打磨工具的技術(shù)狀態(tài)不良或操作不認(rèn)真。(2)砂紙質(zhì)量差，青掉砂現(xiàn)象。(３)在}丁磨平面時(shí)未采用磨決，局部用力過(guò)猛。(4)打磨后來(lái)?yè)觳楸淮蚰ッ娴馁|(zhì)量。防治：(1)確屎打磨工具的技術(shù)狀態(tài)良好，撼作認(rèn)。(2)選用優(yōu)質(zhì)砂紙，在用新砂紙之前，應(yīng)將砂紙互相對(duì)磨一下，以消除粗砂子或掉砂。(3)在打磨平面時(shí)應(yīng)采用磨塊，并注意打磨方向。(4)打磨后應(yīng)進(jìn)行打磨質(zhì)量檢杏，如在濕打磨后澆水，