電泳涂料及其性能測試方法有哪些，下面的資料包括電泳漆固體份的測定電泳漆PH值的測定電泳漆電導率的測定電泳漆消泡性測定電泳漆庫侖效率測定電泳漆泳透力的測定電泳漆水平面沉積效果的測定等10多項的測定方法，有需要的可以下載回去看看。http://www.haocoat.com/forum.php?mod=viewthread&tid=697

通常水性樹脂分為水溶性樹脂和水分散性樹脂。前者有胺中和羧基的陰離子型和酸中和叔胺基的陽離子型使用胺或酸．存在耐水性、耐堿性、耐久性差等缺陷。后者圍采用乳化劑和保護膠．對耐水性和附著力有影響。此外不烘烤，則水分散性樹脂難以形成陛能優(yōu)異的硬質(zhì)涂層。日本專利公開．62—121771報道成膜性、耐久性、耐污染性和硬度優(yōu)異的水性樹脂。該樹脂是由“，烯屬不飽和羧酸烷基酯(丙烯酸或甲基丙烯酸烷基酯)和鏈烯基苯(苯乙烯)．配甩膠體二氧化硅，在陰離子和／或非離子表面活性劑存在下乳液聚合而成。乳液聚合時．通過膠體二氧化硅表面上的羥基與酸單體反應而交聯(lián)．形成有機一無機混接型水分散樹脂?；旖有偷娜犴g性、成膜性和貯存穩(wěn)定性比簡單混合型優(yōu)良。如果乳液聚合時．再拼用含不飽和鍵的硅烷單

以封閉多異氰酸酯和異氰酸酯活性組分為基礎(chǔ)的聚氨酯涂料是眾所周知的添加封閉荊(如e一己內(nèi)酰胺)，以防止環(huán)境溫度下多異氰酸酯與異氰酸酯活性組分反應，并使這兩種組分混合時，其使用期符合實際要求。該椽料須高溫烘烤．封閉劑解封時兩組分才開始反應。高溫解封(超過170℃)，產(chǎn)生變黃和能耗高缺點。美國專利4677180報道穩(wěn)定的聚氨酯涂料，是通過添加至少帶2個羥基的低分子量化合物來提高聚氨酯涂料的貯存穩(wěn)定性。該穩(wěn)定劑的分子量應小于400，最好小于300，包括二醇(乙二醇、丙二醇等)．可添加到涂料組成物中，或者在各組分混合前詞助睡0個別組分中。封閉劑采用丙二酸二乙酯和乙酰乙酸酯混合物，可在較低溫度完全固化反應。該涂料在室溫下的貯存期長，采用噴涂等常規(guī)方法施工

經(jīng)后清洗的電泳漆膜含揮發(fā)分(水、有機溶劑)較少．手摸不粘手．一般可直接進入高溫爐中烘干。為減少二次流痕(即在烘干過程中產(chǎn)生的流痕)，近年來采取將晾干室溫度提高到30~40℃，并進行預烘于(在60~100'C下烘干40rain)，再進入烘F室烘干等措施。應注意陰極電泳漆膜烘干過程中產(chǎn)生油煙(105～l70℃熱分解產(chǎn)物)．其量約為漆膜重量的l0左右，油煙在烘干室的出入口處上部冷凝，應防止其滴落在被涂物上另外在電泳漆膜烘干過程中同樣要注意f療塵。

為回收被涂物表而的浮漆和洗凈被涂面．電泳后沖洗包括下列各步驟：(1)在電泳槽出[j處J1循環(huán)超濾(uF)液、新鮮去離子水或新鮮UF噴洗．1～2排噴洗管；(2)第—道循環(huán)UF液噴洗300；(3)在循環(huán)UF液中全浸泡浸洗。涂膜外觀要求不高．無流痕或外形結(jié)構(gòu)不復雜的被涂物，可省去此步驟；(4)第二道循環(huán)uF液噴洗30s(5)用新鮮UF液噴洗．1～2排噴冼管(B)瀝液至少60rain；(7)循環(huán)擊離子水噴洗30s(B)循環(huán)擊離子水中全浸泡浸洗。涂膜外觀要求不高，無流痕或外形結(jié)構(gòu)不復雜的被涂物，可省去此步驟；(9)新鮮去離子水噴洗．1～2捧噴洗管。在工業(yè)發(fā)達國家．已采用反滲透(Ro)技術(shù)，處理uF液后取代去離子

本工序是將被涂物浸入電泳槽液中，按規(guī)定的涂裝條件通直流電，待一定時間使槽液中的成膜物質(zhì)電泳、沉積到接地的被涂物表面，隨后從電泳槽中取出電泳好的被涂物送往后沖洗。電泳涂裝條件(槽液的加熱殘分、pH值、溫度、電泳電壓和電泳時間等)與所選用的電泳涂料的品種有關(guān)．蛐品種不同而異。電濁電壓和時間與所用電泳涂裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)、城涂物的大小、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、極間距等有關(guān)。這些條件一般在電泳涂裝線的工藝和設(shè)備設(shè)計時給予保證。根據(jù)被涂物的涂裝技術(shù)要求改變某些工藝參數(shù)．在一定范圍內(nèi)適當調(diào)整電泳涂裝條件．以獲得穩(wěn)定的電泳涂層質(zhì)量調(diào)稀電泳涂料和淆}先．必須剛標準去離子水．其電導為l0．uS／c。m以下．如果電導高于25／cm．可能會對槽液造成?虧染。電泳槽液是有機物的水溶液或乳液．頑不斷更新才能保持

電泳前被涂物的表面處理質(zhì)量對電泳涂裝質(zhì)量的影響很大應給予充分重視首先應清洗掉各種污物(如油污、銹、氧化皮、焊渣、金屬屑等)，隨后進行磷化、鈍化處理．獲得均一的磷化膜．以提高電泳漆膜的耐腐蝕性。磷化和鈍化處理后應進行充分的水洗和純水沖洗。循環(huán)去離子水洗液的電導應控制在100／cm以下，新鮮去離子水洗液的電導小于25~S／cm以下。前處理的目的是使由被涂物帶入電泳槽中的污物(未洗凈的油污、塵埃、前處理藥品、磷化沉渣等)量達到盡可能低的限度．園這些污物帶入電泳槽都會污染槽液，影響槽液的穩(wěn)定性．引起漆膜弊病。在陰極電泳前應選擇結(jié)晶細、膜薄、致密、耐堿性好(P比高)的磷化膜．如果選擇不當，則達不到磷化膜與陰極電泳漆配套的最佳效果。磷化膜厚一般控制在1．5～3．0g／m范圍內(nèi)。前處

被涂物在運輸、裝配祧使用過程申受外力作用產(chǎn)生的漆膜傷痕。點狀傷痕稱為啄傷，線狀傷痕稱為劉傷。原因，(1)被涂物包裝不佳，受外力或相互沖擊，損壞諸腹。(2)裝配和運輸過程中不注意漆面保護，發(fā)生劃傷。(3)簪使用過程中受風砂和外物的沖擊。(4)徐屠的耐崩裂性差。防治t(1)在運輸、儲存和裝配被涂物過程中應妥善包裝和放置，加強漆兩保護，做到輕拿輕放，注意吊裝。(2)根據(jù)被涂物的使用條件，選用耐外力作用較強的涂層或增加耐崩裂涂屢。

被涂物在使用過程中與溶劑、油、粘結(jié)膠等接觸附著后漆面產(chǎn)生膨脹妁現(xiàn)象原因(1)所采用漆料耐溶劑、濁粘結(jié)膠等物的沾污性差。(2)漆面未及時清理。防治t(1)根據(jù)被涂物的使用條件(可能接觸丑}的沾污物質(zhì))選用耐某種沾污性好的漆料。(2)被涂物表面應及時經(jīng)常請理，消除沾污源。

由于下雨城清洗被滌物時，在漆面上殘留帕術(shù)滴，使沫媵表面產(chǎn)生白色痕跡。原因t(1)所用涂料的耐求，耐潮濕性整。(2)漆面來經(jīng)表面保護(如拋光打蠟)。防治：(1)根據(jù)被沫物的使用條件，選用耐水耐潮濕性優(yōu)良的涂料。(2)加強漆面保護，涂一些憎水性的保護劑(如打蠟)。