陰陽面被泳辣的工件表面光亮不一稱為陰陽面。產(chǎn)生陰陽面的原因是：(1)從電泳槽液的組分來看，顏料的分散性不好，顏料分沉淀速度過快，引起槽液申上，下組分不同，表現(xiàn)在不同部位的漆膜的顏基比不一致，光澤也不一樣。(2)表面處理不良，磷化膜表面不均勻，特別是在工件帶銹的情況下。槽液固體分太低，泳潦的漆膜過薄，個別地方遮蓋差，形成表面光亮不一。(3)從涂裝的條件來看，電壓過低，極板面積過小，工件相互重疊，使局部地方囡電力線屏蔽而泳不上或漆膜過薄。針對上述原因，解決陰陽面的辦法，一方面是調整顏基比，增加槽液的固體分，和加強攪拌J另一方面是改善前處理的質量，適當調整工件的裝掛方式，在背離電極的地方增加輔助電極等。

（１）一般每月需過濾一次，不作任何處理。（２）每班將落入槽內鍍件撈起。（３）一般在配槽時一次加料后，鍍液中銅離子Cu+供給主要靠電解銅的陽極來調節(jié)。（４）補充液面用回收液。（５）禁止其他鍍液帶入銅槽。發(fā)現(xiàn)故障立即處理。（６）嚴格控制維護好氰化物用量，是鍍銅現(xiàn)場工作者必須時刻注意的事。前面談到為了使氰化亞銅和氰化鈉以1:2摩爾濃度比形成銅氰絡合物，通?？刂苾烧咧亓勘仍?:1.1進行配料。游離氰化鈉控制在9.5-20g/L之間。有經(jīng)驗的工人現(xiàn)場判斷氰化物含量變化，主要依據(jù)陽極溶解和鍍層質量情況來判斷，如陽極發(fā)亮，陰極發(fā)現(xiàn)大量的氣泡（即析氫多），說明游離氰化物過量；若鍍層發(fā)暗或有海綿狀鍍層形成，說明陽極溶解不正常，嚴重發(fā)黑，造成鈍化；若鍍液混濁，靠

氰化鍍銅液的配制方法（１）首先計算電鍍槽的體積及其各成分的用量。（２）用水將氰化鈉溶解并加溫至-.).!*（注意在抽風的條件下進行）。（３）在另外容器中用少量水將氰化亞銅調成糊狀，一邊攪拌一邊慢慢地加入到氰化鈉溶液中。（４）然后分別將酒石酸鈉鉀、氫氧化鈉等加入同時攪拌到完全溶解。（５）加水達到要求配制的體積，如果其雜質多，則必須進一步過濾處理。（６）取樣化驗，調整成分，最后在低電流下通電處理幾小時后再試鍍后即可正式生產(chǎn)。

濕漆膜剝落在電泳后水洗或用壓縮空氣吹干過程中，受水壓和風壓的作用產(chǎn)生濕漆膜剝落的現(xiàn)象，稱為濕漆膜剝落。這種剝落現(xiàn)象是由于濕漆膜附著力下降所致。產(chǎn)生附著力下降的原因是鋼板和濕潦之間形成水層為減少濕蒜膜剝落，應提高漆膜附著力和降低漆膜的含水量，其措施為：(1)采用蔣前磷化和鈍化，以獲得表面均一的磷化膜，這樣能較大地提高漆膜的附著力。(2)降低電泳槽中雜質離子的含最。因為可溶洼雜質的增加，使電極反應加劇，一方面在工件表面上形成氣層或水晟{另一方面使漆漠疏松，影響漆膜附著力。(3)控制電冰簿中的助溶劑含量。槽液中溶劑量少，潦膜發(fā)于而薄，水分容易透過。若溶劑量過大，則電滲不好，漆膜發(fā)粘，含水量增加。(4)避免掛具與工件或工件之的碰撞，確?；?/p>

顏料凝集由于顏料和襯脂凝集，致使電泳漆脫產(chǎn)生麻點、粗粒的現(xiàn)象統(tǒng)稱為顏料凝集。凝集有兩種類型。一種是電泳槽液中已產(chǎn)生凝集，在電淋時巳凝集的樹脂顏料粒子受重力的作用，沉積在工件的水平表面上而被漆膜包裹。這類凝集很容易看出，粒子主要出現(xiàn)在水平面的上表面，在垂直面和水平面的下表面很少見。另一種凝集是產(chǎn)生在電淋過程中，它與工件的漆前處理不當，涂裝條件差等有關。在電泳涂漆時，顏料大都由樹脂的攜帶面泳涂在工件的表面上，因此顏料的凝集大都與樹脂的凝集有關。凝集可能由補加的涂料或槽液自身的變化所產(chǎn)生，電淋漆經(jīng)長期存放或儲存的溫度過高，過低(受過冷凍)都可能使原漆溶解不良。在補漆過程中，補給的方法很重要，補加雙組分的陰極電泳漆或低胺的陽極電2求漆時尤其是這樣，因為這二種情況，電泳漆的櫥脂是不完全中

再溶解沉積在被涂物上不溶的濕電沫漆膜被槽液中的堿(或酸)再次中和而變成水溶的，使形成的漆膜局部或全部被溶解，這種現(xiàn)象稱為再溶解。這種現(xiàn)象可發(fā)生在停車時浸沒在電泳槽中的工件上，也可發(fā)生在電泳后水洗之前殘留在漆膜表面上的液滴，或工件表面漆液集中流淌的部位當超濾液清洗時間過長時，也會發(fā)生再溶解現(xiàn)象。防止的辦法是控制槽渡的pH值不要過高或過低，減少運輸鏈的停車次數(shù)。在不得巳的情況下，可在開車前提前通電，使巳溶解漆膜的表面重新電泳上漆膜，或在停車時繼續(xù)供給臨界電壓，使蔣膜在槽浪中的溶解和沉積保持平衡。盡管采用上述兩種方法，漆膜外觀受損的情況還是不可避免的?？s短電泳后到清洗之間的時間，在采用超濾液清洗的場臺，應避免長對間沖洗，因為超漶液對澡膜的再溶解能

帶電入擅階梯弊病在被潦物帶電入槽的情況下，被涂物的氣液交界部位產(chǎn)生一種斜線波狀和階梯式的“消光帶”(是一種非常細微的多孔質漆膜)，在嚴重的情況下產(chǎn)生階梯式針孔或漆膜呈水滴狀局部鼓起，這種現(xiàn)象稱之為帶電入槽階梯弊病。這種漆膜弊病是由于工件與槽液界面有氣泡，在附著于工件表面的泡上電泳沫漆，不能形成正常的漆膜，這種氣泡，正如針孔一節(jié)中所述，既可能來自于外界，也可能來自于電泳本身的電化學產(chǎn)物，因此要防止帶電入槽階梯弊病的產(chǎn)生。在設備設計方面應盡量消除入槽處的液面氣泡，采用不帶電入槽(特別是間歇式生產(chǎn))或減弱入槽初期的電化學反應(即降低入槽的電壓和電流，減少入槽部位的電極面積)，提高槽液的固體分，以有利于漆膜中反應的進行。

由于水跡而使電泳漆膜表面上產(chǎn)生凹凸現(xiàn)象，稱之為水痕跡。其主要原因是在電泳以后，由于清洗不及時，槽液附著，使?jié)衿崮ぴ偃芙猓蛟谒蟮钠崮ど嫌袣埩舻乃?，在烘干過程中，水滴芷漆膜表面上沸騰，產(chǎn)生凹凸的潦面。解決水痕跡的方法是縮短電泳后到水洗前的謫漆區(qū)，并且在烘干以前將水滴吹干，避免進入烘干室后急驟升溫。

因被涂物表面的導電性不均勻，電流密度會集中于表面電阻小的局部，引起漆膜在這一部位呈堆積狀態(tài)附著，棉異常附著控制異常附著的措施，是減少表面污染、不均一性和漆膜中雜質離子的含量。因此，工件表面的污染物要徹底清除，同時防止人的裸手觸摸產(chǎn)生二次污染。雜質離子(尤其是SO、cI等)的混入或槽液更新慢而變質酸敗引起電導升高，這是產(chǎn)生“蛤蟆皮”(異常附著的一種)的主要原因。為了防止酸敗，一般要求槽液更新期不超過三個月，并且將操作溫度控制在一定的溫度范圍(20~30℃)內。