電泳漆膜弊病及其防冶-漆膜裂縫開裂。漆膜出現(xiàn)部分斷裂的現(xiàn)象。根據(jù)裂縫的形態(tài)(大小、深度、寬度)可分為發(fā)狀裂紋、淺裂紋，龜裂鱷皮裂、唏『玻璃裂紋幾種。原因：主要甌因是涂譬緝曼馕正負變、千濕和浸蝕液體的交替變化。(1)滁層配套不適當(dāng)，比面漆層漆膜軟。(2)面漆層濘得過厚，耐溫變性)不佳。如底漆屢漆膜且耐寒性(或(3)底涂層未干透就涂面漆。(4)所用面漆的耐候性差(5)涂層老化。防治：(1)通過試驗解決涂層的配套性，一．般使底層漆膜和面層漆膜的硬度、伸縮性接近。(2)耐寒性差的漆膜(尤其是自干型漆膜，如硝基漆)不應(yīng)涂得過厚，應(yīng)按工藝要求嚴格控制。(3)底涂層干透后方能涂面漆。(4)選用耐候性、耐溫變性優(yōu)

今天給大家介紹另一個電泳漆膜弊病及其防冶-返銅光。局部或整個漆膜表面呈現(xiàn)有銅色彩，印在陽光照射下變成忽綠忽紫的色彩這是漆膜耐候住不佳現(xiàn)象之一。-原因t(1)受日光、紫外線的輻射或受高溫影響。(2)由于紅色藍色辱顏料的遷移造成，尤其是在所用顏料顆粒在約O．1微米以下的情況。(3)噴’§用的壓縮空氣中有油分。防治：(1)選用耐埃性優(yōu)良妁涂料，在配色時應(yīng)注意所用顏料的品種。(2)陳凈壓縮空氣中構(gòu)油分

今天來給大家介紹一下電泳漆膜弊病及其防冶-漆膜褪色，在使用過中，漆膜的顏色變淺(彩度變小或明度變太)的現(xiàn)象。原因(1)受日光、化學(xué)藥品，大氣污染等的作用，使顏色減遐。(2)受熱紫外線的作用使樹脂變質(zhì)。(3)所選用涂料(或漆中所含顏料)的耐候性差或不適用于戶外。防治：(])根據(jù)陡用環(huán)選用耐候性優(yōu)良的涂料。(2）’不褪色的涂料。

由于甜著不好，受外力作用產(chǎn)生漆膜脫落的現(xiàn)象。剝落程度可分為；直徑約5毫米以下溝小片脫落，稱為鱗片剝落，呈大片脫落的稱為皮殼剝落I能成片撕下的稱為脫皮剝落。涂談與法膜之嘲的脫離稱為層問剝落。原因：(1)漆前表面處理不佳，被潦面上有蠟硅油、油污、水等殘存，或表面處理后至涂漆的間隔時間過長。(2)被涂面太光滑。(3)底涂層過擻于或在舊漆羼上涂漆，面漆層附著漣不佳。(4)涂料配套不適當(dāng)。防治；(1)漆前被涂面應(yīng)處理清潔，并應(yīng)立即涂漆。(2)破涂兩太光滑時應(yīng)打磨或經(jīng)化學(xué)處理，舊漆面應(yīng)打磨，以提高涂層的附著力。(3)嚴格執(zhí)行工藝，嚴防、過干。(4)通過試驗選擇配套性良好的涂料品種或改進施工工藝，如采用&ldquo

在漆膜表面』·發(fā)生與大部分表面顏色不相同的色斑或耥附著塵埃和臟污薄異物的現(xiàn)象。原因：(1)漆膜在使用過程中受熱軟化或回粘。(2)從漆膜中折出異物(如出汗)。(3)受環(huán)境空氣中的污物(如灰塵、水泥灰、焦油、煤煙、酸性物質(zhì)、昆蟲和鳥類的糞便等)的侵入沾污。(4)所用頗料不耐堿或長霉所致。防治：(1)選用在使用巾不受熱回粘、不軟化、不析出異物的涂料。(2)選用耐沾污性好的涂料。(3)不把被涂物放置在污染源附近。

今天再來給大家介紹一下電泳漆膜弊病及其防冶-漆膜起泡的原因和防治辦法。漆膜的一部分從被涂面或底涂層上浮起，且其內(nèi)部充滿著液體或氣體，其大小由小米粒狀到豆粒狀或呈大塊浮起。泡有的象痱子～樣整布，有的釋布戰(zhàn)局部起泡。源因：(1)被滌面有油、汗、指紋、鹽堿、打磨獲等親水物質(zhì)殘存。(2)請洗被涂而的最后一道用水的純度差，含有雜質(zhì)離子。(3)使用環(huán)境為高溫高濕，如在霉雨季節(jié)涂膜易起泡。(4)所用涂料的涂膜耐水性或耐潮濕性差。(5)涂層干燥固化得不充分。(6)本質(zhì)件上涂氨基漆，在烘干時易起大泡。防治t(1)被涂面應(yīng)清潔，．絕不允許有親水物質(zhì)殘存。(2)榮前最后一道水洗應(yīng)該用脫離子水。(3)漆膜應(yīng)干透。(4)根

涂屢受外界作用產(chǎn)生的傷虞，失去完整性的現(xiàn)象。在涂層未千前因膠管，手等接觸留下的傷裹稱為觸傷裹I被涂物在請運和裝配過程中因磕碰，劃碰造成的干漆膜的損傷稱為戈Ⅱ碰傷I用筆作標記在涂面留下的痕跡稱為筆劃裹。防治l(1)涂層未干前嚴禁外物接觸。(2)加強被涂物在儲運，裝配過程申的保護，嚴禁碰撞。凡掛具(或工位器具)與被涂物接觸部位，應(yīng)有軟化保護，在裝配過程中潦面貼塑料膜或加保護罩保護。(3)用筆(如粉筆)在潦前的被涂物上作的標記，在預(yù)清理時一定要除凈。涂層上嚴禁用普通的筆作標記。’l格補毫印修補部位與原涂面的光澤，色相育差別的現(xiàn)象。原因l(1)修補涂料與原涂料的光澤和顏色不同，或修補涂料較碌涂料的耐老化性(如耐懊性)差。(

涂層在烘干過程中因烘干溫度過高或烘干時間過長，產(chǎn)生失光、變脆、開裂和制落等現(xiàn)象稱為過烘干。原因：(1)烘干設(shè)備失控，造成烘干溫度過高。(2)烘干時間過長，如在流水生產(chǎn)線上，被涂物停留在烘干室中或過夜，尤其在120~C以上烘干的場臺極易產(chǎn)生過烘干現(xiàn)象。(3)涂層配套和烘干規(guī)范選擇不當(dāng)。防治：(1)確保烘干設(shè)備的技術(shù)襖態(tài)良好，防止烘干溫度失控。(2)烘干時間應(yīng)符臺工藝規(guī)定，如被涂物因故在拱于室中停留時間過長，應(yīng)澄法緊急降溫，在高溫烘干場臺，被涂物不宜放在烘干室內(nèi)過夜．(3)涂展配套應(yīng)合適，面漆層的烘千溫度不應(yīng)高于底涂層前烘干溫度

鮮映性不良涂層的鮮映性(平滑性、光澤)不良的現(xiàn)象，也就是涂屢的裝飾性差。例如，現(xiàn)今高級轎車的高裝飾性涂層的鮮映性應(yīng)為0．8～1．0(PGD值)，稍低一點應(yīng)在0．6～O．7范圍內(nèi)}普通型轎車、輕型卡車和裝飾性要求較高的中型卡車涂層鮮映性應(yīng)在0．5左右，如低于上述規(guī)定數(shù)值，則稱為鮮映性不良。原因，(1)被涂物表面的平整度差。(2)所遺胃涂料的屣平性差，光澤差和緬度不迭標。(3)涂裝環(huán)境差，涂層表面產(chǎn)出顆耥(4)噴涂工具不好，施工粘度及溶劑選用不當(dāng)，噴涂時涂料霧化不良，涂面的桔皮嚴重。(5)涂層厚度不足，豐滿度差。防治，，(1)提高加工精度，防止培運過程中的磕碰傷，保證被涂件表面質(zhì)量達到技術(shù)要求。(2)選用展

吸收在涂裝時涂料被底材過度吸收，出現(xiàn)無光或緣來涂漆那樣的現(xiàn)象。如在纖維板上橡漆時，剮涑尚見漆膜，很怏就消失。原因被淙物為多孔材質(zhì)，如松木板，纖維板和涂刮的膩子層(疏松)等，把潦在其表面上的涂料吸入孑L內(nèi)，使淙層無光或不完整。防治：(1)多孑L材質(zhì)的被涂物在涂漆前應(yīng)涂堵孔涂料進行前處理(或表面調(diào)整)。(2)刮過膩子的表面，在打磨后應(yīng)補涂底漆或中間涂料，以消除膩子層對面層涂料的吸收和增強膩子層。(3)增加涂層的道數(shù)，此措施僅適用面層涂料較便宜的場合。