超聲波脫脂超聲波脫脂是利用超聲波振蕩的機(jī)械能使脫脂液中產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的小氣泡，這些小氣泡在形成生長(zhǎng)和閉合時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的機(jī)械力，使零件表面沾附的油脂、污垢迅速脫離，從而加速脫脂過(guò)程。使脫脂更徹底。超聲波可應(yīng)用于溶劑脫脂、化學(xué)脫脂、電化學(xué)脫脂和酸洗等場(chǎng)合。一步或分步達(dá)到除脂（拋光膏、油污、蠟）、除銹、除膜（掛灰、浮渣、污膜）等效果。超聲波脫脂溶液的溫度和濃度都比相應(yīng)的脫脂液低。因?yàn)闇囟群蜐舛冗^(guò)高都將阻礙超聲波的傳播，降低脫脂能力。使用超聲波可降低脫脂液的溫度和濃度，節(jié)約能源，保護(hù)基體金屬免受腐蝕，防止陰極電解脫脂造成的滲氫。應(yīng)該指出的是超聲波脫脂液并不是簡(jiǎn)單地把原脫脂液稀釋使用，而應(yīng)合理選用脫脂液的組成和配比，選擇合適的超聲波振蕩頻率和強(qiáng)度等參數(shù)。超聲波脫脂對(duì)處理形狀復(fù)雜、有微

滾桶脫脂此方法適用于批量大、尺寸小而重量輕，用浸漬法脫脂易互相貼在一起或成團(tuán)的零件脫脂。將這些零件放入滾桶內(nèi)加上適當(dāng)?shù)哪チ虾兔撝哼M(jìn)行脫脂，效果好，成本低，操作方便。但對(duì)于易變形的薄片零件此方法不適用。

用毛刷或抹布蘸上石灰漿、氧化鎂、去污粉、洗衣粉或金屬清洗劑等在零件表面上擦拭脫脂。此法主要用于體積大、批量小、形狀復(fù)雜、用其它方法難以處理的零件脫脂。

電化學(xué)脫脂溶液成分及工藝規(guī)范電化學(xué)脫脂溶液成分與堿液脫脂相同，只是濃度稍稀一些，而且一般不使用高泡表面活性劑。若使用高泡表面活性劑，則電解時(shí)因兩極分別析出氫氣和氧氣，使泡沫覆蓋在液面上或溢出槽外。而且當(dāng)電極接觸不良時(shí)會(huì)產(chǎn)生電火花，并引起爆鳴。1陰極脫脂和陽(yáng)極脫脂交替。2鋁、鎂、鋅合金也適用。3鋁合金也適用，溶液中應(yīng)加適量緩蝕劑和較多的表面活性劑。

電化學(xué)脫脂的方式有陰極脫脂、陽(yáng)極脫脂和陰陽(yáng)極聯(lián)合脫脂。電化學(xué)脫脂是脫脂最終的工序。陰極脫脂陰極上析出氫氣的體積為陽(yáng)極上析出氧氣體積的兩倍。所以陰極脫脂效率比陽(yáng)極高，基體不受腐蝕，但容易滲氫。溶液中如含有金屬雜質(zhì)會(huì)在零件表面沉積，影響結(jié)合力適用于有色金屬件如鋁、鋅、錫、鉛、銅及其合金件的脫脂陽(yáng)極脫脂基體金屬無(wú)氫脆，能除去零件表面的浸漬殘?jiān)湍承┙饘俦∧と玟\、錫、鉛、鉻等。但陽(yáng)極脫脂效率比陰極低，且對(duì)有色金屬腐蝕大硬質(zhì)高碳鋼、彈性材料零件如彈簧，彈性薄片等一般采用陽(yáng)極脫脂。但鋁、鋅及其合金等化學(xué)性能較活潑的材料不適用陰-陽(yáng)極聯(lián)合脫脂交替進(jìn)行陰極和陽(yáng)極脫脂，發(fā)揮二者的優(yōu)點(diǎn)，是最有效的電解脫脂方法。根據(jù)零件材料的性質(zhì)，選擇先陰極脫脂后轉(zhuǎn)陽(yáng)極短時(shí)間脫脂，或先陽(yáng)極脫脂后轉(zhuǎn)

傳統(tǒng)的高溫堿性脫脂工藝存在著脫脂效率低、堿液溫度高（６５-９０度)耗能大、堿霧污染環(huán)境、廢水處理費(fèi)用高等問(wèn)題。為此廣大電鍍工作者對(duì)脫脂工藝進(jìn)行了大量的研究、已開發(fā)出各種不同類型的脫脂劑。例如，LT-83清洗劑（北京電鍍總廠生產(chǎn)）；BCS-943常溫水基脫脂劑（北京金潔利實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司生產(chǎn)）；SP2低溫化學(xué)去油劑、SP3低溫電化學(xué)去油劑（杭州表面精飾公司生產(chǎn)）；BH-7多功能堿性除油劑、BH-9低溫電解除油劑（廣州二輕所生產(chǎn)）；HMC-01,HMC-02低溫化學(xué)、電化學(xué)去油劑（華美電鍍技術(shù)有限公司生產(chǎn)）；SS浸洗除油粉、ES電解除油粉（南安電鍍技術(shù)工程有限公司生產(chǎn)）等等。１脫脂劑配方的選擇依據(jù)脫脂劑的配方研究和選用應(yīng)根據(jù)被清洗脫脂物的基體材質(zhì)、油污種類以及脫脂時(shí)所

化學(xué)脫脂-酸性脫脂酸性脫脂液可同時(shí)除去油污和薄的金屬氧化層。它由有機(jī)或無(wú)機(jī)酸與表面活性劑混合而成。

乳化液脫脂在煤油、粗汽油等物質(zhì)中添加一些表面活性劑，并加入適量的水，除油液便具有乳化性能。這種乳化液脫胎速度快，效果好。最適于除去大量油脂，尤其是黃油、拋光膏等，但選擇表面活性劑是乳化除油液性能好壞的關(guān)鍵。乳化脫脂液的組成見表

利用熱堿液對(duì)油脂的皂化和乳化作用，以除去皂化性油脂；利用表面活性劑的乳化作用以除去非皂化性油脂，統(tǒng)稱為化學(xué)脫脂。高溫堿液脫脂堿液脫脂既便宜又易管理，使用廣泛。堿液中氫氧化鈉含量不宜過(guò)高。對(duì)鋼鐵零件脫脂，堿液含氫氧化鈉應(yīng)小于100g/L；對(duì)銅及其合金件，氫氧化鈉含量應(yīng)小于20g/L,。而鋅、錫、鉛、鋁及其合金件，則不能用濃堿液脫脂，最好使用堿性鹽如碳酸鈉、磷酸三鈉等。堿液脫胎只能皂化動(dòng)植物油脂，加入少量乳化劑如硅酸鈉、皂粉、OP乳化劑、海鷗洗滌劑等表面活性劑可以除去礦物油脂。硅酸鈉有較強(qiáng)的乳化作用和一定的皂化能力，且對(duì)鉛、鋅等重金屬有緩蝕作用。但其殘液難以洗凈，帶入下道工序中形成不溶性硅酸凝膠，影響鍍層結(jié)合力。

常用的有機(jī)溶劑有：汽油、煤油、丙酮、甲苯、三氯乙烯和四氯化碳等。汽油價(jià)廉、毒性小，使用廣。但它易燃，只能在室溫下浸漬或擦拭刷洗。三氯乙烯、四氯化碳脫脂效率高，不燃燒，可以在較高溫度下使用。浸漬、擦拭、蒸汽脫脂均可。三氯乙烯脫脂使用專用設(shè)備，溶劑可以再生循環(huán)使用。三槽式在國(guó)外用得最多，其原理見圖第一槽加溫浸泡，溶解除去大部分油脂。第二槽以比較干凈的冷液除去第一槽浸泡后殘留的油脂和污垢物。最后在第三槽中進(jìn)行蒸汽脫脂。也可以在浸漬槽底部引入超聲波，以加速污垢物的脫離。尤其能將拋光膏殘?jiān)杆俪?。若加噴淋裝置還可以快速?zèng)_掉大顆粒的灰塵、粉末等。圖三槽式溶劑除油裝置使用有機(jī)溶劑脫脂應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1大多數(shù)有機(jī)溶劑蒸氣有毒（三氯乙烯毒性更大），故必