電鍍掛具與絕緣簡介電鍍用的掛具應能固定被鍍件、保證導電和安裝必要的輔助性陽極和屏蔽用的遮板。典型的各種結構部分可以圖為例。掛鉤部分用銅以保證導電良好。如果通過的電流大或零件不穩(wěn)時須配備螺絲夾緊。電流通過的路徑須能承受所通的電量而不致發(fā)熱，所以銅大致能承受2A/mm2 ,鋁1.5A/mm2,而鋼只能1A/mm2.掛具與零件的接觸宜緊以防電阻過大而發(fā)熱，接觸面積亦不應過大，否則會在鍍層上顯露觸點和欠鍍的斑點。為了減小或消除這種印痕，保證鍍層完整和均勻，電鍍過程中要能方便的更換接觸點。掛具也不應設計得太笨重，用吊車的掛具要配備掛鉤。         

粉末冶金制件等多孔性的材料在電鍍過程中容易滲入溶液，不僅難清洗，而且殘余的鍍液日后滲出將破壞鍍層和與之接觸的其他材料。鑄件或其他可能帶有疏松、氣孔、砂眼、隙縫或帶有微細裂紋的零件也會遇到類似的情況。如果對這類零件不進行封孔，電鍍后惟一的辦法只能是反復浸泡與清洗。冷熱水交替往往會有所幫助。鍍層的厚薄也會有所影響。若鍍層很薄，則鍍層不太會影響清洗，只須注意清洗仔細和徹底。有時檢查一下洗后干燥時滲出水的酸堿度或鹽類，也可大致了解清洗的徹底與否。很厚的鍍層如果鍍覆速度較快，常能起到封孔的作用。中間厚度的鍍層問題較多。因為鍍層常常會在孔口部分形成不完整的橋接。這種架構會使清洗特別困難。目前流行的辦法是將多孔的零件例如粉末制品用樹脂、蠟料或一些熔融的化合物將孔封閉。用填充孔隙的方法來避免清

不銹鋼、耐熱合金以及許多有很強自發(fā)氧化傾向的材料如鍍鎳層等，如不進行預活化則鍍層結合不良。對于這類表面，通常在鍍前先專門腐蝕使之活化并迅即電鍍。活化后的表面重新鈍化很快，所以為了方便操作，保證表面鍍上鍍層時不致已經(jīng)鈍化而更多地采用活化后隨即須鍍加以覆蓋的方法。對于要鍍較厚的鍍層時，預鍍就更為重要。比較流行的活化預鍍方法是利用有較強酸性的稱為（武德）鍍鎳溶液          表中的配方1為比較簡單的化學方法。配方%加上電解，在陰極上處理或先陽極后陰極處理，效果比單純的浸泡好。配方$是先按!或%

電拋光和化學拋光工作可以做單獨的表面處理方法以代替機械拋光，也可以用來做電鍍前的準備處理。但這種方法有一定程度的表面溶解，并可能消除型面上的一些尖棱，所以采用時要考慮尺寸和形狀的裕量。電拋光和化學拋光除了能賦予表面光滑和光澤外，也有其他的應用效果。例如常用這種方法來消除表面的冷作硬化層、減少顯微毛糙、改善摩擦和減少磨損量、提高導磁率和減少磁耗、去除銳棱和消除毛刺、暴露金相組織和用以檢查微細裂紋和材料缺陷等等。電拋光后材料的裂紋和發(fā)紋容易顯露，所以對檢驗這類缺陷時也十分有用。電拋光與化學拋光和通常的機械方法不同，拋光的效果實際上與材料表面的組織有關。并且拋光過程通常伴隨有溶解，所以不宜拋得太久。拋光的速度也很快，對節(jié)省勞力

用堿性的電鍍?nèi)芤簛黼婂儠r，為了防止可能吸附的殘余或沒有沖洗干凈的殘留酸液影響鍍液，須用稀堿例如3%-5%的碳酸鈉來中和，弱腐蝕和中和都是短暫的處理。半至1分鐘左右便可。一些鋼鐵制件弱腐蝕后耽誤而不能立即電鍍時也常暫時存放在中和用的堿液中。除了常規(guī)的除油、弱腐蝕、中和之外，不同類型和不同表面狀態(tài)的材料，由于被鍍面的狀態(tài)不同，鍍前還須增加一些附加處理。最常見的這類處理包括用以改善表面平整和光澤的電拋光或化學拋光、易鈍化材料的預活化和活化后的保護、易溶解材料的打底包覆、導電差或者絕緣性材料的導電化處理、多孔性材料的填孔防滲等等。這些措施均須在正常電鍍前妥善的完成。

弱腐蝕清理電解除油后殘留的表面氧化物、膜層或殘留的吸附物質(zhì)，并腐蝕以活化和暴露出基體材料的結構，用稀酸弱腐蝕是必要的工作。而且弱腐蝕之后因為表面已被活化并暴露出新鮮的晶面，所以不宜在空氣中久留。電鍍沉積起始時大多有一定程度的晶面外延，所以也不能腐蝕過強，也要防止出現(xiàn)表面掛灰。否則要刷洗并重新活化。用做弱腐蝕的酸液，通常用得較多的是較稀的10-15%的硫酸。也有用5%-10%左右鹽酸的，表面溶解性能較好，但鹽酸氣味較硫酸重，清理不徹底時氯離子更易污染電鍍?nèi)芤?，并且較敏感而不易清除。有些較易鈍化的材料如不銹鋼、耐熱合金等也常用濃鹽酸或加入氟硼酸、氯氟酸等或微量有絡合能力的試劑，但這常常使往后的清洗和環(huán)保問題更為尖銳。鑄件表面夾砂往往

電解和化學除油利用零件作為陰極時析出的氫來攪動溶液、剝離油污并促進乳化及皂化過程，比單純浸泡要有效很多。因此電解除油方法被廣泛用于鍍件鍍前的最終清潔。電解除油溶液用強堿作為主要組分，加入助劑水玻璃（硅酸鈉），也可適當加一些表面活性劑，但不一定十分必要。過多的泡沫件表面活性利往往有害，因為形成的氫氧混合泡沫當遇到導電桿等進發(fā)的火花時易于爆濺。                    

1預備性工作電鍍之前為了使表面較為光滑，以便鍍后外觀較光亮，或者令鍍層質(zhì)量有所提升，則磨拋光是最常用的預備性加工。需要鍍后鍍層有閃亮的光澤時，拋光工作便很關鍵。傳統(tǒng)的拋光方法是用膠粘以磨料（金剛砂等）附著手皮輪或破帶上先行打磨，然后用布輪、氈輪等沾以拋光膏來細拋。拋光膏一般依照基材品種來選擇，例如硬的材料用綠膏（含三氧化二鉻、氧化鋁等），一般鋼材等用紅膏（含氧化鐵、氧化鋁等），而較軟的金屬用白膏（含氧化鈣、氧化鎂、硅藻土等）。磨粒的粒度有粗細，粗糙的表面先要粗磨，按粗細依次進行，磨至光滑而拋至光亮為止。小批量的磨拋以手工居多，磨拋離不開粉塵污染，而且勞動強度較大。為此必須配備有效的抽風和固粒與粉塵的分離潔凈設施。為了解決勞

比較典型的常規(guī)工藝流程順序包括以下步驟。１拋光。２溶劑脫脂。３裝掛。４電解除油。５熱水清洗。６冷水清洗。７酸弱腐蝕。８冷水清洗。９中和（視需要）。１０冷水清洗。１１電鍍。１２冷水清洗。１３熱水清洗（視需要）。１４鈍化、填充或其他附加處理（視需要）。１５卸裝及清洗。１６脫水或干燥。１７防銹。１８包裝與轉(zhuǎn)運。一般鍍件在接收并開始進入生產(chǎn)前，須做鍍前的檢查。大量小件一般抽查，大件或重要的產(chǎn)品每件均須仔細查檢，以防止有缺陷的產(chǎn)品進入生產(chǎn)線。有些零件須預先回火，已見前述。組裝的部件一般不宜入槽電鍍，以免溶液滲入縫隙形成隱患。如必須組

電鍍方式的選擇取決于鍍件的特征和產(chǎn)量，而準備工作則根據(jù)材料的特點和產(chǎn)品鍍前的狀態(tài)來確定?；境绦蛴靡约庸ご蠖鄶?shù)鋼鐵類的普通制件，但對于其他材料和各種不同性質(zhì)的鍍層，就必須針對具體情況考慮其差異，并進行調(diào)整。實際上沒有一種能適合各種不同情況的萬能工藝。鍍前準備包括預備性的準備工作和生產(chǎn)線上的鍍前處理兩部分。預備性的工作包括對鍍件做細致的表面機械處理，如磨光、拋光或滾光、刷或砂布打磨、去除毛刺棱邊、吹砂或噴丸等。這些都按實際需要來安排。經(jīng)過精細的機械加工的產(chǎn)品，許多附加的機械處理就沒必要了。有些最后熱處理的制件往往也不再適合做機械性的加工，除非有需要吹砂、打磨或細致的表面修飾。產(chǎn)品視庫存、轉(zhuǎn)工序、運輸?shù)鹊炔煌闆r，表面須有厚薄