常用脫脂的方法有：有機(jī)溶劑脫脂、化學(xué)脫脂、電化學(xué)脫脂、擦拭脫脂、滾桶脫脂和超聲波脫脂等。常用脫脂的方法

拋光膏擠入工件縫隙中對鍍層和鍍液的危害經(jīng)過機(jī)械拋光的工件其螺口、狹縫等處會擠入大量的拋光膏，由于這些拋光膏隱藏在工件的深處，采取常規(guī)的化學(xué)或電化學(xué)除油是難以徹底除盡的，結(jié)果由于電鍍時(shí)拋光膏在溶液中緩慢溶解，隨電鍍時(shí)產(chǎn)生的氫氣一起逸出，使靠近工件表面部位鍍層形成上尖下寬的黑色影印，這不但嚴(yán)重影響鍍層的裝飾性能和結(jié)合強(qiáng)度，還會嚴(yán)重污染溶液。由此可見，拋光后摳挖工件縫隙中的拋光膏是重要的步驟，不容省略。

因鎳層拋光質(zhì)量差，鍍上鉻后發(fā)花發(fā)霧 某廠鎳層拋光后鍍出鉻層嚴(yán)重發(fā)花、發(fā)霧問題長期得不到解決，曾采取電化學(xué)除油、化學(xué)除油、揩擦等多種手段均無濟(jì)于事。筆者對拋光后的工件分析發(fā)現(xiàn)是由于拋光工藝不當(dāng)引起時(shí)，當(dāng)即取兩件同樣的鍍鎳件進(jìn)行拋光，具體過程是：  １將拋光輪進(jìn)行整新，把表面原有已老化的拋光膏刮凈，使拋光輪疏松有彈性；  ２涂上白油拋光膏；  ３按正常拋光方法進(jìn)行拋光；  ４按方法、重新處理布輪；  ５涂上少量拋光膏；  ６有序地由左至右，由上至下輕拋一遍。  鍍鉻前再用干凈的毛巾揩一遍（不可用濕毛巾揩），或

拋光時(shí)工件拋損某廠鍍鎳層拋損時(shí)有發(fā)生，曾一度成為阻撓生產(chǎn)進(jìn)度、影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，據(jù)現(xiàn)場分析，主要是操作者技術(shù)不夠熟練引起的。１未能掌握正確的拋光技巧。拋光過程中布輪走至工件邊沿時(shí)工件與布輪的接觸面減小，但用于工件表面的壓力大大增加了，此時(shí)鍍層必然易被拋損。有經(jīng)驗(yàn)的師傅總會當(dāng)即采取措施，通過減小拋光輪與工件之間的壓力來解決。２拋光輪維護(hù)不當(dāng)。拋光輪表面拋光膏久未清除，已不符合松軟和彈性的要求。按正常使用要求，拋光輪表面要常清理，把陳舊的拋光膏用帶齒的鋼板打磨掉，拋光時(shí)拋光膏要勤添少添，保持拋光輪松軟。３拋光膏的種類選擇不當(dāng)。鎳層拋光應(yīng)用白色拋光膏，而其選用的是綠色拋光膏，這種拋光膏由硬脂酸和氧化鉻、脂肪酸等組成，適用于鉻和不銹鋼及硬質(zhì)合金的拋光，

磨料的黏合劑選用不當(dāng)引起磨輪報(bào)廢黏合金剛砂的黏合利應(yīng)該用皮膠。某單位為便于操作，改用乳膠。由于乳膠不易干透，韌性不好，使用后磨輪上的殘留膠質(zhì)無法清理掉，用帶齒的鋼片刮也無濟(jì)于事。解決方法：將報(bào)廢的磨輪裝在車床上車去外層，以大改小后重新用皮膠黏合金剛砂。

磨光件表面難以磨盡道痕工件表面難以磨盡道痕的原因除了工件表面過于粗糙、使用的金剛砂粒度又過細(xì)之外，主要是細(xì)金剛砂中混進(jìn)粗金剛砂，結(jié)果在精磨時(shí)道痕在不同部位時(shí)隱時(shí)現(xiàn)。故金剛砂的使用與保管中都應(yīng)予以注意。解決方法：將已混雜的金剛砂用相應(yīng)“目”的銅絲網(wǎng)布篩一遍，把粗粒度的金剛砂篩出來，篩下來的金剛砂仍可繼續(xù)使用。

磨光時(shí)金剛砂自行脫落主要有以下幾種原因。1在皮膠上滾壓金剛砂時(shí)用力不夠，金剛砂只粘在皮膠表面，黏合面小，金剛砂周圍無皮膠，磨光過程中金剛砂接觸工件表面時(shí)即自行脫落。解決方法：滾壓金剛砂時(shí)可取一根小于磨輪中心孔徑的鐵棍，穿入磨輪中心孔中，用力滾壓即可。2金剛砂滾壓上后皮膠尚未固化，此時(shí)皮膠較軟，結(jié)合牢度差。解決方法：金剛砂滾壓成后先在40度左右的溫度下烘烤60min，或在相應(yīng)溫度的通風(fēng)干燥處晾干。3磨輪涂皮膠之前未經(jīng)烘烤預(yù)熱。涂上皮膠并黏合金剛砂后，由于磨輪溫度低，皮膠會很快冷卻，從而影響了金剛砂的黏合強(qiáng)度，這一現(xiàn)象在冬季尤為多見。解決方法：在涂皮膠之前磨輪先在60-80度的烘箱中預(yù)熱，然后再涂皮膠和滾壓金剛砂。4金剛砂黏合后烘烤溫

磨光利用粘有金剛砂磨料的磨光輪，工作時(shí)將磨光輪旋于磨（拋）機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸上，在飛速旋轉(zhuǎn)下磨削工件表面，使工件表面的粗糙痕跡得以除去。拋光是利用布輪上涂上與拋光件基體相適應(yīng)的不同牌號的拋光膏的精細(xì)磨料，采用與磨光工藝同樣的手段，對工件表面進(jìn)行精細(xì)的研磨，來除去工件表面由磨光工序難以消除的細(xì)微不平的缺陷，以滿足工件表面的整平要求，為鍍成后能獲得鏡面般的裝飾效果打下基礎(chǔ)。要全面掌握磨光、拋光的操作技術(shù)首先要多實(shí)踐，從實(shí)踐中摸索經(jīng)驗(yàn)，掌握技巧，對磨光機(jī)、拋光機(jī)的使用性能和安全操作技術(shù)，不同類型材料和工件表面狀況耐磨光、拋光工藝程序和金剛砂粒度、拋光膏種類的選擇，都應(yīng)心中有數(shù)。磨光件只磨工件的裝飾面，而非裝飾性表面的氧化皮若磨光前未能酸洗掉，待磨光、拋光后再酸洗，必然會影響磨光、拋光面的光潔

錫、鈦、鎢、鎂、鋅、鎘電拋光配方及工藝條件

銀電拋光配方及工藝條件