除油不徹底引起鍍層沉積速度緩慢，鍍成后出現(xiàn)大理石花紋鍍前處理工藝不到位直接關(guān)系到鍍后質(zhì)量，如鍍層起泡、掉皮、不易上鍍等質(zhì)量問題都與此有關(guān)。不易上鍍，就是因為鍍件表面有油污或氧化膜的阻隔，鍍件在槽液中通電多時之后才見有大理石花紋似的鍍層出現(xiàn)。這種鍍層不但嚴重影響鍍層外觀，而且都較薄，孔隙率高，難以滿足防護性能方面的質(zhì)量要求。遇有這種情況應中止電鍍，取出鍍件，退除鍍層之后重新進行前處理，然后再鍍，否則鍍層必然發(fā)花。

鍍鋅層表面出現(xiàn)不規(guī)則碎冰狀花紋這一現(xiàn)象是工件除油不徹底，電鍍時表面油膜向周圍擴張后形成的?！氨鶋K”與“冰塊”之間鍍層呈亮白色，“冰塊”表面呈灰暗色（鍍鎳、鍍鋅都是如此）。退鍍時“冰塊”與“冰塊”之間鍍層先退盡，說明該部位的基底有較多的油膜，鍍層是后來才逐漸沉積上去的。某次事故后取原先除過油的兩塊板材，其中一塊用刷子補充處理一遍，在同樣條件下鍍鋅，結(jié)果鍍成后兩塊板材質(zhì)量完全不一樣，經(jīng)過補充洗刷的完全正常，而未經(jīng)補充洗刷的仍有碎冰狀花紋，這就證明了上述分析是符合實際的。為避免這類故障的發(fā)生，預處理工序中的除油必須徹底。

鍍層下留有指印可能原因有如下兩點。工件未經(jīng)化學除油，而是采取直接洗刷的工藝方法。多面體大件洗刷時每洗刷一面都需用手翻轉(zhuǎn)一次，當手接觸工件的未洗刷面時沾上了油污，再拿已洗刷過工件的表面時會把手上的油污牢牢地印在上面。為此，當洗刷這類工件時，除了盡可能避免臟手接觸已洗刷過的工件之外，最好再洗刷一遍，洗刷第二遍時先將工具和手先行洗凈，這樣做對保證質(zhì)量是有利的。裝掛（除油后）時未經(jīng)洗手，或施鍍時用臟手接觸過工件。

化學除油溫度過高不利于能源的利用化學除油溶液的溫度多高為適宜呢？筆者的意見是不宜過高，以70-80度較為合適。這個溫度完全可以滿足化學除油要求，當溫度更高時雖然能提高皂化產(chǎn)物的溶解性，增加皂化、乳化反應速度，加快溶液的循環(huán)，降低油性物質(zhì)的黏度，加強除油溶液對流等，但溫度過高時能源消耗會大大增加，溶液蒸發(fā)加快，不利于室內(nèi)環(huán)境和安全操作。某廠根據(jù)筆者建議，化學除油溶液由沸騰溫度改為70-80度之后，不僅質(zhì)量未受到影響，能源消耗還可節(jié)省1/4.為進一步節(jié)省能源消耗，筆者還建議改用略高于室溫的常溫除油工藝，今尚在試用中。

以單一的洗刷代替化學除油的做法不妥某單位為求方便，采取單一的洗刷代替化學除油，由于洗刷不可能把工件的角落、孔眼、狹縫等處的油污徹底洗刷干凈，結(jié)果鍍出工件表面部位尚可，而洗刷不到的地方由于污物仍存在，不僅無法鍍上金屬，還會污染溶液，結(jié)果必須進行返修。

增加洗刷工序有利于提高鍍件表面潔凈程度工件除油、除銹后的洗刷是傳統(tǒng)的老工藝，現(xiàn)在多數(shù)情況下已不再采用了，但該工藝確實對潔凈工件表面，避免鍍層出現(xiàn)毛刺，增加鍍層與基體的結(jié)合強度，以及防止鍍鋅層出現(xiàn)“白毛”等方面都有獨特的功能。工件雖經(jīng)除油、除銹，但往往處理后的分解產(chǎn)物仍遺留在工件表面，不易自動脫離，而洗刷卻能起到這一方面的獨特作用。筆者為此曾對鍍鋅層“長毛”和其他鍍層的掉皮、起泡、毛刺、過快出現(xiàn)銹點的質(zhì)量故障有意的仔細觀察過，發(fā)現(xiàn)多與工件表面的潔凈程度有關(guān)。為此，在有可能的條件下，在經(jīng)過除油、除銹之后增添這一洗刷工序還是非常必要的，尤其是工件表面潔凈程度差及對零星的精細件。

螺孔內(nèi)污物影響螺孔外鍍層的結(jié)合強度這一現(xiàn)象有如下三種可能原因。螺孔內(nèi)有油污。電鍍時油污溶解擴散出來，在螺孔周圍（特別是螺孔上方）形成一條下寬上尖的亮色鍍層，鍍層不但薄且結(jié)合力極差，有時稍受外力影響即脫落。鍍前螺孔內(nèi)見有油污時可用棉簽蘸汽油擦一遍，油污被溶解后即能擦去。螺孔內(nèi)有拋光膏。拋光膏較頑固，較難洗刷去。最好在化學去油之前用小刀摳挖去，否則不但影響產(chǎn)品質(zhì)量，還會嚴重污染溶液。盲孔內(nèi)留有前道工序中進入的溶液未能沖洗干凈，有必要時可用醫(yī)用注射器吸除，也可用力甩去。

化學除油之前未進行表面檢查影響除油效果化學除油工藝具有良好的除油效果，既能使礦物油脂得到乳化，又能使動物油、植物油脂得到皂化。但由于工藝條件等因素的限制，對某些工件表面附有過多的黃油、涂料乃至膠質(zhì)等物質(zhì)的清除則是無能為力的，故化學除油之前對工件需經(jīng)過一翻檢查，遇有上述污物時先要用機械方法或有機溶劑除去，這一工序不可疏忽。某單位就是輕視了這一工藝過程，結(jié)果工件反復多次返修，不但造成能源上的浪費，也影響了工作進程。

某廠在配制化學除油溶液時，由于澆鑄的氫氧化鈉不易打碎，就將整大塊的氫氧化鈉裝在蛇皮袋內(nèi)，懸掛在除油槽中，原想溶解一部分后取出來。結(jié)果由于溶解時放熱，溶解速度越來越快，待欲取出時，氫氧化鈉早已溶完。據(jù)計算，溶液中氫氧化鈉的濃度達到150g/L,致使除油后的工件表面出現(xiàn)膜層，影響了鍍層質(zhì)量。經(jīng)試驗，將此工件在酸中漂洗效果也并不好，雖可用鬃刷蘸爐灰擦刷，但又不可能把角落都刷到。將溶液充分稀釋至工藝配方范圍之后，問題得到了解決?？梢姡腿芤褐袣溲趸c濃度并不是越高越好。

某次發(fā)現(xiàn)鍍鋅層結(jié)合強度差。當時從鍍鋅溶液是否會被氧化性物質(zhì)所污染，其配方組成是否在工藝規(guī)范之內(nèi)（鋅酸鹽鍍鋅溶液中鋅含量超標即會影響鍍層的結(jié)合力），工件表面的前處理是否徹底等方面去探究，結(jié)果一一被排除，最后決定從源頭找原因，檢查化學除油溶液中是否埋有隱患。問到化學除油溶液中最近是否添加過材料，回答是經(jīng)常添加材料，前幾天還加過不少水玻璃。這是極好的線索，化學除油溶液中水玻璃濃度過高時，殘留在工件表面的水玻璃必然也隨之增加，水玻璃若在清洗中未能洗盡，則遇到酸時即會產(chǎn)生不溶性硅膠，從而影響鍍層的結(jié)合強度。根據(jù)所獲線索和可能引起的故障，把經(jīng)過化學除油的工件進行強冷、熱水沖洗之后，鍍層質(zhì)量有了很大改善，后又把化學除油溶液進行1:1的稀釋，這一故障終于得到解決。