不銹鋼制品的化學(xué)拋光配方及工藝條件可在下述配方中進(jìn)行：不銹鋼化學(xué)拋光配方1不銹鋼化學(xué)拋光配方2

鋼鐵制品的化學(xué)拋光配方及工藝條件低碳鋼制品化學(xué)拋光配方及工藝條件 現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)中注意：１雙氧水分解較快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加５-１０g/L,，同時(shí)補(bǔ)充氫氟酸4-6g/L,，以使溶液PH保持2.1%左右。2溶液中鐵離子超過(guò)35g/L,即需要換。3拋光過(guò)程是放熱反應(yīng)過(guò)程，可冷卻降溫以保持要求溫度。

拋光是為了得到光亮的鏡面般的表面，它實(shí)質(zhì)上是通過(guò)拋光輪來(lái)平復(fù)磨光后的制品表面上極微小的不平處，達(dá)到降低零件粗糙度的目的。當(dāng)拋光輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，零件與布輪摩擦產(chǎn)生高溫，使金屬塑性變形，在拋光力作用下，凸起的部分被壓平并流動(dòng)，凹下的部分被填平，從而使細(xì)微不平表面得到改善。對(duì)鉻鍍層一般都需進(jìn)行拋光，拋光后的鉻鍍層色澤均勻，表面粗糙度降低，光亮度顯著提高。鉻層上有輕微的燒黑、白霧、水漬等缺陷，經(jīng)拋掉，中間鍍層如用銅!錫合金，都必須鍍后拋光再蓋鉻。同時(shí)，在拋光過(guò)程中，金屬往往與周?chē)諝獍l(fā)生氧化反應(yīng)，在其表面生成一層很薄的金屬氧化膜。因此，拋光金屬表面主要被拋下來(lái)的是金屬氧化膜層，它被拋掉后，在極短時(shí)間0.05s內(nèi)新的金屬表面層又迅速被氧化，生成一層薄氧化膜0.014um然后又被反復(fù)拋光，最后越拋越光，

系利用磨光輪上磨料的尖銳棱角切削零件表面，以達(dá)到去銹皮和整平零件表面的目的。磨光的目的是為了保證通過(guò)打磨后，使基體金屬達(dá)到規(guī)定的粗糙度標(biāo)準(zhǔn)。如標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定電鍍后表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)為Ra>0.02-0.04um,因此，打磨后的基體金屬表面粗糙度必須保證Ra在0.08-0.32um之間，才能達(dá)到要求。如表面繡斑較為嚴(yán)重的凹凸不平零件基體，一般先用80#-100#-120$-140#粗砂輪進(jìn)行初步打磨，再進(jìn)一步用細(xì)砂輪磨光，最后用160#-180#-200#-220#-240#砂粒加黃油進(jìn)行磨光，方可達(dá)到上述粗糙度要求。實(shí)際生產(chǎn)中，可根據(jù)金屬制品粗糙程度和所要求的表面粗糙度，選定不同粗細(xì)砂磨和打幾道工序?yàn)楹?。電鍍預(yù)處理研磨通常使用120#-280#磨料。如制品很粗，可先用比120#更

依靠化學(xué)浸蝕作用，對(duì)金屬制品在特定的條件下進(jìn)行拋光叫化學(xué)拋光。金屬表面微觀凸起處在特定溶液中的溶解速度比微觀下凹處大得多，這樣，便逐步整平而獲得平滑、光亮的基體表面?；瘜W(xué)拋光可以用于儀器制造、鋁質(zhì)反光鏡的制造以及其他零件或鍍層的裝飾性加工。

冶金因素對(duì)電鍍質(zhì)量的影響,冶金因素是造成零件表面上存在宏觀或微觀的物理和化學(xué)不均一現(xiàn)象的主要原因。由于零件表面物理和化學(xué)的不均一，導(dǎo)致鍍覆層的質(zhì)量受到明顯的影響。譬如，基體材料的化學(xué)組成、熱成型方法、冷塑成形方法、熱處理方法和化學(xué)熱處理方法等對(duì)鍍覆過(guò)程特別是轉(zhuǎn)化膜處理過(guò)程的影響很大。金屬材料中含有的元素種類(lèi)和數(shù)量決定了材料的牌品、規(guī)格和金相組織特點(diǎn)。具有固溶體金相組織的金屬，通常自身都有較好的耐蝕性，表面很容易被鈍化或氧化，如果沒(méi)有使表面很好活化的措施，就很難在這種金屬表面上獲得與基體結(jié)合牢固的鍍覆層，也很難在其上面獲得質(zhì)量好的轉(zhuǎn)化膜層。具有多相金相組織的金屬，隨所含的元素種類(lèi)和含量的不同，金屬表面上的化學(xué)不均一性差異很大。它不僅影響金屬表面鍍前活化處理的質(zhì)量，還影響鍍覆層的質(zhì)量。

電鍍企業(yè)在接受零件制造企業(yè)委托加工零件之前，應(yīng)認(rèn)真實(shí)施零件鍍前表面狀態(tài)技術(shù)協(xié)調(diào)程序：1認(rèn)真消化零件的設(shè)計(jì)圖紙，提前發(fā)現(xiàn)零件上可能存在的各種妨礙獲得優(yōu)質(zhì)鍍覆層的各種缺陷；2與零件的設(shè)計(jì)和制造工藝部門(mén)進(jìn)行技術(shù)協(xié)調(diào)，并將協(xié)商的結(jié)果落實(shí)在圖紙上和技術(shù)協(xié)議上；3電鍍企業(yè)按零件圖紙和技術(shù)協(xié)議規(guī)定的技術(shù)要求驗(yàn)收零件鍍前的表面質(zhì)量。一、認(rèn)真消化零件的設(shè)計(jì)圖紙為了保證零件鍍覆后的質(zhì)量，必須認(rèn)真的消化零件的設(shè)計(jì)圖紙，必要時(shí)還應(yīng)了解零件的制造工藝流程，以便提前發(fā)現(xiàn)零件上可能存在的各種妨礙獲得優(yōu)質(zhì)鍍覆層的缺陷。應(yīng)該從以下幾個(gè)方面對(duì)零件的設(shè)計(jì)圖紙和制造工藝進(jìn)行認(rèn)真的分析：1零件形狀對(duì)鍍覆層質(zhì)量的影響；2鍍覆層厚度對(duì)零件尺寸及配合精度的影響；3

零件結(jié)構(gòu)的影響在要求鍍覆的零件中，常會(huì)遇到將邊棱折疊或卷邊的金屬薄板件、用搭接焊或點(diǎn)焊組合的零件、其他留有縫隙沒(méi)有進(jìn)行滿(mǎn)焊的焊接件、用壓配合或鉚接方法連接的組合件等類(lèi)零部件，它們的缺陷就是在零件上留下可容留化學(xué)溶液的縫隙或孔穴，鍍覆之后，不僅縫隙或孔穴內(nèi)容留的溶液會(huì)在工序間被帶來(lái)帶去，使工作溶液遭到污染，另一方面殘留在縫隙或孔穴中的溶液干固后，將成為日后零件在自然環(huán)境下使用時(shí)，使零件產(chǎn)生縫隙腐蝕和破壞鍍覆層的主要腐蝕介質(zhì)。電鍍企業(yè)遇到上述類(lèi)形的零部件時(shí)，必須與用戶(hù)進(jìn)行技術(shù)協(xié)調(diào)，要求零部件制造企業(yè)設(shè)法封閉零部件上存在的縫隙與孔穴，或者雙方制訂專(zhuān)項(xiàng)的驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范。

零件的設(shè)計(jì)者在確定零件表面加工粗糙度的指標(biāo)時(shí)，較多考慮的是產(chǎn)品的使用性能、裝配性能等因素，往往忽視零件表面粗糙度對(duì)鍍覆質(zhì)量的影響。譬如，零件在進(jìn)行電拋光或化學(xué)拋光時(shí)，零件處理前的表面粗糙度，明顯的影響著拋光后表面粗糙度的降低程度，零件拋光前的表面粗糙度越低，拋光后表面粗糙度的降低幅度就越大。對(duì)具有孔隙率質(zhì)量指標(biāo)要求的鍍覆層來(lái)講，零件鍍前的表面粗糙度越低，越容易獲得無(wú)孔隙的鍍覆層，反之，即使增加覆蓋層的厚度，有時(shí)候仍難以獲得無(wú)孔隙的鍍覆層。此外，零件表面的粗糙度越大，鍍覆表面的真實(shí)面積與計(jì)算面積之間的偏差就越大，當(dāng)表面粗糙度小的零件與粗糙度大的零件在同樣的電流下電鍍時(shí)，鍍覆層達(dá)到同樣平均厚度所需的時(shí)間，前者將明顯的少于后者。當(dāng)鍍覆具有內(nèi)孔、內(nèi)螺紋的零件時(shí)，表面粗糙度大了之后，不僅降低鍍速

零件表面的缺陷，也會(huì)影響鍍覆層的質(zhì)量。1零件在工序轉(zhuǎn)移或運(yùn)輸過(guò)程中，有可能因沒(méi)有認(rèn)真保護(hù)而受到機(jī)械損傷，使零件表面產(chǎn)生拉溝、劃傷、撞擊凹陷等缺陷。這些缺陷如果不消除，零件表面處理以后仍然會(huì)被復(fù)制出來(lái)，影響鍍覆層的外觀，即使在整平性能非常好的鍍液中進(jìn)行鍍覆，也不能將它們完全掩蓋。2零件上邊棱部位存在加工毛刺、銳角未倒角或倒圓，表面處理以后，將造成零件上邊棱部位的鍍覆層嚴(yán)重缺陷。3在焊接組件的焊縫表面上，如果存在未除盡的焊渣，表面處理以后將影響鍍覆層的完整性和外觀。如果焊縫上有氣孔，不僅會(huì)影響鍍覆層的致密性，更嚴(yán)重的是氣孔中會(huì)滲入化學(xué)溶液，待零件表面干燥以后，氣孔中所含的溶液就會(huì)慢慢地滲出來(lái)，輕者在氣孔附近結(jié)霜，重者將會(huì)腐蝕孔周?chē)腻兏矊印?在零件表面上如有金