由于鍍覆層具有一定的厚度，零件進(jìn)行表面處理之后，必然會(huì)引起零件尺寸的變化。通常設(shè)計(jì)圖紙上規(guī)定的零件尺寸及公差，都是指零件的最終尺寸及公差，假如零件沒(méi)有配合的要求，在零件的最終尺寸上進(jìn)行電鍍或化學(xué)鍍尚屬可行；假如零件的精度較高、裝配以后的配合間隙不能較寬裕的容納鍍覆層的厚度及其偏差，那么在零件的最終尺寸上鍍覆，對(duì)產(chǎn)品的裝配和工作性能是不利的。為了解決有配合要求的零件鍍后尺寸配合的問(wèn)題，必須通過(guò)與零件的設(shè)計(jì)和工藝部門(mén)，協(xié)商確定零件的鍍前工藝尺寸，事先預(yù)留鍍層的厚度及其鍍覆的尺寸偏差。必須注意的是，只預(yù)留鍍層厚度而不預(yù)留鍍覆時(shí)可能出現(xiàn)的厚度偏差的做法是行不通的。轉(zhuǎn)化膜處理引起零件最終尺寸變化的規(guī)律與電鍍和化學(xué)鍍有所不同。由于轉(zhuǎn)化膜層是通過(guò)金屬零件表面在化學(xué)溶液中自身的溶解轉(zhuǎn)化而形成的，所以轉(zhuǎn)

零件的形狀是設(shè)計(jì)人員根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的需要設(shè)計(jì)確定的，但是零件的形狀往往給表面處理生產(chǎn)帶來(lái)許多棘手的難題。譬如，大面積的平面型零件、成形的管狀零件、球形零件、具有盲孔或內(nèi)螺紋的零件、邊棱未進(jìn)行倒角或倒圓的零件、重量很輕的薄片零件、具有孔徑長(zhǎng)度比很小的深孔零件、要求內(nèi)表面鍍覆的管狀零件、工作表面呈尖錐狀的零件、盒狀零件、瓶狀零件等形狀復(fù)雜的零件進(jìn)行表面處理時(shí)，如果不采取特殊的技術(shù)措施，就很難在零件的表面上獲得質(zhì)量滿(mǎn)意的鍍覆層。零件形狀對(duì)電鍍質(zhì)量的影響，主要是由于它影響著電鍍電流在零件表面上分布的均勻性。在零件上的邊棱部位、孔口部位是電流比較集中的部位，這些部位分布的電鍍電流可能要比其他表面高很多倍，而在深凹的表面上，如孔的內(nèi)表面、內(nèi)螺紋表面，往往不使用輔助陽(yáng)極是很難引入電鍍電流的。由此可見(jiàn)，

電鍍、化學(xué)鍍、轉(zhuǎn)化膜處理等表面處理工藝的一個(gè)共同特點(diǎn)，就是在金屬或非金屬基體表面上形成覆蓋層所進(jìn)行的電化學(xué)或化學(xué)反應(yīng)，都是在基體表面和化學(xué)溶液之間的界面處完成的，因此覆蓋層的質(zhì)量既受制于化學(xué)溶液組成和操作條件，也受制于基體的表面質(zhì)量。金屬或非金屬基體和化學(xué)溶液兩者是電鍍、化學(xué)鍍、轉(zhuǎn)化膜處理過(guò)程中的一對(duì)互為因果的矛盾體。通常電鍍企業(yè)的經(jīng)營(yíng)者、工藝人員比較重視表面處理工藝對(duì)覆蓋層質(zhì)量的影響，往往忽視基體表面質(zhì)量對(duì)覆蓋層質(zhì)量的影響。其實(shí)，金屬或非金屬基體的表面質(zhì)量對(duì)覆蓋層質(zhì)量的影響是不容忽視的。零件表面鍍前的狀態(tài)對(duì)覆蓋層生成質(zhì)量的影響，通常是通過(guò)零件表面的形狀、尺寸精度、表面存在的缺陷、表面粗糙度、零件的結(jié)構(gòu)、制造過(guò)程中的各種冶金因素等方面表現(xiàn)出來(lái)的。這些影響因素對(duì)零件表面與化學(xué)溶液之間

鍍件表面的狀態(tài)和凈潔程度是獲得優(yōu)質(zhì)鍍層的根本保障，粗糙、油污的表面不可能得到平滑、光亮、結(jié)合力好、抗蝕性強(qiáng)的鍍層。實(shí)踐證明，鍍層出現(xiàn)剝落、起泡、花斑、抗蝕性差等往往都是鍍件預(yù)處理不當(dāng)造成的。預(yù)處理工藝包括拋光、除油、浸蝕和預(yù)鍍等工序。（1）脫脂液脫脂液能夠除去鍍件表面的油脂，使鍍件表面與鍍液具有良好的浸濕性。脫脂液就是金屬清洗劑，主要是由NaOH,Na2CO3,Na3PO4,Na2SiO3和乳化劑等組成。（&）浸蝕液浸蝕液能夠除去鍍件表面的氧化皮和鈍化膜，使鍍件表面活化。浸蝕液有酸性浸蝕液和堿性浸蝕液，酸性浸蝕液應(yīng)用廣泛，由酸、緩蝕劑、表面活性劑組成。（(）拋光液拋光液能使鍍件表面平整產(chǎn)生光澤，分化學(xué)拋光液和電化學(xué)拋光液兩種?；瘜W(xué)拋光液由多種酸、乳化劑和

退鍍鍍層不良或在修理工作中須重新電鍍時(shí)，要將原有鍍層除凈。除去鍍層一般采用化學(xué)方法為主，少數(shù)情況也用電解或以機(jī)械方法來(lái)去除。很薄的鍍層用拋光甚至吹砂方法也能順便除掉。很多電解方法除鍍層很有效，但除了專(zhuān)事維修或生產(chǎn)量很大的單位以外，很少投入許多面積來(lái)設(shè)置專(zhuān)用的電解除鍍槽和設(shè)備者。因此，退鍍工作多力求比較簡(jiǎn)便易行。退鍍?nèi)芤阂竽軌蜉^迅速地溶解鍍層而不會(huì)傷及基體材料，特別是尺寸精密和加工光潔度很高的零件。酸和堿浸泡無(wú)疑是用得最多的方法，取其價(jià)廉、溶解快而又能適應(yīng)多種鍍層。除非十分必要，退鍍用的溶液很少加入過(guò)多的組分。因?yàn)橥隋內(nèi)芤喝芙忮儗拥乃俣瓤偸呛芸欤S著金屬的溶入而減慢其溶解速度，而且回收較麻煩而也許不值得，所以很容易廢棄。生產(chǎn)面積或槽子設(shè)備緊張的車(chē)間，用后即棄是常事。在各

清洗是電鍍工藝流程中極其重要的環(huán)節(jié)。因?yàn)槭褂玫娜芤翰恢挂环N，而每種都有嚴(yán)格的成分范圍和雜質(zhì)限制，因而其間必須以十分仔細(xì)的清洗工作作為過(guò)渡。被鍍零件從處理槽內(nèi)取出時(shí)，不可避免地表面上沾有殘留的溶液。由于零件形狀、表面狀態(tài)、零件提出的快慢、溶液的表面張力和其他特性，沾附和夾帶出的溶液量很不相同。但無(wú)論如何，一種處理溶液決不應(yīng)清洗不凈而帶入下一種溶液內(nèi)從而導(dǎo)致污染。所以工序間的清洗必須給予足夠的注意。最后清洗的工作前面已有討論。清洗是既簡(jiǎn)單又復(fù)雜的工作。特別是對(duì)形狀復(fù)雜的、細(xì)小或平面又大量堆積的、表面粗糙的、具有小孔、凹陷、細(xì)槽、內(nèi)臟、細(xì)長(zhǎng)管狀結(jié)構(gòu)或粗而大的型面等的不同鍍件，清洗都會(huì)帶來(lái)困難，而有時(shí)還需特別的技巧。越難清洗的零件，將上槽的溶液帶入下一槽的機(jī)會(huì)就越多。一

氫脆消除金屬因吸氫而導(dǎo)致脆件是一個(gè)很復(fù)雜的課題。對(duì)于電鍍，發(fā)現(xiàn)因電鍍時(shí)在陰極上析出的氫滲入鍍件而引起的缺陷也已很久。氫致電鍍?nèi)毕輰?shí)際表現(xiàn)為兩個(gè)方面，即氫致基體材料的破壞（氫蝕），和氫致鍍層的缺陷。兩者均對(duì)電鍍質(zhì)量造成嚴(yán)重的問(wèn)題。電鍍過(guò)程中的氫來(lái)自于陰極過(guò)程。鍍液的電流效率鮮有完全達(dá)到100%，因而在電鍍過(guò)程中零件的表面總是有氫析出。這些氫聚集成氣泡的形式向液面逸出，或者以小泡的形式粘附在被鍍的表面上。除了電鍍過(guò)程本身之外，其他的配套工藝，例如電解除油時(shí)的陰極除油，酸腐蝕等，均是氫的重要來(lái)源。零件表面上吸附的氫會(huì)繼續(xù)向表面內(nèi)的材料結(jié)構(gòu)深入并在鍍件內(nèi)部積聚。一部分的氫進(jìn)入材料結(jié)構(gòu)，或成為化合物，或以游離形式存在，一旦條件合適便會(huì)反向擴(kuò)散逸出。這種進(jìn)入的氫將導(dǎo)致基體材料的脆性

常規(guī)的鍍后處理包括清洗、干燥、補(bǔ)充處理、附加的防護(hù)和產(chǎn)品檢驗(yàn)等工作。清洗、干燥和檢驗(yàn)是必須的，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響也最重要。補(bǔ)充性的處理和附加性的防護(hù)往往視產(chǎn)品和鍍層的品種和要求而異。例如鍍鋅、鎘，為了防止白銹和延長(zhǎng)工作壽命而補(bǔ)充鈍化；為了裝飾而將鍍層著色或補(bǔ)充涂飾；薄壁的、冷作的彈簧和高強(qiáng)鋼等制品須加回火或除氫等，均是針對(duì)性的措施。至于產(chǎn)品要出廠運(yùn)輸、庫(kù)存、轉(zhuǎn)移等需要附加的短期或長(zhǎng)期防銹措施、油封包裝等，均和實(shí)際的環(huán)境或要求，和產(chǎn)品生產(chǎn)的計(jì)劃和特點(diǎn)等有關(guān)。電鍍后的零件不能存放在生產(chǎn)區(qū)域，也不應(yīng)隨便用赤手觸摸。1附加防護(hù)作為一種表面鍍覆，經(jīng)過(guò)電鍍的制品表面上便覆蓋了各種類(lèi)型的金屬鍍層，因而從外觀上改變了制品的面貌。這些鍍層大多不像鋼鐵等基村那樣容易發(fā)黃銹，所以很容易遭到誤解

不導(dǎo)電材料的電鍍包括塑料、陶瓷、纖維和各種有機(jī)材料的電鍍，近20年來(lái)有很大的發(fā)展。特別是線路板、電器元配件方面對(duì)非金屬電鍍工藝有很大的需求。在機(jī)械產(chǎn)品和日用品方面，由于逐漸采用塑料來(lái)代替金屬，也使塑料的電鍍裝飾方面產(chǎn)量大幅度增加。由于材料不能導(dǎo)電，所以開(kāi)始時(shí)需要使其表面通過(guò)化學(xué)方法來(lái)形成初步的導(dǎo)電層，而這層導(dǎo)電膜應(yīng)當(dāng)與材料結(jié)合牢固，從而能夠在此基礎(chǔ)上進(jìn)行正常的電沉積。許多非金屬材料的表面比較光滑，也缺乏易于使金屬原子結(jié)合和成核生長(zhǎng)的條件。所以，在沉積金屬前一般要設(shè)法使其表面活化和粗化，而這種處理須用簡(jiǎn)易的化學(xué)方法來(lái)完成，并且不能從本質(zhì)上損傷材料表面。目前這種初步處理是采用粗化、敏化、活化等順序步驟來(lái)穩(wěn)步的完成。最后在這個(gè)基礎(chǔ)上進(jìn)行化學(xué)沉積而使整個(gè)表面上形成一種牢固的能導(dǎo)

鎂、鋁等輕金屬和合金電位較負(fù)，在很多鍍液內(nèi)均會(huì)自發(fā)溶解或發(fā)生置換反應(yīng)。因此鍍前必須專(zhuān)門(mén)打底來(lái)防止。通常鋁材表面都存在有自然的氧化膜層，須先用堿溶解。堿液可以用5%-10%的氫氧化鈉溶液，或直接利用堿除油溶液。溫度以50%-60%為宜，當(dāng)零件表面猛然冒出大量均勻的氣泡時(shí)便表示腐蝕去膜過(guò)程已經(jīng)完成。膜溶解后表面會(huì)遺留掛灰而發(fā)暗，可以30%左右的硝酸洗去，習(xí)慣稱(chēng)為出光。出光后的表面要立即浸鋅，清洗等間隔不能長(zhǎng)，否則要重新處理。浸鋅的工藝條件對(duì)于表中。常規(guī)的浸鋅溶液很濃，如果按比例減稀（配方2.3）可以節(jié)約材料，也方便清洗，但操作項(xiàng)很仔細(xì)。浸鋅一般反復(fù)2次，中間可在硝酸中洗除。這樣得到的鋅層包覆比較均勻細(xì)致。浸鋅工作完成后可以直接預(yù)鍍鎳打底，再鍍其他鍍層，化學(xué)鍍鎳亦可。如用銅來(lái)打底，必須